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Llenado de líquidos



Los sistemas de llenado para líquidos han evolucionado en las últimas décadas con la aparición de las tecnologías asépticas, que aparecen por primera vez en la década de los 60 con la introducción del envase de cartón Brik.

El aumento de exigencia de los consumidores ha llevado a la casi desaparición de la utilización de conservantes en las bebidas, así como a mejorar el proceso de su producción para conseguir una mayor calidad de organoléptica y nutricional.

En la actualidad el llenado de bebidas se realiza con distintas tecnologías en las que cabe destacar las que se realizan en caliente y en frio.

Llenado en caliente

El llenado en caliente en la actualidad está restringido prácticamente a los envases de cristal. Esta tecnología es una de las más antiguas. La bebida se introduce en la botella a una temperatura superior a 85 ºC, luego se tapona y pasan las botellas por un túnel de pasteurización y posteriormente un enfriamiento para su estabilizado.
Esta tecnología somete los productos a una pasteurización larga, en consecuencia con destrucción de vitaminas y cambios organolépticos.

Llenado en Frio

Para el llenado en frio tenemos tres tipos de tecnologías:

1. El aplicado por ejemplo a bebidas gasificadas, donde el envase, de vidrio o Pet, es llenado en llenadoras Iso barométricas, tapado y posteriormente pasteurizado en túneles de pasteurización. Se llenan a 3 o 4 grados siendo los túneles mucho más largos.

2. Sistemas Ultra Clean: aplicado a bebidas con temperaturas de llenado bajas, y donde las condiciones ambientales son muy estrictas. Este tipo de productos suele tener una baja fecha de caducidad, del orden de 30 días, y son distribuidos a baja temperatura, en cadenas de frio, son productos de alta calidad, con pasteurización Flax, Se aplica a envases de cartón, y Pet normalmente.

3. Llenado en estéril

El llenado estéril es el que mejor conserva el producto en cuanto a sus cualidades nutritivas, organolépticas y vida después de envasado se refiere.

En este tipo de tecnologías los diferentes sistemas de llenado esterilizan el envase previo al llenado, y este se realiza en condiciones de ambiente estéril, esterelizando mediante la inyección de peróxidos o acido per acético al envase, que es secado posteriormente para eliminar los restos. En cuanto al ambiente de llenado su esterilidad se consigue mediante filtrado de aire o esterilizado por alta temperatura.

Las primeras tecnologías de este tipo se desarrollaron para el envase de brik y fue empleado de forma masiva para la leche, en la actualidad existen llenadoras estériles para envases de cartón, y botellas de Pet.

MachinePoint Engineering cuenta con una experiencia de más de 25 años en la instalación y puesta en marcha de instalaciones asépticas, y ofrece a sus clientes la mayor base de maquinaria aséptica de Europa, ofreciendo además un asesoramiento independiente en la elección del sistema más adecuado a sus necesidades.

Empaquetado

Las tecnologías de empaquetado difieren dependiendo del envase utilizado, los envases de cartón, por su flexibilidad e incapacidad de soportar esfuerzos requieren un tipo de empaquetado y transporte distinto a las botellas o envases rígidos.

Transportes
MachinePoint Engineering suministra e instala sistemas de transporte para todo tipo de envase> cartón, botella, lata, o cajas, realizando la automatización de todo el conjunto, controlando al mismo tiempo, paradas, arranques , acumulaciones, lubricación de cadenas, codificación y control de calidad (inspección por rayos X, peso, codificación, etc)

Paletizado
Los sistemas de paletizado están divididos hoy en día en dos grupos. Los realizados mediante paletización convencional, donde la maquinaria apila las cajas mediante cadenas, cintas, empujadores y elevadores, y la robotizada, donde un robot coloca las cajas de forma individual en la posición adecuada.
La paletización convencional sigue siendo hoy en día la que más velocidad tiene, por lo que es empleada en los sistemas donde el envase no cambia e formato y altas producciones.

En cambio la paletización robotizada da al sistema una alta flexibilidad, pudiendo cambiar los formatos de forma instantánea, e incluso realizar varios al mismo tiempo, por lo que es el empleado para fábricas donde se requiere una alta flexibilidad.

MachinePoint Engineering, suministra todas las tecnologías de paletizado, con sistemas altamente automatizados, e integrados en los sistemas de gestión de stops.

MachinePoint Engineering instala líneas de empaquetado de las mejores marcas, y además tiene acceso gracias a MachinePoint Used Machinery, a líneas de empaquetad usadas para los presupuestos más ajustados.

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