La linea di estrusione PET viscoSHEET assicura un'eccezionale flessibilità nella produzione con il minimo consumo energetico. È possibile lavorare fino al 100% di rPET, scarti interni e vergine a livelli di iV garantiti.
Produzione massima dell'estrusore 2100-2200 kg di B e 350-400 kg dell'estrusore A.
Movimentazione del materiale :
4 stazioni di scarico Big Bag
Volume della tramoggia: circa 1000 l
Il materiale viene trasportato dalla stazione di scarico Big Bag tramite un sistema di alimentazione a vuoto al cristallizzatore (CRY).
Rilevamento/separazione dei metalli
Diametro di ingresso: 76 mm (tubo da 3 pollici)
Movimentazione e trasporto del materiale al deCON 75 iV+ (alimentazione a vuoto 18 m)
2x Movimentazione e trasporto del materiale dalla stazione di scarico Big Bag al viscoSHEET
pretrattamento viscotec Cristallizzatore (cry 20)
Il cristallizzatore viscotec cry 20 esegue un processo in due fasi sul materiale PET. (1) Il materiale amorfo viene cristallizzato superando lo stato di transizione vetrosa e (2) l'umidità superficiale (umidità principale) viene rimossa. Il materiale viene preriscaldato alla temperatura di processo dedicata.
Composto da:
Volume del serbatoio del cristallizzatore: 2000 l
Potenza installata: 125 kVA
Potenza di riscaldamento: 90 kW
Produzione: circa 1000 kg/h su PIR (post industrial regrind)
Movimentazione e trasporto del materiale da CRY a viscoSHEET
Il materiale viene trasportato tramite un sistema di alimentazione a vuoto (stazione centrale del vuoto viscoSHEET) al sistema di dosaggio gravimetrico della linea viscoSHEET.
Distanza massima di alimentazione possibile 30 m (100 ft).
Composto da: Kit di accessori per l'alimentazione: 1x valvola di trasporto
Materiale di assemblaggio per il vac. Alimentazione: Tubazione rigida Ø 76 mm (Ø 3 pollici)
Per il trasporto del materiale (tubo in acciaio inox: 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° tubo a gomito)
Essiccatore di decontaminazione deCON 75 iV+:
La soluzione consolidata di TRAY per il riciclaggio. Essiccatoio di decontaminazione per la produzione di fiocchi secchi di grado alimentare, aumentati di iV, da bottiglie e vaschette o scarti di scheletro direttamente davanti all'estrusore di produzione.
Produzione massima: 1600-1800 kg/h (efficienza della linea 92,5%), 800-1000 kg/h (efficienza della linea 92,5%) per un aumento dell'iV di circa 0,02-0,04 dl/g/h.
Produzione massima con modalità iV+ fiocchi2 [kg/h]* 800-1000
Consumo di energia [kWh/kg]* 0,10-0,15
Umidità superficiale massima del materiale in ingresso [%] 1
Umidità in uscita [ppm] <50
Grado alimentare secondo EFSA, FDA
Potenza di riscaldamento installata: 3 x 85 kW (preriscaldatori)
Potenza installata soffiatore d'aria KAESER: 3 x 30 kW
Movimentazione e trasporto del materiale dal deCON al buffer FG e alla stazione di insacco NFG
Parte di estrusione - unità di dosaggio Unità di aspirazione e dosaggio gravimetrico per la parte di estrusione
La materia prima viene trasportata all'unità di dosaggio gravimetrico sopra l'estrusore, dove ogni componente viene pesato individualmente prima di essere immesso nella zona di aspirazione dell'estrusore. L'alimentazione del materiale avviene con la stazione di aspirazione centrale con filtro antipolvere.
Con un dispositivo aggiuntivo, il colore/additivo liquido può essere alimentato nella zona di aspirazione dell'estrusore da una pompa a ingranaggi. Un'unità di miscelazione è montata sulla parte superiore dell'unità per assicurare una miscela omogenea dei colori. Sono inclusi un'unità di controllo, un segnale luminoso e l'integrazione del software nel pannello operatore.
