BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC del 2021 usata in vendita

BRÜCKNER anno 2013

Disponibile nel secondo/terzo trimestre 2026 43.350 tonnellate/anno di capacità Velocità massima: 460 m/min Estrusore principale: Krauss Maffei, bivite, produzione 6.200 kg/h, modello ZE 155AX320i, motore a corrente alternata, camera del vuoto Baratti, pompa di fusione Maag, tramoggia del materiale da 3.160 litri, dosaggio gravimetrico. Coestrusori 1 e 2: monovite Bruckner 105 mm L/D 33, motorizzazione AC 137 kw, dosaggio gravimetrico, 3 componenti. Filtro principale del melt: A candela Stampo: Bruckner-Simplas, larghezza 1200 mm, controllo automatico del profilo di spessore Macchina di colata (CA): Rullo di raffreddamento e bagno d'acqua Orientatore di direzione della macchina (MDO): 20 rulli di preriscaldamento, 6 rulli di stiramento, 4 rulli di ricottura; circolazione di olio caldo riscaldato, motori di coppia individuali ad azionamento diretto Orientatore trasversale (TDO): Tipo a catena FOK 4.4.6, riscaldato con olio a circolazione calda, 20 zone Unità di tiro dei rulli (PRS): Spessimetro NDC (sensore a infrarossi); sistema di trattamento a corona ME-RO con 2 set di generatori a corona MR/B50K-IGBT e stazioni di trattamento; sistema di rifilatura dei bordi con Alpine Grinder Avvolgitore di film (FW): Avvolgitore automatico a torretta, larghezza netta 8.200 mm. Taglierina primaria ATLAS 8,2 m, 2013 14 coppie di bracci per le stazioni di taglio, 15 coltelli e posizionamento automatico di bracci e coltelli. La caldaia ad olio caldo è inclusa nella fornitura.

BRÜCKNER anno 2003

33.750 tonnellate/anno di capacità Produzione massima: 2.500 kg/h Velocità massima: 350 m/min Estrusore principale: Bivite 2x 139mm, produzione 2.800 kg/h, sistema di dosaggio a 6 componenti, motore di azionamento aggiornato nel 2024 con motore Siemens (costo di investimento 300.000€) Coestrusore A: monovite da 90 mm, produzione di 180 kg/h, motore a corrente alternata, sistema di dosaggio a 4 componenti. Coestrusore B: monovite 120 mm, uscita 400 kg/h, azionamento a motore CA, sistema di dosaggio a 3 componenti Coestrusore D: Monovite 120 mm, 400 kg/h in uscita, azionamento a motore AC, sistema di dosaggio a 3 componenti Coestrusore E: monovite da 90 mm, 180 kg/h, azionamento a motore CA, sistema di dosaggio a 4 componenti. Filtro di fusione principale: A candela Testa: Bruckner-Simplas, larghezza 1025 mm, controllo automatico del profilo di spessore con 32 bulloni termici Macchina di colata (CA): Rullo di raffreddamento e bagno d'acqua Orientatore di direzione della macchina (MDO): 14 rulli di preriscaldo, diametro 614 mm (6 rulli cromati e 8 rulli rivestiti in teflon, 6 rulli di stiramento, 2 rulli di ricottura; circolazione di olio caldo riscaldato, azionamenti a motore con riduttori, albero cardanico e cinghie Orientatore trasversale (TDO): Zone di preriscaldamento lunghezza totale 15 metri, zone di stiramento lunghezza totale 12 metri, zone di ricottura lunghezza totale 12 metri, zone di raffreddamento lunghezza 5,2 metri, olio di circolazione caldo riscaldato Unità di tiro (PRS): Misuratore di spessore Thermo Fischer (sensore a infrarossi), 2 set di sistemi di trattamento a corona ME-RO, sistema di rifinitura dei bordi con smerigliatrice Alpine. Avvolgitore di film (FW): Avvolgitore automatico a torretta, larghezza netta 6.600 mm PLC di automazione: Siemens S7 Taglierina primaria ATLAS 6,6 m, 2003 Diametro massimo 1.000 mm, 12 stazioni di taglio Utenze e ricambi (inclusi nel prezzo) Bruciatore a gas-caldaia per olio caldo, Refrigeratore, Compressore d'aria,

