Presse iniezione fino 250 Ton.: WITTMANN BATTENFELD Micro Power 5 del 2019 Forza Di Chiusura: 5 ton usata

Scheda Tecnica: WITTMANN BATTENFELD Micro Power 5 Usato

Rif.: 300043743

Marca: WITTMANN BATTENFELD

Anno: 2019

Altri Dati:

INTERFACCIA: Euromap 63
-2x Estrattori pneumatico per il bloccaggio della piastra incl. Regolatore pneumatico
-Regolatore di pressione supplementare da 0 a 10 bar
-Unità di manutenzione pneumatica con regolazione della pressione
-Piastra nichelata in sostituzione dello standard
-Unità rotante
-Unità d'iniezione completa in AK+ in sostituzione dello standard
-Interfaccia CAN-Bus per essiccatore Wittmann integrata (incl. alimentazione)
Compatibile con i seguenti essiccatori: E30, E60 e le versioni PDC di questi dispositivi, F30, F70, F120 e le versioni BS6 di questi dispositivi
-Interfaccia per la completa integrazione del robot con switch Ethernet (ATTENZIONE: senza alimentazione)
-Interfaccia per il sistema di raccolta dati dell'impianto secondo lo standard Euromap 63 connessione di rete tramite connettore Ethernet RJ45
Ambito del servizio: - Interfaccia secondo EUROMAP 63 - Presa Ethernet RJ45 sulla parete laterale dell'armadio elettrico
-Zona di regolazione della temperatura per il riscaldamento dello stampo - 1,38 kW / 6 A
- Connettore riscaldatore Hirschmann tipo Stakap 2
- Connettore termocoppia tipo J
- Montato sulla piastra degli ugelli, lato operatore
-Torre di segnalazione sulla macchina:
elemento acustico
lampada di segnalazione BIANCA a tensione inserita
lampada di segnalazione GIALLA in caso di avvertimento avanzato
lampada di segnalazione ROSSA in caso di guasto
-Pacchetto di integrazione WITTMANN 4.0 IP - 1 composto da:
2 indirizzi IP per 2x TCU o 4 circuiti di temperatura
-2x presa monofase, 16A
1x presa CEE, 16A
-Padiglioni di livellamento
-Lampada area stampo con funzione on/off per tastiera B8
-Visualizzazione per il controllo della telecamera
Le immagini della telecamera vengono visualizzate online nel controller UNILOG B8 di Wittmann Battenfeld.
Collegamento VGA per un display esterno
Porta USB per un mouse USB o per salvare le immagini della telecamera
# standard di controllo della qualità della telecamera composto da:
- unità di supporto per telecamera e illuminazione montata su un servoasse ad alta velocità per il posizionamento laterale (1000 mm/s con fino a 5 posizioni insegnabili)
- telecamera COGNEX ad alta risoluzione (1,92 MP b/n, montaggio a c)
- lente ottica standard (attacco c, distanza focale 25, apertura da 1,4 a 16)
- Kit tubo di prolunga distanziatore dell'obiettivo (da 0,5 mm a 40 mm)
- Luce ad anello a LED (rossa) con diffusore
- cavo di interfaccia per il robot verticale Scara W8VS2 (estensione I/O sul robot 8080-010 non inclusa)
- Cavo di connessione Ethernet
- software COGNEX per la programmazione
- semplice routine di programma per il controllo di fino a 8 cavità prestabilite Solo in collegamento con uno Scara verticale W8VS2
***WITTMANN ROBOT W8VS2 INCLUSO.***
-posizionamento dei pezzi: lato non operatore
Asse X1: 480 mm SS3
Asse X2: 290 mm SS3
Asse C: Adattatore servo: standard
-Controllo del robot: Wittmann CNC 8-controllo integrazione in Micro Power
blocco di arresto di emergenza
Pendente manuale Wittmann R8 Touch-screen
-Interfaccia ROB: interfaccia per Battenfeld IMM; incl. 1 pc circuito del vuoto (Venturi) con monitoraggio del vuoto
incl. 1 pc valvola 5/2 monostabile
Equipaggiamento supplementare:
********************
-3x valvola supplementare
-2x circuito del vuoto supplementare (Venturi) con funzione Blow-off opzione i/o (1 x 8i/8o nell'armadio di comando) Opzione i/o esterna: scatola di distribuzione i/o esterna incluso 24i/24o, di cui 8o a potenziale zero i/o box per cognex CIO micro nell'armadio di comando 1x servo controllo aggiuntivo (sanyo) nell'armadio di comando per telecamera
Zona limite di pericolo - produzione con porta di sicurezza della macchina abbassata o aperta
Automazione:
Composto da:
1 pezzo di pinza per 2 cavità
1 pezzo. Inserto di preparazione del pezzo
1 pezzo Transferstation

pinza per 2 cavità
Descrizione: I pezzi da inserire vengono afferrati meccanicamente. Per inserire i pezzi nello stampo è previsto un movimento pneumatico. I sensori monitorano la presenza dei pezzi in modo continuo. I perni centrali nello stampo e la pinza assicurano l'esatto posizionamento.

