Gebrauchte GALILEO MEGA 2410/A Jahr 2002 zum Verkauf

Nicht dehnbare Kunststofffolien PET: 100-800 Mikrometer PVC: 100-800 Mikrometer Dehnbare Kunststofffolien mit einer Dicke, die von dem jeweiligen Material und dem Spannungsbereich abhängt. Größe der Rolle Max. Metallisierungsbreite : 1650 mm Min. Metallisierungsbreite : 800 mm Max. Durchmesser : 1000 mm Innerer Kerndurchmesser : 200 mm Verdampfung Abgeschiedenes Material : Aluminium Empfohlener Reinheitsgrad (Al) : 99,8% Durchmesser des Aluminiumdrahtes: 1,6 mm Anzahl der Verdampfer : 19 Abmessungen der Verdampfer : 120x35x10 mm Material : gesintert, intermetallisch Max. Aluminium-Verdampfung Verdampfungsrate pro Quelle : 10 g/min Dickenbereich : 0,8-10 Ohm/Rahmen Aufwickeln Maximale Bahngeschwindigkeit (PET 12 Mikron) : 12 m/s Zugkraftbereich: 9-90 kg Beschleunigungs- und Verzögerungszeit bei maximaler Geschwindigkeit : 30 s Pumpen Pumpen in der Metallisierungskammer 2 Diffusionspumpen Nenndrehzahl je : 50.000 l/s 1 mechanische Druckerhöhungspumpe mit drehzahlgeregeltem Motor, Fördermenge : 5.500 m3/h 1 Kryopumpe für Polycold PFC1102HC : 200.000 l/s 2 rotierende Pumpe, Fördermenge : 505 m3/h Pumpen in der Wickelkammer 1 mechanische Druckerhöhungspumpe, Fördermenge : 13.000 m3/h 1 mechanische Druckerhöhungspumpe, Fördermenge : 5.500 m3/h 1 mechanische Druckerhöhungspumpe, Fördermenge : 2.000 m3/h 1 Kryopanel für Polycold PFC662HC : 150.000 1/s 2 rotierende Pumpen, Verdrängung : 505 m3/h Pumpen in der Schutzkammer 1 mechanische Druckerhöhungspumpe, Fördermenge : 2.000 m3/h 1 mechanische Druckerhöhungspumpe, Fördermenge : 1.000 m3/h Kühlung Wasser Durchflussmenge : 350 1/min (ungefähr) Einlasstemperatur : 15-25 Grad C Druck : 4 bar Hinweis: Die Wasserqualität muss so beschaffen sein, dass Verstopfungen und Korrosion im Kühlsystem vermieden werden. Druckluftzufuhr Druck : 6-7 bar

2410 mm Galileo MEGA Metallizer. mit ROBOTISCHER Be- und Entladung. 2500 mm LAEM Rollenschneider-Aufwickler 1996 (optional für 40.000 Euro) Maschinenzustand wie heute : Metallizer-Maschine läuft erfolgreich mit einer Leistung von 20 Tonnen pro Tag ( berechnet für 12 mic Polyesterfilm in maximaler Breite ). Die Verdampferschiffchen werden durch einen separaten Schrank mit Eurotherm-Antrieben gesteuert. Die Maschine wurde mit einer Eurotherm Thyristoreinheit installiert, die jedoch im Jahr 2014 vollständig durch die neuesten Eurotherm E-Leistungswandler zusammen mit einer neuen HMI ersetzt wurde. Dies ist die neueste Technologie von Eurotherm. Min./Max. Metallisierung Breite (mm): 1200 mm / 2400 mm Min. Arbeitsgeschwindigkeit: 90 m/min Maximale mechanische Geschwindigkeit: 840 m/min Rollenabwickler/-aufwickler mit maximalem Durchmesser: 1000mm Kern-ID: 6 Zoll Hinterlegtes Material: Aluminium (empfohlene Reinheit 99,8%) Diam. Aus Aluminiumdraht: 1,6 mm Anzahl / Größe der Verdampferschiffchen: 27 / 120x35x10 mm Max. Menge an verdampftem Aluminium pro Boot: 10g/min Abrollspannungsbereich / Spannung auf der Capstan-Einheit : 3,5 bis 65 Kg / 90 Kg Durchmesser der Prozesswalze : 500 mm Zusätzliches Kühlsystem Corema Kühleinheit für die Hauptprozesstrommel ( -20 C) PLC, Drives & Control : Siemens S7 mit Simoreg-Antrieben für die Maschinen- und Prozesssteuerung, über Überwachungs-PC. Die Verdampferschiffchen werden durch einen separaten Schrank mit Eurotherm-Antrieben gesteuert. Die Maschine wurde mit einer Thyristoreinheit von Eurotherm installiert. Wir haben diese im Jahr 2014 vollständig durch die neuesten Eurotherm E-Stromrichter zusammen mit einer neuen HMI ersetzt. Dies ist die neueste Technologie von Eurotherm. Max. Aufgenommene Leistung (ca.) 340 KW Anzahl der Kammern: 3 unabhängige Vakuumkammern mit unabhängigen Pumpsystemen, um die Effizienz des Vakuums zu erhöhen. Optische Kontrolle RF: Kontrolliert während des Metallisierungsprozesses die Dicke der Aluminiumbeschichtung durch photometrische berührungslose Sensoren. Das System steuert auch automatisch (über Schrittmotor) die Ablagerung des Aluminiums und den Vorschub des Drahtes. Aufwickeleinheit: Digitale Steuerung, um eine genaue Kontrolle der Aufwickelspannung zu gewährleisten, über die folgenden fünf Gleichstrommotoren: Abrollung, Aufrollung, Prozessrolle (Hauptantrieb), 2 Spillrollen. Weitere Einheiten im Maschinenkörper: Zwei keramikbeschichtete Walzen, 2 gebogene Breitstreckwalzen, Oszillationsarm am Aufwickler mit Zugspannungssteuerungssystem. Handhabung der Walzen: Die Maschine umfasst ein hydraulisch angetriebenes Roboter-Handhabungssystem, hergestellt von der ICAP-Gruppe, für das Laden der Jumbo-Rolle und das Entladen der fertigen Rollen. Dasselbe System führt auch die Luftexpansionswellen während des Lade- und Entladevorgangs ein und aus. 3 Luftexpansionswellen sind im Lieferumfang enthalten. Zu metallisierendes Material:- Polyesterfolie :- 8 mic bis 65 mic BOPP-Film :- 8 Mik bis 50 Mik CPP-Film :- 15 Mikro bis 75 Mikro Papier :- 50 GSM bis 175 GSM Wenn die Dicke höher ist, muss die Maschinengeschwindigkeit reduziert werden Pumpengruppe mit automatischen Abläufen Metallisierungskammer Diffusionspumpen 50000 l/s, 3 Wälzkolbenpumpen 5500 m3/h, 1 Kryoplatte 200000 l/s, 1 Polykaltes PFC 1100, 1 Pumpe mit Drehkolben 505 m3/h, 2 Umspulkammer Wälzkolbenpumpen 13000 m3/h, 2 Wälzkolbenpumpen 5500 m3/h, 1 Kryoplatte 200000 l/s, 1 Polykaltes PFC 1100, 1 Pumpe mit Drehkolben 505 m3/h, 2 Wachkammer Wälzkolbenpumpen 2400 m3/h, 1 Wälzkolbenpumpen 1000 m3/h, 1