BRÜCKNER . anno 2009

33.750 tonnellate/anno di capacità Velocità massima: 450 m/min Estrusore principale: Krauss Maffei, bivite, produzione 5.400 kg/h, camera del vuoto Baratti, pompa di fusione Maag, tramoggia materiale 3.160 lt, dosaggio gravimetrico Coestrusori 1 e 2: modello Kiefel / Kirion, monovite 106 mm, motore ac da 165 kw, dosaggio gravimetrico Filtro principale del melt: A candela Stampo: Bruckner-Simplas, larghezza 1200 mm, controllo automatico del profilo di spessore Macchina di colata (CA): Rullo di raffreddamento e bagno d'acqua Orientatore di direzione della macchina (MDO): 18 rulli di preriscaldamento, 6 rulli di stiramento, 4 rulli di ricottura; circolazione di olio caldo riscaldato, motori di coppia individuali ad azionamento diretto Orientatore trasversale (TDO): Tipo a catena FOK 4.4.6, riscaldato a circolazione d'olio caldo, 20 zone Unità di tiro dei rulli (PRS): Spessimetro NDC (sensore a infrarossi) Sistema di trattamento a corona ME-RO, MR/B50K-IGBT, sistema di rifinitura dei bordi con Alpine Grinder Avvolgitore di film (FW): Avvolgitore automatico a torretta, larghezza netta 8.200 mm Taglierina primaria ATLAS 8,2 m, 2009 Velocità di taglio 1.000 m/min

BRÜCKNER BOPP anno 1997

Linea Bruckner BOPP da 6,3 m rinnovata, include taglierina primaria e unità di riciclaggio La linea era rimasta ferma per circa 1,5 anni. SPECIFICHE DELLA LINEA DI PRODUZIONE DI FILM PER IMBALLAGGIO BOPP BRUCKNER DA 6,3 M Anno di avviamento: 1998 Tipi di film: Pianura e Coestruso Composizione: 3 strati, ABC A e C copolimero; B omopolimero L'estrusore principale è a cascata: Estrusore di fusione che alimenta l'estrusore dosatore 2 co-estrusori e l'estrusore principale che alimenta la matrice a 3 strati Estrusore principale: 180mm + 200mm Co-estrusori 1 e 2: 80mm Gamma di spessore: 15 - 50 micron Larghezza netta del film: 6300mm Uscita: Spessore (micron) Velocità (m/min) Produzione (Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Rapporti di allungamento: MDO 1:1 - 1:7, TDO 1:8 - 1:10 Gamma di velocità: Parte lenta 6 - 70 m/min, Parte veloce 10-245 m/min Taglio del bordo: In linea Riciclato AUMENTO DELLA VELOCITÀ BRÜCKNER (2006-2007) Da 250 m/min a 300 m/min Periodo di aggiornamento: 2006-2007 Sistema di riscaldamento per i bulloni degli stampi Cambio da relè PLC B&R a PSG SISTEMP. Modifiche MDO 3 nuovi riduttori (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Cambio di giunti e alberi cardanici Sostituzione delle pulegge di preriscaldamento Sostituzione delle pulegge per il variatore di velocità Cambio di cinghie Cambio dei driver per i motori DC MDO 1, MDO 2 e MDO 3. Modifiche TOD Cambio dei contattori degli 8 motori nelle zone di preriscaldamento per i variatori di frequenza per un migliore controllo della temperatura e dell'efficienza termica Cambio della catena TDO da FOK 4.4.2 a FOK 4.7, per una velocità di 300 m/min. Modifica del sistema di lubrificazione e del sistema di motorizzazione individuale per ogni lato con motori AC al posto del riduttore, degli alberi cardanici e del sistema di motori DC. Sezione Pull Roll Cambio di tutte le pulegge Cambio dei divaricatori TAGLIERINA PRIMARIA PER FILM D'IMBALLAGGIO BOPP 6.5 M ATLAS Modello: Atlas CW960 Anno di avviamento: 1998 Spessore del materiale: Plain and Co-Extruded BOPP Film Thickness 15 - 50 microns Larghezza massima del nastro: 6500 mm Diametro massimo di svolgimento: 1000 mm Movimento della guida del bordo: 150 mm Velocità meccanica massima: 800 m/min Sistema di taglio: Plain e Rotary Razor Numero di stazioni di riavvolgimento 10 Posizionamento dei bracci di riavvolgimento: Posizione automatica Potenza del motore di riavvolgimento: 4,5 kW Larghezza minima della fessura: 300 mm Diametro massimo di riavvolgimento: 1000 mm Dimensioni del nucleo di riavvolgimento: 3 e 6 pollici (76 mm e 152 mm) Numero di stazioni di rifilatura dei bordi: 2 Dimensione del motore di riavvolgimento: 4,5 kW Larghezza massima del taglio: 1450 mm Diametro massimo di riavvolgimento: 1000 mm Alimentazione elettrica: 380 3 fasi, 60 Hz Potenza installata: 120 kW Alimentazione d'aria: 6 Bar EREMA RM 100T 1996 UNITÀ DI RICICLAGGIO

