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KREYENBORG Machines vendues dans le passé:


Matière : PE,PP Débit : 800 kg/h Pression de service max : 250 bar Perte de pression : 100 bar Température de service max : 240 degrés Nombre de filtres en production : 2 Surface de filtration par filtre : 515 cm2 Diamètre du tamis circulaire : 200x300mm Pompe hydraulique type R
Changeur de filtre à double piston à rétrolavage pour un fonctionnement continu Fonctionnement normal : Deux trous dans le filtre (100 %) dans le processus Rétrolavage : un trou dans le filtre (50 %) dans le processus Changement de filtre : Lors du changement de filtre, un des trous du filtre (50%) est retiré du processus de sorte qu'un trou de filtre (50%) reste en fonctionnement. Rendement de l'extrudeuse : 840-1900 kg/h Diamètre du filtre : 200 mm Filtre cm2 : 2x314 K-SWE/RS convient à la plupart des procédés et matériaux. Il peut être utilisé dans des applications de composite, de film, de tube, de plaque et de granulation. Il peut traiter les processus présentant un taux de contamination élevé (recyclage) et permet de poursuivre le processus sans arrêter le système lors du changement de filtre. Caractéristiques. Fonction de rétrolavage. Canaux d'écoulement optimisés par des données rhéologiques. Système de soudure métallique inusable : aucune soudure supplémentaire n'est nécessaire Intégration facile dans les contrôles de ligne. Il comprend un système de protection complet qui offre une sécurité maximale aux opérateurs. Avantages. Réduction avérée du coût des pièces de rechange grâce au processus intégré d'autonettoyage (rétrolavage) qui permet d'utiliser les filtres à plusieurs reprises Procédure de rétrolavage et de ventilation entièrement automatisée (par SPS) pour une intervention moindre de l'opérateur Réduction significative des coûts opérationnels (filtres et coûts de main-d'œuvre) grâce à l'utilisation de jusqu'à 100 rétrolavages Fonctionnement normal Le boîtier en acier chauffé permet l'utilisation de deux pistons à roulement de filtre, qui contiennent un espace de filtre par piston. Le flux de fonte est subdivisé en deux voies d'écoulement et passe par chacune des deux poches du filtre Changement de filtre Le piston portant l'écran avec l'élément filtrant remplaçable est retiré du boîtier afin que le paquet de filtre puisse être retiré du piston et remplacé par un nouvel élément filtrant. Lorsque le filtre est changé, l'interstice du filtre de l'autre piston reste en position de production, sans interrompre l'écoulement de la masse fondue. Cinquante pour cent (50 %) de la surface de filtrage sera encore utilisée pour le filtrage. La procédure de ventilation spéciale empêche l'air de pénétrer dans le processus après le changement de filtre. Rétrolavage Si la différence de pression choisie augmente en raison de la contamination des tamis du filtre, le piston se met automatiquement en position de rétrolavage. Le processus ultérieur n'est pas affecté. En inversant le flux dans le changeur de filtre, la contamination du paquet de filtres est dirigée vers l'extérieur par une goulotte. L'ensemble des filtres est fixé à l'intérieur du support de filtre.

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