Gebrauchte Monoschicht- Blasfolienanlagen: DOLCI TX AO 150 Jahr 1995

Materialien: STRETCHFOLIE - LDPE Leistung (Kg/h) 2000kg/h - 25µm Anzahl der Extruder 4 Dosiersystem (Art und Anzahl der Komponenten) INNOPLAST VIP5400 / 9 KOMPONENTEN Schnecke/n Diam und L/T 180mm, 120mm, 75mm, 75mm Schneidkopfbreite 3000mm Lippenöffnung 3500mm NDC VIP8000 Dickenkontrollsystem Aufwickler Typ und Durchmesser max Rollen VTR3000 / 400mm Zertifizierung CE Inklusive Ersatzteile: 1 BARREL UND SCHRAUBE 180mm 1 Schnecke 75mm 2 Innoplast PCI HWM 2 Innoplast PCI MPC 2 Innoplast PCI SRA

VOLLAUTOMATISCHE 3-SCHICHT-GIESSFOLIENANLAGE FÜR STRETCHFOLIE Werkstoffe: Harze: C4, C6, C8, Metallocen, VLDPE, von Dow, Exxon, Polimeri Europa, Basell (andere Harze müssen genehmigt werden) Folienbreite (Max): 1500 mm Ausstoßleistung: 750 kg/h Anzahl von Extrudern: 3 Foliendicke (Min): 0,02 mm Foliendicke (Max): 0,04 mm MIT GRAVIMETRISCHER ZUFÜHRUNG, AUTOMATISCHER DÜSE UND ROBOTISIERTEM WICKLER Nettofolienbreite: 1500 mm (3 x 500 mm.) Harze: C4, C6, C8, Metallocen, VLDPE, von Dow, Exxon, Polimeri Europa, Basell (andere Harze vorbehaltlich der Genehmigung) Produkte: coextrudierte Stretchfolie und Lebensmittelfolie (Frischhaltefolie), 3 Schichten Maximale Nutzbreite der Folie: 1500 mm (netto nach Beschnitt) Mechanische Liniengeschwindigkeit: max. 400 m/min Min. und max. Rollendurchmesser: 200 - 500 mm Leistung von 600-750kg/h Prozentuale Verteilung der Lagen: A 20% B 60% C 20% A 15% B 70% C 15% EXTRUDER Durchm. 55 mm ,140 mm, 55 mm L/D 1:30. 1:32, 1:30 2" UND 3" HÜLSEN AUTOMATISCHE EXTRUSIONSDÜSE UND 3-SCHICHT-FEEDBLOCK MODELL NEXTRAFLOW 3/2000 Breite des Lippenschlitzes: 1950 mm ELEKTROSTATISCHE LADUNGSVORRICHTUNG (Kantenbefestigung) Einschließlich 2 elektrostatischer Aufladevorrichtungen, um den "Neck-in"-Effekt zu kontrollieren und die Folienbreite konstant zu halten. AUTOMATISCHES DICKENKONTROLLSYSTEM (INFRAROT) AUTOMATISCHER KONTAKTWICKLER MODELL ROBOT-WIND 1500/3B, FLACHBETT MIT INTEGRIERTEM ROBOTISIERTEM WELLENHANDHABUNGSSYSTEM, LEIMFREIE UMSTELLUNG IN SONDERAUSFÜHRUNG (UMGEKEHRT), UM DIE KLEBRIGE SEITE DER ROLLEN AUF DER AUSSENSEITE ZU HABEN -Robotisiertes Wellenhandhabungssystem mit eingebautem Kartonkernlager, das nach folgendem Ablauf arbeitet: -Automatische Positionierung des Roboterarms -Luftabsaugung -Herausziehen der Welle von den Rollen -Stützen der Welle und Rücktransport in den Kartonlagerbereich -Auflegen der Schachtelkerne auf die Stützwiege -Einschieben der Welle in die vorbereiteten Kartonkerne -Aufblasen der Welle -Positionierung der Welle im Parkbereich -Ablagetisch für Kartonhülsen auf der linken Seite des Wicklers mit "Pusher". -Nr. 3 ausdehnbare Leichtmetallschächte. -Elektrostatische Aufladestange für Kartonhülsen -Eingebaute Steuertafel mit Drucktasten, Bedienerschnittstelle und Siemens PLC RANDSCHNITT IN-LINE REPROCESSING SYSTEM, Modell FT 150/R90, bestehend aus : MEHRFACHES UND SEITLICHES GRAVIMETRISCHES DOSIERSYSTEM KONTINUIERLICHER ART VON INNOPLAST ( DEUTSCHLAND ) -3 gravimetrische Einheiten auf den Seitenextrudern und drei gravimetrische Einheiten auf dem Zentralextruder für insgesamt 9 Komponenten, für die automatische Kontrolle des Prozentsatzes jeder Schicht und der Rezeptur (Rezeptur) für jeden Extruder; aus rostfreiem Stahl, komplett mit pneumatischem System Steuerung der Linie: Siemens Überwachungsgerät MP 270 V