BRÜCKNER - anno 1991

La linea originale è degli anni '90 (era a 3 strati), ma nel 2000-2004 è stata pesantemente revisionata (circa 4mln di euro), cambiata a 5 strati, nuovi estrusori, nuovi tubi per il melt, nuovo sistema di filtrazione, nuova testa, nuovo chill roll, nuovo sistema a catena, nuovo stand pull roll, nuovo avvolgitore, nuovi componenti per il sistema di dosaggio Dettagli del prodotto 5 strati (possibili strati A-B-C-D-E) Spessore: 15 - 60 micron Larghezza del film dopo il taglio: 6,0 m Velocità meccanica massima: 300 m/min Tipo di film prodotto: film da imballaggio Estrusione: L'estrusore principale è un tandem di estrusori Ø250 e Ø175 mm Produzione max: 2500 kg/hr Produttore: Mitsubishi AC drives Filtro principale (13 filtri a candela) superficie: 6,2 m2 2 co-estrusori Ø120mm con uscita massima 380 kg/hr Filtro: 1 filtro a candela con superficie 4000cm2 Produttore: Battenfeld AC drives 2 estrusori satelliti Ø90mm con uscita massima di 180 kg/hr Filtro: filtri a disco con un cambiatore Produttore: Mitsubishi AC drives Unità di colata Stampo 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, rullo di raffreddamento 2400mm, coltello ad aria, sistema di asciugatura del film e del rullo di raffreddamento, bagno d'acqua MDO (Machine Direction Orienter) Produttore: Brückner Preriscaldamento tramite scatola di calore riscaldata da 2 bruciatori a gas naturale Eclipse (800kW ciascuno) 6 rulli di stiratura (riscaldati ad olio) 4 rulli di ricottura (riscaldati ad olio) 4 nip rolll Controllo della tensione in entrata e in uscita Azionamenti AC TDO (orientamento trasversale) Produttore: Brückner Modello di catena e binario a catena: FOK 4.7 Sistema di riscaldamento: Eclipse (200kW) bruciatore a gas naturale per ogni zona (13 zone), senza olio Sistema di guida all'ingresso Supporto del rullo di tiro Taglio dei bordi, mulini e sistema di ritorno dei bordi triturati all'estrusore principale Stazione di trattamento Corona (Sherman) Azionamenti AC / PLC Siemens Avvolgitore Avvolgitore Kampf non-stop Larghezza di lavoro: 7000 mm 40 corsetti in acciaio AC E PLC: Sistema completamente integrato PLC con stazioni di lavoro per operatori Il principale PLC per la linea è Valmet Thickness Gauge: Sistema Honeywell Measurex con una nuova stazione di lavoro e software (2013) Attrezzatura di alimentazione del materiale Estrusore principale: tramoggia di miscelazione, alimentatore di materie prime, alimentatore di rigranulato, 2 alimentatori di additivi Co-estrusori: alimentatore materie prime + sistema gravimetrico a 4 componenti Estrusore satellite: alimentatore materie prime Su tutti gli estrusori ci sono: Separatori metallici Sistemi di essiccazione Trasporto in aspirazione Taglierina ribobinatrice: Atlas 6600 mm Silos: 10 silos da 30 tonnellate ciascuno Refrigeratore Trane Trituratore Herbold

BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC del 2021 usata in vendita

Scheda Tecnica: BRÜCKNER Mono oriented PET-G and PVC Usata

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