б/у SOMA Bulldog K3513 2009 года производства для продажи

Для сольвентных и водных красок Макс. механическая скорость 500 м/мин Макс. ширина печати для двусторонней печати 610 мм Макс. ширина полотна для двусторонней печати 635 мм Мин. ширина полотна 400 мм - NonStop - воздушный вал 1000 Мин. ширина полотна для двусторонней печати 100 мм - при условии направления проводки полотна с 1 шт. ультразвукового датчика Внутренний диаметр анилоксового цилиндра. 136,989 мм, периметр 500 мм, длина гильзы 1350 мм Система подачи чернил с Inkstorm Elite автоматической системой мойки Автоматическая система мойки Inkstorm Elite для 8 печатных узлов + 8 мембранных насосов Модификация автоматической системы мойки для смены красок на водной основе и на основе растворителей Автоматический контроль вязкости для 8 печатных узлов с 1 типом растворителя - InkSpec ультразвуковой принцип 8 шт. насосных установок чернил, расположенных за печатным узлом со стороны приводов 8 шт. емкостей по 25 л, возможно использование емкостей от поставщика краски (высота ≈ 400 мм) 16 шт. пневматических мембранных насосов для подачи чернил и одновременного слива чернил из камер ракельных ножей 8 комплектов соединительных шлангов с быстроразъемным соединением Расширение на второй тип растворителя Система автоматической настройки A-Run: монтажный стол для наклейки формы и автоматической установки оттиска и приводки Печать на двух сторонах Блок поворотных планок и сервоустановка с управлением приводкой и роликами растискивания перед печатью и перемоткой Система направляющих полотна на вторую полосу с 2 шт. датчиков направления полотна с приводом по краю полотна Система просмотра полотна: 1 цифровая камера BST Super Handy Scan 4000 Установка обработки коронным разрядом Ahlbrandt 6 кВт (контроль натяжения перед печатью) Устройство очистки поверхности с одной стороны Диаметр валов размотчика/перемотчика. Макс. диаметр рулона 1000 мм Внутренний диаметр сердечника (картон) 76,2 мм (3"), [152,4 мм (6")] Внешний диаметр сердечника (картон) 95 мм, [181 мм] Макс. масса рулона 1000 кг Мин. диаметр рулона размотки при сращивании в без остановки 300 мм Макс. скорость при замене рулона размотки при сращивании без остановки: полная скорость печати Натяжение печатного полотна: без автоматической замены 10 ÷ 400 Н NonStop сращивание без остановки 40 ÷ 400 Н Сторона обслуживающего персонала слева от продольной оси от размотки до барабана CI Другое, что входит в комплект поставки: Оборудование для очистки анилоксовых гильз - Aphasonic модель MIA для 1 анилоксовой гильзы Очиститель печатных форм - Polymount PPC L2, максимальный размер 1600x1000 мм Счетчик просмотра печати 14 анилоксов в комплекте APEXXS XS Solvent + вода x5 GTT FlexM M Solvent + вода x1 GTT FlexL L Solvent + вода x1 GTT Flex SANDON 180 л/см Растворитель + вода 1 HVP 180 л/см Растворитель + вода 1 HVP 220 л/см Растворитель + вода 1 HVP 220 л/см Растворитель + вода 1 HVP 280 л/см Растворитель + вода 1 ipro 120 л/см Растворитель + вода 1 HVP 320 л/см Растворитель + вода 1 ipro 184 x Гильзы (Раппорт / Внут. диаметр / Внеш. даиметр/ Кол-во) 360 108,342 мм 111,291 мм 16 Тонкая гильзы 370 108,342 мм 114,474 мм 8 Starcoat 380 108,342 мм 117,657 мм 8 Starcoat 390 108,342 мм 120,841 мм 8 Starcoat 400 108,342 мм 124,024 мм 8 Starcoat 410 108,342 мм 127,207 мм 8 Starcoat 420 108,342 мм 130,390 мм 8 Starcoat 440 108,342 мм 136,756 мм 8 Starcoat 460 108,342 мм 143,122 мм 8 Starcoat 480 108,342 мм 149,488 мм 8 Starcoat 500 108,342 мм 155,855 мм 8 Starcoat 520 108,342 мм 162,221 мм 8 Starcoat 540 108,342 мм 168,587 мм 8 Starcoat BRIDGE 108,342 мм 165,637 мм 8 Carrier Stat Standard 560 165,637 мм 174,953 мм 8 Starcoat 580 165,637 мм 181,319 мм 8 Starcoat 600 165,637 мм 187,685 мм 8 Starcoat 620 165,637 мм 194,052 мм 8 Starcoat 640 165,637 мм 200,418 мм 8 Starcoat 660 165,637 мм 206,784 мм 8 Starcoat 680 165,637 мм 213,150 мм 8 Starcoat 700 165,637 мм 219,516 мм 8 Starcoat

