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CIP Limpieza en sitio



Limpieza-en-sitio (Clean In Place), Esterilizado-en-sitio (SIP)

Hoy en día los sistemas Clean In Place son imprescindibles en aquellas plantas de proceso donde la higiene es un factor clave. En las industrias alimentaria y de bebidas, donde la calidad y las condiciones sanitarias de los productos son una obligación para su comercialización, tener un sistemas CIP avanzado, es sinónimo de calidad y una garantía.

MachinePoint Engineering suministra e instala sistemas CIP totalmente automatizados para lácteos, bebidas y la industria agroalimentaria.

Los sistemas CIP han de estar adaptados a cada necesidad específica y al tipo de producto y proceso de producción. Su integración en el proceso de fabricación garantiza la limpieza específica para cada una de las diferentes recetas y tipo de equipo que se necesite limpiar.

Cuando fabricamos e integramos sistemas CIP, nuestro objetivo es entregarlos con los ciclos de limpieza ajustados a cada proceso de su planta, para así ayudarle a aumentar la seguridad y reducir sus costos.

Aumentar su seguridad porque con un CIP automatizado e integrado, se eliminarán errores humanos y el riesgo de accidentes, se elimina el uso de disolventes, la limpieza es constantemente y perfectamente controlable. Será una limpieza profesional, consistente y repetible.

Se reducirán los costos dado que se ahorrará en agua, productos químicos y mano de obra. Hasta un 75% de ahorro en consumo de agua, también un menor tiempo de limpieza que le permitirá aumentar su capacidad de fabricación, reducir o incluso eliminar los productos químicos.

Nuestros sistemas Clean In Place son coherentes y repetibles. El proceso de limpieza será más rápido y más seguro.

Los sistemas CIP suministrados por MachinePoint Engineering mantienen un equilibrio en el uso de productos químicos de limpieza, las temperaturas y tiempos de resistencia, prestando especial atención a cuestiones medio ambientales.

También nuestros sistemas CIP contienen un sistema de recuperación de producto, que recupera y reutiliza la mayor parte del agua y productos químicos, reduciendo así los costes y el impacto medio ambiental.

Son completamente automatizados y todos sus parámetros (temperatura, caudal, conductividad, turbidez), cumplen las auditorías más estrictas.

SIP

Los sistemas de esterilización o sanitación de tuberías y maquinaria de envasado, utilizan dos tipos de tecnologías para realizar la esterilización de tuberías y sistemas.

Sistema de esterilización por vapor o agua caliente
Estos sistemas envían agua caliente a alta temperatura o vapor de agua, controlando los tiempos y temperaturas alcanzados para obtener una esterilización adecuada.

Son los más utilizados para equipos de pasteurización, y procesado de productos, pueden estar integrados en los mismos equipos o ser una parte independiente.

La esterilizada se consigue por la permanencia a alta temperatura del sistema durante un tiempo determinado, normalmente mayor de 30 minutos, para tener la certeza de que todos los disipadores de calor del sistema, tuercas, bridas, etc alcanzan la temperatura mínima durante al menos 10 minutos.

Sistemas de esterilización químicos
Estos sistemas son los mas empleados para la esterilización o sanitización de equipos de envasado, tanques de almacenamiento de grandes dimensiones, enjuagadoras de botellas, taponadoras, etc.

La esterilización se realiza mediante la inyección de peróxido a concentraciones desde el 2% al 30%, o de acido per acético, incluso de ambos en proporciones adecuadas.

Los equipos suministrados por MachinePoint Food Technologies disponen de sistema de mezclado y preparación de las soluciones en proporciones exactas, así como de un control que garantizan los tiempos mínimos de contacto de estos con los equipos a esterilizar.


Catalogos

Sistemas CIP Clean in Place


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