La ligne d'extrusion PET viscoSHEET garantit une flexibilité de production exceptionnelle avec une consommation d'énergie minimale.
Il est possible de traiter jusqu'à 100 % de rPET, de déchets internes et de matières vierges à des niveaux d'indice de viscosité garantis.
Production maximale de l'extrudeuse B 2100-2200kg et 350-400kg de l'extrudeuse A
Manutention des matériaux :
4 stations de déchargement de Big Bag
Volume de la trémie : environ 1000 l
La matière est transportée de la station de déchargement Big Bag vers le cristalliseur (CRY) via un système d'alimentation sous vide.
Détection/séparation des métaux
Diamètre d'entrée : 76 mm (tuyau de 3 pouces)
Manipulation et transport du matériau vers le deCON 75 iV+ (alimentation sous vide 18 m)
2x Manipulation et transport du matériel de la station de déchargement Big Bag au viscoSHEET
Prétraitement viscotec Cristallisateur (cry 20)
Le cristalliseur cry 20 de viscotec effectue un processus en deux étapes sur le matériau PET.
(1) La matière amorphe est cristallisée en passant par l'état de transition vitreuse et (2) l'humidité de surface (teneur en eau principale) est éliminée.
Le matériau est préchauffé à la température de traitement prévue.
Composé de :
Volume du réservoir du cristalliseur : 2000 l
Puissance installée : 125 kVA
Puissance de chauffage : 90 kW
Rendement : Environ 1000 kg/h sur PIR (post industrial regrind)
Manipulation et transport du matériau de CRY à viscoSHEET
La matière est transportée par un système d'alimentation sous vide (station centrale de vide viscoSHEET) jusqu'au système de dosage gravimétrique de la ligne viscoSHEET.
La distance maximale d'alimentation est de 30 m (100 ft).
Composé de : Kit d'accessoires d'alimentation : 1x vanne de transport
Matériel d'assemblage pour vac. Alimentation : Tuyauterie rigide Ø 76 mm (Ø 3 pouces)
Pour le transport du matériau (tuyau en acier inoxydable : 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° tuyau coudé)
Sécheur de décontamination deCON 75 iV+ :
La solution de recyclage éprouvée de TRAY. Sécheur de décontamination pour la production de paillettes sèches de qualité alimentaire, augmentées iV, à partir de bouteilles et de plateaux, ou de déchets squelettiques, directement devant l'extrudeuse de production.
Rendement maximal : 1600-1800kg/h (efficacité de la ligne 92,5%), 800-1000kg/h (efficacité de la ligne 92,5%) pour une augmentation de l'indice de viscosité d'environ 0,02 à 0,04 dl/g/h.
Production maximale avec flocons en mode iV+2 [kg/h]* 800-1000
Consommation d'énergie [kWh/kg]* 0,10-0,15
Humidité superficielle maximale du matériau d'entrée [%] 1
Humidité de sortie [ppm] <50
Qualité alimentaire selon EFSA, FDA
Puissance de chauffage installée : 3 x 85 kW (préchauffeurs)
Puissance installée du ventilateur KAESER : 3 x 30 kW
Manipulation et transport du matériel deCON au tampon FG et à la station d'ensachage NFG
Partie extrusion - unité de dosage
Unité d'aspiration et de dosage gravimétrique pour la partie extrusion
La matière première est transportée vers l'unité de dosage gravimétrique située au-dessus de l'extrudeuse, où chaque composant est pesé individuellement avant d'être introduit dans la zone d'admission de l'extrudeuse. L'alimentation en matière se fait à l'aide d'une station d'aspiration centrale comprenant un filtre à poussière.
Grâce à un dispositif supplémentaire, l'additif coloré/liquide peut être introduit dans la zone d'admission de l'extrudeuse à l'aide d'une pompe à engrenages.
Une unité de mélange est montée sur le dessus de l'unité pour assurer un mélange homogène des couleurs.
L'unité de commande, le signal lumineux et l'intégration du logiciel dans le panneau de commande sont inclus.