Preparazione dell'inserto
Descrizione: Alimentatore a ciotola e lineare (per separare il materiale sfuso) L'alimentatore a vibrazione è montato accanto (a sinistra) all'IMM. I pezzi da inserire saranno trasferiti attraverso un alimentatore lineare nell'IMM. Alla fine dell'alimentatore lineare, i pezzi saranno separati e orientati dal modulo di rotazione.
transferstation
Descrizione: 2 pezzi piastre cavità su 2 assi lineari separati (2 pezzi navetta) modulo di trasferimento tra navetta e EOAT (per riposizionare e centrare i pezzi da inserire) Dopo la separazione i pezzi vengono messi nelle piastre cavità. La navetta entra nel modulo di trasferimento. Il modulo di trasferimento spinge i pezzi nell'EOAT.
-REGOLATORE DI TEMPERATURAITTMANN-MOLD:
TEMPRO-PLUS-D-MICRO-2-100
Tensione di funzionamento: 3x380V-415V 50Hz
Potenza di connessione: 10A/3kW
Capacità di riscaldamento/circuito: 0,8-1kW a 380-415V
Capacità di raffreddamento/circuito: Scambiatore di calore a tubi lisci (in acciaio inossidabile) 16kW a dT=75°C (raffreddamento indiretto) Il raffreddamento potenziato è selezionabile tramite menu
Capacità/circuito della pompa: potenziata con accoppiamento magnetico, (in acciaio inossidabile) 0,5kW; max. 27 l/min; max. 4,6 bar a 50Hz
Alimentazione/ritorno acqua: G 3/8" filettatura interna
Alimentazione/ritorno stampo: G 3/8" filettatura interna
Filtro a Y nell'alimentazione dell'acqua: G 3/8" filettatura interna
Maglia: 0,3mm
Spurgo stampo: con pompa, volume illimitato
Collegamento principale: cavo 4m, incl. spina CEKON 16A Special-SE: interfaccia Wittmann 4.0 con presa RJ45, soluzione integrata esclusivamente per Battenfeld IMM
Special-2: Esecuzione Battenfeld composta da ruote speciali e ammortizzatore su telaio
### DRYMAX MIKRO F2-15-SP ####
Essiccatore: per l'essiccazione di granuli di plastica con due letti di essiccazione per una qualità dell'aria costante punto di rugiada indipendente dal clima Controllo a microprocessore con visualizzazione delle funzioni e indicazione dei guasti
MSF-Material Saver Function evita l'essiccazione eccessiva e il deterioramento termico del materiale rigenerazione efficiente del flusso d'aria di contrasto tramite cicli di pressione comunicazione tramite interfaccia CAN Bus aria compressa controllata con un sensore di pressione timer e funzione di pre-essiccazione SMARTFLOW controllo automatico del flusso d'aria per consentire un'essiccazione ottimale anche con domanda di resina fluttuante
-Tramoggia di essiccazione: tubo di riduzione della tramoggia di essiccazione in acciaio inossidabile isolato per un volume di tramoggia regolabile
2 una tramoggia con più aree di essiccazione sezione centrale in vetro per il controllo ottico del livello tramoggia rimovibile su guida scorrevole
incl. coperchio della tramoggia con flangia per il riempimento della tramoggia cancello scorrevole manuale per un facile scarico del materiale completo di piastra di copertura
-Tramoggia di riempimento: chiusura a ginocchiera autobloccante per una facile rimozione del coperchio o del caricatore sezione centrale in vetro per il controllo ottico del livello
*Informazioni tecniche: attacco aria compressa: attacco rapido NB 7,2
-pressione dell'aria compressa: da 5 a 7 bar
-alimentazione elettrica: 230V/1Ph.;N;50/60 Hz
#### La macchina per lo stampaggio ad iniezione è dotata di sistemi di azionamento controllati da convertitori di frequenza rispettivamente servo-elettrici e produce una maggiore corrente di dispersione attraverso il conduttore di protezione PE collegato! ###