3 OM65/30-Extruder 3 manuelle Siebwechsler 3 Druckmessumformer 1 ''Multisplit'' 3-Schicht-Festkopf mit 350mm Düse - Luftspalt: 1,3mm 1 Kühlring mit automatischer Lippenprofilkontrolle 1 internes IBC-Ultraschallblasenkühlsystem 1 Kalibrierkorb mit berührungslosem System 1 rotierender Abzug 1 doppelköpfiges BST Bahnführungssystem 1 Back-to-Back Peripherie-Aufwickler - max. Rollendurchmesser: 1000mm, automatischer Rollenwechsel 1 ''Electronplast'' Doppelkopf-Corona-Behandlung Integriertes gravimetrisches System mit zentraler pneumatischer Ladevorrichtung. Jeder Extruder ist mit einem gravimetrischen System ausgestattet, das auch die Dosierung und das Mischen von 3 Komponenten (2 Polymere und 1 Additiv) übernimmt. Leistung: bis zu 450 kg/h Mit 350mm Düse, max 420 kg/h Bis zu 350-360 kg/h Qualitätsfolie für LDPE, 1600mm Breite, 65 Mikron Dicke Dicke: 20 bis 180 Mikron

Stretchfolienanlage für manuelle Folie Extruder: 1x180 mm LD 26,5 , 2x90 mm LD 30 + Extruder für Beschnittrecycling Blaskopf Edi mod. Autoflex H40C Breite 2950 mm, Baujahr 2002 Dickenregelsystem Measurex, Jahr 2002 Randbefestigungseinrichtung Eltex Jahr 2011 Bahnführung E+L, 3000 mm, Jahr 1993 Primär-Kühlwalze Durchmesser 1000 mm, Breite 3000 mm Sekundär-Kühlwalze, Durchmesser 350 mm, Breite 3000 mm Automatischer Aufwickler Tecnicol, Breite 2500 mm, Geschwindigkeit 500 mt/min, Rollendurchm. 82-150 mm, Baujahr 2004 Roboter für automatische Verpackung Jahr 2004 Beschnittschleifmaschine Croci Jahr 1993 Dosiereinheit nicht enthalten

3-Schicht-Coextrusionsanlage Extruder 2x55/30 , 1x65/30 Drei manuelle Siebwechsler Dosiereinheit mit 3 Komponenten für jeden Extruder Dreischicht-Coextrusion Feststehende Düse Mod. 3CX-22/45 Multisplit mit IBC. Düsendurchmesser - eine 300mm und 350mm Düse kann installiert werden; Düsenspalt ist 1,3mm. Doppelstrom-Luftring Abzug 360° drehbar mit luftgedämpften geteilten Rollen, Oberflächen mit Teflon beschichtet. Corona-Behandlung Bahnführung Automatischer Kontaktwickler Dickenbereich 20 bis 200 my Turm