Ligne d'extrusion bi-axiale: BRÜCKNER - de 1991 d'occasion

Fiche technique: BRÜCKNER - d'occasion

Ref.: 300042947

Marque: BRÜCKNER

Année: 1991

D'autres caractéristiques:

La ligne d'origine date des années 90 (3 couches), mais en 2000-2004, elle a fait l'objet d'importants investissements (environ 4 millions d'euros), elle est passée à 5 couches, de nouvelles extrudeuses, de nouveaux tubes pour la matière fondue, un nouveau système de filtration, une nouvelle filière, un nouveau rouleau de refroidissement, un nouveau système de chaîne, un nouveau support de rouleau de traction, une nouvelle bobineuse, de nouveaux composants pour le système de dosage.

Détails du produit
5 couches (couches possibles A-B-C-D-E) Epaisseur : 15 - 60 microns Largeur du film après découpe : 6,0 m

Vitesse mécanique maximale : 300 m/min Type de film produit : film d'emballage

Extrusion :
L'extrudeuse principale est un tandem d'extrudeuses de Ø250 et Ø175 mm Sortie max : 2500 kg/hr Fabricant : Mitsubishi AC drives Filtre principal (13 filtres à bougies) surface : 6,2 m2
2 co-extrudeuses de Ø120mm avec un rendement maximal de 380 kg/hr Filtre : 1 filtre à bougies avec une surface de 4000cm2 Fabricant : Battenfeld Entraînements AC
2 extrudeuses satellites Ø90mm avec sortie max. 180 kg/hr Filtre : filtres à disques avec un changeur Fabricant : Mitsubishi AC drives Mitsubishi AC drives

Unité Cast
Filière 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, Rouleau refroidisseur 2400mm, Couteau à air, Système de séchage du film et du rouleau refroidisseur, Bain d'eau

MDO (Machine Direction Orienter)
Fabricant : Brückner Préchauffage par boîte à chaleur chauffée par 2 brûleurs à gaz naturel Eclipse (800kW chacun) 6 rouleaux d'étirage (chauffés à l'huile) 4 rouleaux de recuit (chauffés à l'huile) 4 rouleaux de pincement Contrôle de tension à l'entrée et à la sortie Entraînements AC

TDO (orienteur de direction transversale)
Fabricant : Brückner Modèle de chaîne et de rail de chaîne : FOK 4.7 Système de chauffage : Brûleur à gaz naturel Eclipse (200kW) pour chaque zone (13 zones), pas de fioul Système de guidage des bords à l'entrée

Support de rouleau de traction
Coupe des bords, broyeurs et système de retour des bords broyés vers l'extrudeuse principale Station de traitement Corona (Sherman) Entraînements AC / Siemens PLC

Bobineuse
Enrouleur non-stop Kampf Largeur de travail : 7000 mm

AC & PLC : Système entièrement intégré PLC avec postes de travail pour l'opérateur Le PLC principal de la ligne est de marque Valmet. Jauge d'épaisseur : Système Honeywell Measurex avec un nouveau poste de travail et un nouveau logiciel (2013)

Équipement d'alimentation en matières :
Extrudeuse principale : trémie de mélange, alimentateur de matières premières, alimentateur de regranulés, 2 alimentateurs d'additifs.
Co-extrudeuses : alimentateur de matières premières + système gravimétrique à 4 composants.
Extrudeuse satellite : alimentateur de matières premières

Sur toutes les extrudeuses il y a :

Séparateurs de métaux Systèmes de séchage Transport par aspiration
Bobineuse refendeuse : Atlas 6600 mm
Silos : 10 silos de 30 tonnes chacun
Refroidisseur Trane
Broyeur Herbold