Fiche technique: WITTMANN BATTENFELD Micro Power 5 d'occasion
Ref. 300043743
Année: 2019
Marque: WITTMANN BATTENFELD
Modèle: Micro Power 5
Statut: À vendre
Disponibilité: Immédiate
Caractéristiques techniques
Force De Fermeture : 5 ton
Poids D'Injection (Max): 1 g
Dimension Horizontale Des Plateaux H (Mm): 240 mm
Dimension Verticale Des Plateaux V (Mm): 400 mm
Diamètre De Vis: 14 mm
Hauteur Du Moule (Min): 100 mm
Distance Entre Plateaux (Max) (Mm): 320 mm
Course D'Ouverture: 100 mm
Noyeaux: Yes
Nombre De Noyeaux: 2
Rapport L/D De La Vis: 20
Volume D'Injection (Max): 1.2 cm³
Pression D'Injection: 3000 bar
Capacité De Plastification: 1 g/s
Puissance De Chauffe : 1.38 kW
Orientation: Horizontal
D'autres caractéristiques:
Presque pas d'heures de travail.
Sécheur et Robot inclus, info ci-dessous.
INTERFACE : Euromap 63
-2x Traction pneumatique du noyau pour le plateau de serrage, y compris le régulateur pneumatique
-Contrôleur de pression supplémentaire de 0 à 10 bar
-Unité de maintenance pneumatique, y compris la régulation de la pression
-Plateau nickelé au lieu du standard
-Unité rotative
-Unité d'injection complète en AK+ au lieu du standard
-Interface CAN-Bus pour le sécheur Wittmann intégré (y compris l'alimentation électrique) Interface pour le système de collecte des données de l'usine selon Euromap 63 Connexion réseau standard via un connecteur Ethernet RJ45
-Zone de contrôle de la température pour le chauffage du moule - 1,38 kW / 6 A
- Montée sur le plateau de la buse, côté opérateur
-Plateaux de mise à niveau
-Visualisation pour le contrôle de la caméra
Les images de la caméra sont affichées en ligne dans le contrôleur UNILOG B8 de Wittmann Battenfeld.
Connexion VGA pour un écran externe
WITTMANN ROBOT W8VS2 INCLUS.
Placement des pièces : côté non opérateur
X1-axe : 480 mm SS3
X2-axe : 290 mm SS3
C-axe : Adaptateur servo : standard
-Commande du robot : Intégration de la commande CNC 8 de Wittmann dans Micro Power
bloc d'arrêt d'urgence
Poignée à écran tactile R8 de Wittmann
-Interface ROB : interface avec Battenfeld IMM ; incl. 1 pc circuit de vide (venturi) avec surveillance du vide
incl. 1 pc valve 5/2 monostable
Equipement supplémentaire :
-3x valve supplémentaire
-2x circuit de vide supplémentaire (venturi)
Zone limite de danger - production avec porte de sécurité machine abaissée ou ouverte
Automation:
comprenant :
1 pce. pince pour 2 cavités
1 pce. Préparation de la pièce à insérer
1 pce. Poste de transfert
Pince pour 2 cavités
Description : Les pièces à insérer seront saisies mécaniquement. Préparation des pièces d'insertion
Description : Alimentateur à bol et linéaire (pour la séparation du produit en vrac) L'alimentateur à bol vibrant est monté à côté (à gauche) de l'IMM. Les pièces d'insertion sont transférées dans l'IMM via un alimentateur linéaire. A la fin de l'alimentateur linéaire, les pièces seront séparées et orientées par le module de rotation. Description : 2 plaques à cavité sur 2 axes linéaires séparés (2 navettes), module de transfert entre la navette et l'EOAT (pour le repositionnement et le centrage des pièces insérées) Après la séparation, les pièces sont placées dans les plaques à cavité. La navette entre dans le module de transfert. Le module de transfert pousse les pièces dans l'EOAT.
-Contrôleur de température de moule WITTMANN :
TEMPRO-PLUS-D-MICRO-2-100
Tension de fonctionnement : 3x380V-415V 50Hz
Puissance de connexion : 10A/3kW
Capacité de chauffage/circuit : 0,8-1kW à 380-415V
Capacité de refroidissement/circuit : Echangeur de chaleur à tubes lisses (en acier inoxydable) 16kW à dT=75°C (refroidissement indirect) Le refroidissement renforcé peut être sélectionné via le menu
Capacité/circuit de pompe : renforcée avec accouplement magnétique, (en acier inoxydable) 0,5kW ; max. 27 l/min ; max. 4,6bar à 50Hz
DRYMAX MIKRO F2-15-SP
Sécheur : pour le séchage de granulés plastiques avec deux lits de dessiccation pour une qualité d'air constante ; point de rosée indépendant du climat ; commande par microprocesseur avec affichage des fonctions et indication des défauts
-Cuve de séchage : cuve de séchage isolée en acier inoxydable ; tube de réduction pour le réglage du volume de la cuve
2 ; une cuve avec plusieurs zones de séchage ; section centrale en verre pour le contrôle optique du niveau ; cuve amovible sur guidage coulissant
incl. couvercle de la trémie avec bride pour le remplissage de la trémie porte coulissante manuelle pour faciliter le déchargement du matériau complète avec plaque de couverture
-pression de l'air comprimé : 5 à 7 bar
-alimentation électrique : 230V/1Ph.;N;50/60 Hz
La presse à injecter est équipée de systèmes d'entraînement servoélectriques respectivement commandés par convertisseur de fréquence et produit un courant de fuite plus élevé par le conducteur de protection PE connecté !
Autres Détails:
Garantie: Sans garantie
Opérationnel: Déconnectée. N’est pas visible en fonctionnement.
Disponibilité: Immédiate