CIP Nettoyage en place


Nettoyage en place (Clean In Place), Sterilisation en place (SIP)


Les systèmes Clean In Place sont considérés comme fondamentales pour les usines de transformation où l'hygiène est le facteur le plus important dans le processus de production. Dans les industries agroalimentaires et boissons, la qualité et les conditions sanitaires des produits doivent obligatoirement être d'un certain niveau d'hygiène pour assurer leur commercialisation. Aujourd'hui, posséder un système Clean In Place avancé est une garantie synonyme de qualité et de santé.

MachinePoint Engineering conçoit, fabrique et installe des sytèmes CIP et SIP entièrement automatisés pour les industries des produits laitiers, des boissons et des industries agro-alimentaires.

Les systèmes CIP doivent être adaptés à vos besoins, votre produit et votre processus de production.

Nous intégrons la solution CIP adaptée à votre processus de fabrication pour garantir les méthodes de nettoyage de chaque résidus de produit et le type d'équipement qui est en cours de nettoyage.

Notre objectif est d'offrir des cycles de nettoyage intégré à votre processus pour vous aider à augmenter votre sécurité mais aussi réduire vos coûts.

L'augmentation de la sécurité veut l'élimination de l'erreur humaine (et donc le risque d'accident), l'élimination des solvants, et l'intégration d'un système constamment nettoyé et capable de surveiller le nettoyage professionnelle, uniforme et reconductible.

Le système Clean In Place vous donne l'opportunité d'économiser jusqu'à 75% les coûts liés à la consommation de l'eau, de produits chimiques mais aussi en terme de temps de travail. Le système CIP peut également conduire à la reduction voire à l'arrêt de l'utilisation de produits chimiques.

Les solutions CIP sont constantes et reproductibles, le processus de nettoyage est aussi plus sûr et plus rapide.

Les systèmes CIP développés par MachinePoint Engineering permettent un équilibre entre les nettoyants chimiques, les températures et le temps de résistance, tout en accordant une attention particulière aux questions environnementales.

De plus, notre système CIP dispose d'un processus de récupération du produit. Notre système récupère et réutilise la majorité de l'eau et des produits chimiques utilisés, réduisant ainsi les coûts et l'impact sur l'environnement.

Tous nos sytème Clean In Place sont complètement automatisés et tous les paramètres (température, débit, conductivité, turbidité) sont parfaitement contrôlés

Services d'ingénierie pour Nettoyage En Place (CIP)
SIP (sterilisation en place)

Les systèmes SIP utilisent deux types de technologie pour stériliser et désinfecter les conduits et systèmes:


Système de stérilisation à vapeur ou eau a haute temperature
Ce type de système pompe de l'eau ou de la vapeur à haute température. La température et le minutage sont contrôlés et adaptés pour obtenir une stérilisation adéquat.

Les systèmes SIP sont principalement utilisés pour les systèmes de pasteurisation et de transformation des produits. Ils ont aujourd'hui tendance à être pré-intégrés directement dans les lignes de transformations et de pasteurisations.

La stérilisation est obtenue en pompant de l'eau chaude à travers le système pendant au moins 30 minutes, afin de garantir que chaque partie (écrous, brides, etc) atteignent des températures élevées pour une durée d'au moins 10 minutes.

Systèmes de stérilisation chimique
Ce sont les systèmes SIP qui sont utilisés pour la stérilisation des lignes d'emballage, les emballages, les grands réservoirs de stockage, d'embouteillage et bien d'autres encore.

La stérilisation est effectuée par injection de peroxyde d'hydrogène à des concentrations de 2% à 30%, ou par l'acide acétique, dont deux dans des proportions convenables.

Le système SIP produit par MachinePoint Food Technologies dispose d'une unité de mélange capable d'assurer un résultat parfait, et d'une unité de contrôle guarantissant la sterilisation complète.


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Systeme de Lavage CIP

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