Мин. ширина материала 300 мм Макс. механическая скорость 800 м/мин (с диаметра перемотки 270 мм) Мин. рекомендуемая рабочая скорость 70 м/мин Мин. диаметр вала для загрузки с пола 360 мм Макс. нагрузка на вал перемотки 400 кг Материалы Бумага 17 ÷ 130 (200)* г/м2 ÷ 180 г/м2 при макс. ширине 1100 мм и диаметре рулона 635 мм ÷ 150 г/м2 при макс. ширине 1350 мм и диаметре рулона 635 мм Пленка PP, PET ок. 0,010 ÷ 0,060 мм LDPE ок. 0,020 ÷ 0,200 мм HDPE ок. 0,012 ÷ 0,060 мм Бумажный ламинат + Al (пленка) всего макс. 130 г/м2 (бумага мин. 17 г/м2) Нижний предел толщины обрабатываемого материала зависит от его вида и качества и относится к минимальной ширине разматываемого рулона 800 мм. Устройство Размотки Базовое оборудование: - встроенная разматывающая стойка – без вала, с гидравлической загрузкой основного рулона - наклонные рычаги с гидравлическим управлением, позволяющие легко загружать основной рулон непосредственно с пола (диаметр рулона около 360 мм) - мобильный пульт дистанционного управления для облегчения зажима основного рулона - доступны оба направления размотки - блокировка основного рулона без вала для удобства управления основным рулоном - автоматическая система направления кромки полотна (вкл. ультразвуковой датчик) - лазерная указка для загрузки основного рулона Дополнительные аксессуары в комплекте: - переходники головок откручивания от диам. 70 - 76,2 мм до диам. 150 - 152,4 мм - оптический датчик для системы направления полотна в соответствии с печатной линией или краем контрастного изображения - вакуумный стол для сращивания с двумя держателями полотна с пневматическим управлением и столом с подсветкой Устройство для разрезания И Транспортировки Базовое оборудование: - регулируемый направляющий ролик для оптимального положения полотна к нижнему валу ножа во время тангенциальной резки, соответственно для изменения траектории полотна во время обертывания нижнего вала ножа вокруг продольной резки Дополнительные аксессуары в комплекте: - Автоматическая система позиционирования ножа / лезвия включает в себя: - электропневматический манипулятор пневматически расширяемые ножевые валы - специальные держатели для нижних и верхних поворотных ножей - нижние ножи – поворотные ножи (для нижних держателей ножей для тангенциальной резки) - верхние ножи – поворотные ножи (для держателей верхних ножей) - высокопроизводительная система удаления обрезных кромок (вне машины), вентилятор, поставляемый извне, с индивидуальным подводом питания, возможна ручная или автоматическая регулировка мощности, блок “Вентури” Устройство для перемотки Базовое оборудование: - автоматические держатели полос перед перемоткой валов для разрезного полотна - карусельная система для замены вала перемотки после окончания цикла перемотки - опоры с пневматическим управлением наклоном для фиксации неподдерживаемых концов перемоточных валов во время процесса перемотки - поворотная опорная система для фиксации неподдерживаемых концов перемоточных валов при их переналадке - перематывающие валы для фрикционных колец диаметром 76,2 мм - 2 перемоточных вала, расположенных друг над другом - пневматически расширяемые перемоточные валы, оснащенные специальными фрикционными кольцами - простая замена сердечника разного диаметра - фрикционные кольца - ширина 25 / диаметр 76,2 мм - Система “ Tenzomat“ для точного регулирования натяжения перемотки с помощью тензометров - система лазерного сканирования для предотвращения несанкционированного присутствия в зоне перемотки