Unità di dosaggio dell'estrusore principale
Numero di componenti principali: 4 (100 l ciascuno)
Numero di additivi: 1 (10 l ciascuno)
Dosatore di liquidi 0,018 - 45 l/h; 0,19 kW, l'uscita del dosatore di liquidi è sincronizzata con l'uscita dell'estrusore
Ricircolo del bordo: Incl.
Estrusore principale (monovite 215)
L'estrusore monovite Starlinger è una tecnologia all'avanguardia che affascina per la sua robustezza, il design speciale della vite per i materiali in fiocchi di rPET e la flessibilità nel lavorare prodotti diversi per i più alti standard di qualità.
Composto da: Vite dell'estrusore: 215 mm (8,5 pollici)
Lunghezza estrusore: 24 L/D
Potenza dell'azionamento principale: 400 kW AC
Nordson- Cambio schermo K-SWE-250 4K RS
Risciacquo automatico
Eprotec- Pompa di fusione
Coestrusore (monovite 85)
Filiera di estrusione 2100 mm
Regolazione manuale
Completo di connettore di coestrusione; l'isolamento della matrice è costituito da una copertura in fibra ceramica e acciaio inox, apparecchiature elettriche e termocoppie di controllo interne. Riscaldatori a labbro della matrice per film in PET e strutture multistrato in PET, riscaldatori a labbro installati su entrambi i lati dell'area del labbro della matrice, comprese le apparecchiature elettriche. Set di piastre esterne fisse per la fustella piatta da 300 mm per lato.
Dotate di cremagliere per facilitare la divisione dello stampo senza smontaggio.
auto DIE
In base al set point del sistema di controllo dello spessore, la regolazione automatica imposta il profilo di spessore entro il set point di tolleranza. L'operatore può modificare lo spessore con estrema facilità sul pannello di controllo e il sistema lo regola automaticamente.
Pila di rulli da 2000 mm di larghezza raffreddata (totale 2100 mm) - alta capacità
Roll diameter:500mm/700mm/500mm
Rmax= 0,1-0,2 µm
Qualità dell'acciaio dei rulli: acciaio per utensili, temprato al nitruro, cromato e con finitura lucida Azionamenti: 4 x 7,8 kW servocontrollati
Pompe dell'acqua del dispositivo di raffreddamento: 3 x 7,5 kW, 1 x 15 kW Rullo di raffreddamento aggiuntivo C3 500 mm
Dispositivo di misurazione dello spessore 2000 mm
Doppio sensore: capacitivo/corrente parassita
Larghezza massima possibile della lastra: 2000 mm
Unità di stacco 2000 mm
Unità di taglio dei bordi 2000 mm
Granulatore di bordi
Sistema di rivestimento a rulli 2000 mm
2a unità di prelievo 2000 mm
multiWINDER a due stazioni - semi-automatico con accumulatore
Dati tecnici:
Capacità accumulatore:60m
Rulli di guida dell'accumulatore: Ø 160 mm Numero di nastri: 1 nastro per albero
Larghezza massima di avvolgimento stazione 1&2: 2000 mm Larghezza massima di avvolgimento stazione 3&4: 1200 mm Diametro massimo di avvolgimento: 1500 mm Peso massimo del rotolo stazione 1&2: 32 mm. Peso del rotolo stazione 1&2: 3200 kg Peso massimo del rotolo stazione 3&4: 3000 kg. Peso rotolo stazione 3&4: 3000 kg Max. Velocità della linea: 60 m/min Intervallo di spessore: 200-1650 µm*
(*1500 µm solo con alberi di avvolgimento da 6")
Composto da: 5 pezzi di carrelli di avvolgimento con 2 rulli per impieghi gravosi e 2 piedi fissi 5 pezzi di alberi di avvolgimento pneumatici da 6". alberi di avvolgimento pneumatici da 6
Viscosimetro in linea iVON
Per la misurazione in linea dell'iV effettivo durante il processo di estrusione con due pompe di fusione e una misurazione della pressione differenziale.
Ulteriori informazioni