Werkstoffe Polyester (PET) 6-60 p Orientiertes Polypropylen (OPP) 12-100 p PVC 20-80 p Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) Polyethylen hoher Dichte (HDPE) 25-100 p , 25-100 L., CPP 20-80 p Spulen Abmessungen Max. Folienbreite:2020 mm Max. Metallisierungsbreite:2000 mm Min. Metallisierungsbreite:1000 mm Max. Durchmesser:1000 mm Innerer Kerndurchmesser:152 mm Verdampfung Abgeschiedenes Material:Aluminium Empfohlener Reinheitsgrad:99,8% Durchmesser des Aluminiumdrahtes:1,6 mm Anzahl der Boote: 23 Abmessungen der Boote: 120x35x10 mm Boote Material:intermetallisch gesintert Verdampfungsrate pro Quelle:10 g/min Max. Bereich der abgeschiedenen Dicke:0,8 - 10 STD Aufwickel-System Maximale Geschwindigkeit: 840 m/min Minimale Geschwindigkeit: 90 m/min Zugkraftbereich:3,5-65 kg Beschleunigungs- und Verzögerungszeit bei max. Geschwindigkeit:30 - 60 s Durchmesser der Prozesstrommel:500 mm Pumpensystem Nr. 2 Diffusionspumpen - 50000 I/sec Nr. 1 Wälzkolbenpumpe - 13000 m3/h Nr. 1 Wälzkolbenpumpe - 2400 m3/h Nr. 1 Wälzkolbenpumpe - 2400 m3/h Nr. 1 Kältetafel - 200.000 I/sec Nr. 2 Drehkolbenpumpen - 505 m3/h Nr. 1 Polycold 1100' Nr. 1 Drehkolbenpumpe - 505 m3/h Elektrische Einspeisung Spannung (+6-10%) nach Wunsch Frequenz (±4%) nach Wunsch des Kunden Phase: 3 Drähte: 3 + Erde Max. aufgenommene Leistung (ca.) : 340 kW Kühlwasser Durchflussmenge (ca.) : 600I/min Einlasstemperatur: 18+25 °C Eingangsdruck (bei freiem Auslauf): 3 kg/cm2 Max. abzuführende Wärmelast: 290 kW Typische Wasserspezifikationen Wasserhärte: 6-8 °D CO2-Gehalt: max 15 mg/I CI-Gehalt: max 20 mg/I Partikelgröße: max 100 p Partikelkonzentration: max 10 Teile/cm3 Ph:6,9-8,2 Leitfähigkeit: max. 500 pS/cm Pressluft Druck:6-7 kg/cm2 Verbrauch (durchschnittlich): 0,7 Nm3/h Spitzenverbrauch:50 Ndm3/s Spezifikationen Taupunkt bei Arbeitsdruck: +2 °C Partikelkonzentration:max 5 mg/m3 Partikelgröße: max 5 p Ölgehalt:max 5 mg/m3 ABMESSUNGEN (EINSCHLIESSLICH SCHALTSCHRANK) Breite:9m Länge (mit geöffneten Schlitten): 18,5 m Höhe: 3,6 m Ungefähres Gewicht : 40 t Min. Raumtemperatur : 15 °C (70% RH) Max. Raumtemperatur: 35 °C (60% RH)