Unité de dosage de l'extrudeuse principale
Nombre de composants principaux : 4 (100 l chacun)
Nombre d'additifs : 1 (10 l chacun)
Unité de dosage de liquide 0,018 - 45 l/h ; 0,19 kW, la sortie de l'unité de dosage de liquide est synchronisée avec la sortie d'extrusion.
Recirculation de la bordure : Incl.
Extrudeuse principale (monovis 215)
L'extrudeuse monovis Starlinger est une technologie de pointe qui séduit par sa robustesse, la conception spéciale de la vis pour les matériaux en flocons rPET et la flexibilité nécessaire pour traiter différents produits selon les normes de qualité les plus élevées.
Composé de :
Vis d'extrusion : 215 mm (8,5 pouces)
Longueur de l'extrudeuse : 24 L/D
Puissance d'entraînement principale : 400 kW AC
Changeur de filtre Nordson K-SWE-250 4K RS
Rétrosoufflage automatique
Eprotec- Pompe de fusion
Co-extrudeuse (monovis 85)
Filière d'extrusion 2100 mm
Réglage manuel
Complet avec connecteur de coextrusion ; l'isolation de la filière est constituée d'une fibre céramique et d'une couverture en acier inoxydable, d'un équipement électrique et de thermocouples de contrôle internes.
Chauffage des lèvres de la filière pour les films PET et les structures multicouches PET ; les chauffages des lèvres sont installés des deux côtés de la zone des lèvres de la filière, y compris l'équipement électrique.
Jeu de ponts externes fixes pour la filière plate de 300 mm de chaque côté.
Équipés de crémaillères pour faciliter la division de la filière sans démontage.
filière auto
En fonction de la consigne du système de contrôle de l'épaisseur, la régulation automatique établit le profil d'épaisseur dans le cadre de la tolérance fixée.
L'opérateur peut modifier l'épaisseur très facilement sur le panneau de contrôle et le système l'ajuste automatiquement.
Empilement de rouleaux de 2000 mm de largeur refroidie (2100 mm au total) - haute capacité
Diamètre rouleau :500mm/700mm/500mm
Rmax= 0,1-0,2 µm
Qualité de l'acier des cylindres : acier à outils, trempé au nitrure, chromé et finition brillante Entraînements : 4 x 7,8 kW servocommandés
Pompes à eau du dispositif de refroidissement : 3 x 7,5 kW ,1 x 15 kW Rouleau de refroidissement supplémentaire C3 500mm
Dispositif de mesure de l'épaisseur 2000 mm
Capteur double : capacitif/courant de Foucault
Largeur maximale possible de la feuille : 2000 mm
Unité de tirage 2000 mm
Unité de coupe des bordures 2000 mm
Granulateur de bordures
Système d'enduction à rouleaux 2000 mm
2ème unité d'enlèvement 2000 mm
multiWINDER deux stations - semi-automatique avec accumulateur
Données techniques :
Capacité de l'accumulateur:60m
Rouleaux de guidage de l'accumulateur:Ø 160mm Nombre de bandes:1 bande par arbre
Largeur max. d'enroulement station 1&2:2000 mm Largeur max. d'enroulement station 3&4:1200 mm Diamètre max. d'enroulement:1500 mm Poids max. du rouleau station 1&2:32,5 kg Poids du rouleau station 1&2:3200 kg Poids du rouleau station 3&4:3000 kg Max. Poids du rouleau station 3&4:3000 kg Max. Vitesse de la ligne : 60 m/min Plage d'épaisseur : 200-1650 µm* (*1500µm seulement avec le système d'enroulement)
(*1500µm seulement avec des arbres d'enroulement de 6")
Composé de : 5 pcs. chariots d'enroulement avec 2 rouleaux robustes et 2 pieds fixes 5 pcs. Arbres d'enroulement pneumatiques de 6
Viscosimètre en ligne iVON
Pour la mesure en ligne de l'indice de viscosité réel pendant le processus d'extrusion avec deux pompes à matière fondue et une mesure de la pression différentielle.
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