HERBOLD HM 800/1000 de 2006 d'occasion à vendre

Broyage humide de bouteilles PET prélavées, post-consommation et pressées Type de matériau : PET Taille du tamis : 12 mm Humidité d'entrée : sèche Rendement : 2500 à 3000 kg/h avec des couteaux et des cribles en bon état et des couteaux correctement écartés Trémie de stockage avec alimentation forcée Hauteur d'alimentation de la trémie : environ 2210 mm Section transversale de l'alimentation de la trémie : environ 1800 x 2000 mm Vis d'entraînement : 3 kW / vis Avec 3 vis d'alimentation montées horizontalement. (acier doux) Le matériau est introduit dans la chambre de coupe par des convertisseurs de fréquence en fonction de la charge. L'ensemble de l'unité est monté sur un châssis mobile. Diamètre du rotor : environ 600 mm Longueur du rotor : environ 1488 mm Nombre de couteaux du rotor : 7 x 2 Nombre de couteaux de stator : 2 x 2 La machine a fonctionné seulement pendant environ 2000 heures

Sécheur mécanique / Laveuse centrifuge. A seulement 100 heures de travail. À vendre car ne convient pas au processus du propriétaire Diamètre du panier de tamisage 900 mm Longueur de travail 1450 mm Perforation du tamis (standard) 2,5 mm Passage jusqu'à (t/h) : Plastiques rigides 2,5, Films 1 La hauteur avec l'ouverture est de 3,7 m. Peut être utilisé pour les films agricoles, les bouteilles en PET, les boîtes à piles, les matériaux en PEHD. Cette unité peut être utilisée comme un sécheur ou comme un laveur intensif à sec. Les sécheurs mécaniques fonctionnent comme une centrifugeuse pour les films, les rebroyés et les plastiques mélangés. Les fractions humides et les fines sont séchées mécaniquement dans ce séchoir centrifugé et, en même temps, les contaminations sont éliminées par l'énergie d'impact élevée et sont ensuite évacuées. En tant que laveur intensif, cette unité utilise un grand volume d'eau pour éliminer les contaminations telles que les étiquettes de papier (pulpe) de la fraction. Pour le lavage des flocons, il y a un boîtier dans lequel tourne un agitateur spécial à grande vitesse, un panier de tamisage polygonal en acier inoxydable, des paliers extérieurs doubles, un dispositif de nettoyage mécanique de la surface du tamisage à commande pneumatique avec dispositif de rinçage supplémentaire. Modèles T 508-T 2015 (Le rotor et le boîtier sont en acier doux, l'intérieur du boîtier est protégé par une peinture spéciale 2K). Les ailes du rotor aux extrémités sont équipées de plaques d'usure boulonnées. Pour les matières premières contenant des contaminants ou un pourcentage élevé de papier, un racleur de nettoyage mécanique automatique est utilisé sur la surface extérieure du tambour de criblage. Caractéristiques particulières : -Une efficacité de séchage nettement supérieure grâce à une forme et une position optimisées des palettes. Performance de séchage jusqu'à 50% supérieure avec des films par rapport aux générations précédentes de rotors. -Meilleur accès ; même les sécheurs précédents étaient déjà équipés de couvercles de boîtier articulés ; les couvercles des nouvelles générations 1016 et 2016 peuvent même être ouverts sur deux côtés. Un retrait total du couvercle du boîtier à l'aide d'un chariot élévateur ou d'une grue. - Une meilleure protection anti-usure pour les écrans. -Une meilleure protection anti-usure pour les palettes. Nos palettes standard sont fabriquées dans un matériau résistant à l'usure. Pour les matériaux particulièrement abrasifs, il existe des palettes avec une protection anti-usure soudée. - La version standard de nos boîtiers (à partir de la taille T 1015) est galvanisée. taille T 1015) est galvanisée, aucun problème de corrosion. -Pour les matériaux à mauvaise fluidité, il existe des sécheurs à alimentation forcée par des trémies à vis. Composé de : 1-Souffleur de transport des matériaux type MFT 55/500 avec moteur d'entraînement 11 kW,séparateur cyclonique avec cadre. 2-Système de convoyage à vis. Pour une alimentation uniforme à partir du nettoyeur à sec L environ 5000 mm D env. 300 mm 3-Nettoyeur à sec T 1015 Composé d'une armoire, d'un rotor, d'un panier de tamisage polygonal en acier inoxydable (non trempé), de roulements doubles externes, de plaques d'usure remplaçables sur les pales du rotor. diamètre du panier de tamisage : 950 mm longueur utile : 1400 mm perforation du tamis : 2,5 mm Entraînement : 55,0 kW

Ensemble de 3 agglomérateurs Herbold (plastcompactor) fonctionnant ensemble. Heures travaillées : 19651 1/ Plastcompacteur HV 70/250 Silo de stockage (4cbm) avec vis d'alimentation Plastcompacteur Herbold, type HV 70/250 Système de convoyage Granulateur Herbold, type SML 45/100-S4-2 Système de transport et système de recyclage des fines Système de transport des matériaux 2/ Plastcompacteur HV 70/250 Silo de stockage (4m3) avec vis d'alimentation Plastcompacteur Herbold, type HV 70/250 Système de transport Granulateur Herbold, type SML 60/100-S4-2 Système de transport et système de recyclage des fines Système de transport des matériaux 3/ Plastcompacteur HV 50/110 Silo de stockage (4m3) avec vis d'alimentation Plastcompacteur Herbold type HV 50/110 Système de transport 1 Silo de mélange type SMV 20000 1 Contrôle électrique, PLC

Broyage de déchets de films industriels pré-broyés. Épaisseur matière : de 8 à 150 microns Décharge - directement vers la rondelle de friction Broyage de déchets de films industriels pré-broyés. Epaisseur de paroi de 8 à 150 microns, principalement de la mousse à paroi mince. Les matériaux tels que les pierres, les métaux, le caoutchouc, le bois, le verre, etc. qui peuvent endommager le concasseur sont triés par le client avant d'être introduits dans la ligne. Pas de tapis d'alimentation. Construit pour être chargé par un convoyeur à bande, structure soudée stable en acier à ailettes, avec des rideaux de protection pour empêcher le retour des matériaux. Les deux lames fixes sont montées à l'opposé l'une de l'autre dans la surface de support de séparation. Dispositif hydraulique pour l'ouverture et la fermeture automatique de la bouche supérieure Protection contre l'usure Conception du rotor du concasseur : rotor à couteau ouvert, pas de filetage dans le rotor, fixation du couteau au moyen de boulons hexagonaux et de bandes de serrage. Changement des couteaux au moyen d'un tournevis à impulsion Tous les couteaux sont fabriqués en acier à outils Ch-Ni. Supports de rotor : Roulements à rouleaux auto-alignants montés à l'extérieur de la chambre de broyage. Les couteaux peuvent être installés et réglés à l'extérieur de la machine dans le dispositif de montage fourni. Changement de maille sans outil et remplaçable par des scrrens, accès rapide à la chambre de broyage Tous les éléments électriques sont installés dans une armoire rigide en tôle d'acier. Le schéma de connexion est réalisé sous forme de commande automatique de capteurs ; commande de boutons avec voyants lumineux, fermeture de l'interrupteur principal, bornes reliées par des fils, y compris les éléments de sécurité. La conception est conforme aux règles de sécurité en vigueur de l'Association des ingénieurs électriciens allemands. Le mahine est stocké à l'intérieur. Les photos ont été prises à l'extérieur pour faciliter la prise de vue.

Broyeur pour tuyaux jusqu'à 200 mm Introduction automatique des tuyaux et profilés.