Минимальная ширина печати 400 мм Скорость до 450 м/мин; Двойной автоматический размотчик и намотчик, максимальный диаметр 1000 мм, валы 76 и 152 мм. Коронарная обработка Ahlbrandt System GmbH Веб-видео инспекции системы :Premis 3-чип BST; автоматическая система контроля полотна неисправности и автоматическая система настройки регистра Электровальные чернильные насосы; Автоматическое регулирование вязкости для 8 насосных станций CAMBRIDGE Система очистки поверхности полотна SIMCO Проводка полотна до и после печатного устройства 10 шт камеры шаберных лезвий с насосными станциями; трубы, быстрые зажимы. Обрабатываемые материалы: LDPE, PP 0.020 ÷ 0.160 мм HDPE, OPP 0,012 ÷ 0,100 мм BOPP, PET, OPA 0,01 ÷ 0,05 мм Металлическая фольга 00,01 ÷ 0,05 мм Ламинированная фольга 0,02 ÷ 0,16 мм Бумага 25 ÷ 120 г.м Рукава 330x8 340x8 350x8 360x16 370x8 380x8 390x8 400x8 410x8 420x8 430x8 440x8 450x8 460x8 470x8 480x8 490x8 500x8 510x8 520x16 540x8 550x8 560x8 570x8 580x8 600x8 620x8 640x8 660x8 760x8 416x8 Несущая 520x8 Анилокс 100 v14 120 v12 140 v10 180 v10 200 v7,5 280 v7,5 340 v5,5 340 v5,5 340 v5,5 340 v5,5 420 v4 420 v4 420 v4 420 v4 470 v3,2 470 v3,2 285 v6 80 v 20 140 v14,7 340 v 5,4 320 v9 160 v8 160 v8 390 v3

Машина Bulldog представляет собой рулонный высекальный пресс, в основном предназначенный для производства крышек из фольги для контейнеров для йогурта. максимальная ширина фольги : 320 мм максимальный диаметр фольги : 450 мм внутренний диаметр сердечника: 70 - 78 мм максимальный цикл высечки: 250 ходов/мин. шаг подачи : 15-150мм Входная мощность: 6,5 кВА Обработанный материал : Алюминиевая фольга 35 - 100 микрон Однопозиционный размоточный узел тиснение Транспортировочный и подающий агрегат Штамповочное устройство для режущего инструмента

Минимальная ширина материала: 500 мм Максимальная механическая скорость 450 м / мин Двойные автоматические размотчица и rewinder для вьюрка с максимальным diam 1000 mm, внутренний диаметр сердечника: 76 mm Чернила на основе растворителей Номинальный расход энергии машины: 155 kW Летающая втулка-возможность замены втулки и подготовки печатной работы в процессе эксплуатации машины FALCON 66-полуавтоматический регистр и управление давлением Быстрая система замены ЛЕЗВИ-лезвия в машине Следом – автоматическая система промывки Обработка короны Aligner стержня перед печатью и перед намоткой Автоматический контроль вязкости Материал: * LDPE 0.020-0.160 mm * PE / OPP 0.012-0.100 mm * CPP 0.020-0.050 mm * BOPP, любимчик, OPA 0.010-0.025 mm * Бумага 25-120 г / м2 • Ламинат 0.02 – 0.12 мм анилоксовые 360v4,5 360v4,2 320v5,0 320v5,0 300v5,5 300v5,5 300v5,5 300v5,5 280v6,5 280v6,5 220v6,8 220v6,8 170v7,5 170v7,5 140v10 140v10 140v10 110v12,5 110v12,5 80v16,5 110v16,28 200v8,17 240v7,04 320v5,35 320v5,4 320v5,3 320v5,4 240v7,0 110v13,3 4 комплекта несущих рукава 8x (1300, 1250, 1200, 1150, 1140, 1000, 700, 680, 660, 650, 640, 620, 600, 580, 560, 540, 530, 520, 510, 500, 480, 470, 460, 450, 440, 430, 420, 410, 400, 380, 360) Общее время производства: 15 717 часов