Línea de extrusión y estirado de film biaxial: BRÜCKNER - de 1991 de segunda mano

Ficha Técnica de BRÜCKNER - Usada

Ref.: 300042947

Marca: BRÜCKNER

Año: 1991

Otras Especificaciones:

La línea original es de los años 90 (era de 3 capas), pero en 2000-2004 se hizo una fuerte inversión (aprox. 4 millones de euros), se cambió a 5 capas, nuevas extrusoras, nuevos tubos para la masa fundida, nuevo sistema de filtración, nuevo cabezal, nuevo rodillo de enfriamiento, nuevo sistema de cadena, nuevo soporte para el rodillo de arrastre, nueva rebobinador, nuevos componentes para el sistema de dosificación

Datos
5 capas (A-B-C-D-E) Espesor: 15 - 60 micras Ancho del film después del recorte 6,0 m

Velocidad mecánica máxima: 300 m/min
Tipo de film producido: película de embalaje

Extrusión:
La extrusora principal es un tándem de extrusoras de Ø250 y Ø175 mm Producción máxima: 2500 kg/hr Fabricante: Mitsubishi AC drives Filtro principal (13 candle filters) superficie: 6,2 m2

2 co-extrusoras de Ø120mm con una producción máxima de 380 kg/hr Filtro: 1 candle filter con una superficie de 4000cm2 Fabricante: Battenfeld AC

2 extrusoras satélite de Ø90mm con una producción máxima de 180 kg/hora Filtro: filtros de disco con un cambiador Fabricante: Mitsubishi AC drives

Unidad cast
Cabezal 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V Rodillo de enfriamiento 2400mm, cuchillas de aire, Sistema de secado del film y rodillo de enfriamiento, con agua

MDO (orientador de dirección de la máquina)
Fabricante:Brückner Precalentamiento mediante caja de calor calentada por 2 quemadores de gas natural Eclipse (800kW cada uno) 6 rodillos de estirado (calentados por aceite) 4 rodillos de recocido (calentados por aceite) 4 rodillos de nip, control de tensión a la entrada y a la salida Accionamientos AC


TDO (orientador de dirección transversal)
Fabricante: Brückner Modelo con cadenas: FOK 4.7 Sistema de calefacción: Eclipse (200kW) quemador de gas natural para cada zona (13 zonas), sin aceite Sistema de guía de borde en la entrada

Soporte de rodillos de arrastre
Recorte de bordes, molinos y sistema para devolver los bordes triturados a la extrusora principal. Estación de tratamiento de corona (Sherman) Accionamientos de CA / PLC Siemens.

Rebobinador
Rebinador Kampf non-stop ancho de trabajo: 7000 mm 40 ejes de acero

AC Y PLC:Sistema PLC totalmente integrado con puestos de trabajo para el operador.
El PLC principal de la línea es Valmet
Medidor de espesor: Sistema Honeywell Measurex con una nueva estación de trabajo y software (2013)

Equipo de alimentación de material
Extrusora principal: tolva de mezcla, alimentador de materia prima, alimentador de regranulado, 2 alimentadores de aditivos
Coextrusoras: alimentador de materia prima + sistema gravimétrico de 4 componentes Extrusora satélite: alimentador de materia prima

Extrusoras: 5
Potencia requerida. 2.2MW
Espacio necesario. 115x25x8m

En todas las extrusoras hay:
Sensores de metales, sistemas de secado, transporte por aspiración
Cortadora rebobinadora:Atlas 6600 mm
Silos: 10 silos de 30 toneladas cada uno.
Chiller Trane
Molino Herbold