Máquinas starlinger stacotec de segunda mano en venta

Disponemos de 1 unidad verificada del modelo STARLINGER STACOTEC. Dada la alta rotación en el mercado de industria de conversión de film, le recomendamos revisar las especificaciones técnicas y contactar con nuestro equipo para reservar la máquina.




Descubra la Starlinger Stacotec, una solución de alto rendimiento para la producción de envases plásticos tejidos. Reconocida por su ingeniería precisa y construcción duradera, ofrece eficiencia y fiabilidad excepcionales en el laminado y recubrimiento de tejidos de polipropileno y polietileno. Ideal para fabricantes que buscan mejorar productividad y calidad, cuenta con automatización avanzada, operación sencilla y resultados consistentes para diversas aplicaciones industriales. Con la reputación de innovación y calidad de Starlinger, la Stacotec es la opción perfecta para optimizar líneas de producción y cumplir con los estándares modernos de embalaje.

Starlinger stacoTEC

Visión general

La Starlinger stacoTEC es una línea de extrusión-coating para el recubrimiento de sustratos tejidos de polipropileno (PP) y polietileno (PE), fabricada por Starlinger & Co. GmbH (Viena, Austria), empresa de referencia mundial en maquinaria para sacos tejidos de plástico. stacoTEC es el nombre de la gama; la denominación completa de cada instalación incorpora un código numérico que identifica la anchura máxima de trabajo y el diámetro del extrusor —por ejemplo, stacoTEC 1300 o stacoTEC 1500/90—, por lo que pueden coexistir múltiples configuraciones con distintos anchos y diámetros de husillo en función de los requisitos de producción de cada cliente. La máquina aplica una capa de polímero fundido mediante extrusión de labio plano (hilera-T) sobre tejido tubular o plano, confiriéndole impermeabilidad, sellabilidad térmica y resistencia mecánica adicionales para su uso en envases industriales de alta exigencia.

Especificaciones técnicas

La stacoTEC integra un extrusor de husillo único con hilera de labio plano que garantiza flujo de masa homogéneo y espesor de recubrimiento uniforme en todo el ancho de trabajo. Según la configuración, la anchura máxima de trabajo documentada varía entre 1 300 y 1 500 mm; el diámetro del extrusor oscila entre 60 y 90 mm; y la potencia de accionamiento entre 56 y 97,5 kW. La velocidad máxima de línea alcanza los 170 m/min en la configuración de mayor rendimiento, con una capacidad productiva de hasta 320 kg/h. El gramaje de recubrimiento documentado se sitúa entre 15 y 40 g/m². Un dispositivo de giro de tejido tubular permite la aplicación de recubrimiento en ambas caras en un único paso; en ese modo, la anchura de trabajo útil del tejido queda limitada a la mitad del ancho nominal. El control de temperatura actúa de forma independiente sobre las zonas del extrusor y la hilera.

Anchura de trabajo
1 300 – 1 500 mm
Rango documentado entre configuraciones
Diámetro extrusor
60 – 90 mm
Husillo único; según configuración
Velocidad máx. línea
hasta 170 m/min
Conf. stacoTEC 1500/90
Producción máx.
110 – 320 kg/h
Según extrusor y material
Gramaje coating
15 – 40 g/m²
Rango real documentado
Potencia accionamiento
56 – 97,5 kW
Según configuración
Materiales
PP / LDPE / PE
+ dosificación de aditivos
Recubrimiento doble cara
1 solo paso
Dispositivo giro tejido tubular

Aplicaciones industriales

La stacoTEC es el equipo central en la línea de acabado de tejido tubular PP/PE para la fabricación de sacos tejidos recubiertos, el formato dominante de embalaje a granel en la agricultura (piensos, abonos, semillas), la construcción (cementos, yesos, áridos) y la industria química (resinas, granulados, fertilizantes). El recubrimiento proporciona barrera frente a la humedad, mejora la sellabilidad térmica en líneas automáticas de llenado y permite la adhesión de films impresos para diferenciación comercial. La gama se documenta también en configuraciones integradas con la línea de conversión de sacos AD*STARKON, donde la planta de coating actúa como módulo aguas arriba en un proceso continuo desde el tejido crudo hasta el saco terminado. El tejido laminado producido se destina igualmente a big bags (FIBC) y materiales de protección industrial, sectores que exigen elevada resistencia a la abrasión y estabilidad dimensional.

Configuraciones documentadas

El inventario disponible registra tres configuraciones distintas de la gama stacoTEC, lo que ilustra la variedad de anchos de trabajo y diámetros de extrusor con los que Starlinger comercializa esta línea. La tabla siguiente recoge los parámetros clave de cada unidad documentada.

Configuración Tipo Ancho máx. Extrusor Veloc. máx. Producción Gramaje Características destacadas
stacoTEC 1300 Línea coating 1 300 mm Ø 60 mm · 56 kW · 3 zonas 110 – 120 m/min 110 kg/h 18 – 22 g/m² Tratamiento corona Softal, bobinado semi-automático (Ø máx. 1 000 mm), dosificación PP + LDPE + 2 aditivos, recuperación de recortes al tolva
stacoTEC 1500/90 Línea coating 1 500 mm (1 cara) / 700 mm (2 caras) Ø 90 mm · 31D · 97,5 kW · 239 rpm · 6 zonas 170 m/min 320 kg/h 15 – 40 g/m² Filtro automático, dosificación volumétrica, grúa, rodillo precalentador (aceite), corte central, giro tejido tubular (2 caras/1 paso), extractor de bordes, bobinador contacto Ø 1 500 mm, enfriamiento 77 000 kcal/h, hilera-T 7 zonas
stacoTEC 1500/90 AD*STARKON Planta integrada 1 500 mm Ø 90 mm Configuración combinada con línea de conversión AD*STARKON; proceso integrado desde tejido recubierto hasta saco terminado
Datos extraídos del inventario documentado. Las celdas con — indican que el parámetro no está disponible en la fuente de datos.
La denominación stacoTEC va siempre seguida del código que identifica anchura de trabajo y diámetro de extrusor (ej. 1300, 1500/90). Existen instalaciones con otros formatos de ancho —900 mm, 1 200 mm, 1 600 mm u otros— fuera de los aquí documentados, según los requisitos de cada proyecto.

Componentes y opciones habituales

Hilera de labio plano (wide-slit die) Dosificador volumétrico PP / LDPE + aditivos Giro tejido tubular (doble cara en un paso) Filtro automático de masa fundida Rodillo enfriador (chiller roll) Rodillo precalentador (aceite térmico) Tratamiento corona Softal Desembobinador doble con guía de tela Bobinador por contacto / semi-automático Cortador de bordes + recuperación al tolva Sistema de grúa para bobinas Control de procesador (PLC) Integración con línea AD*STARKON

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