б/у CANNON SHELLEY PF2010 1997 Материал: HIPS, ABS,PMMA/ABS года производства для продажи

Формовочный пресс CANNON Tecnos 1200 T SPM 2 ST 3215/10/1200+Euromap 9208 Произведён в 1999 году, отремонтирован в 2011 году В хорошем состоянии и работает по сей день Используемые материалы: BMC+SMC (термореактивный материал, дюропласт) Конечный продукт: компоненты электронных устройств Часы наработки: 26000 с 2011 года УЗЕЛ СМЫКАНИЯ:: Усилие смыкания: 1000T Расстояние между колоннами H/V (мм): 3250 мм (спереди), 1000 мм (сбоку) Диаметр колонн: 250 мм Размер плиты: 3200 x 1500 мм Высота формы (Max-, Min-): 750 - 1250 мм Растояние между плитами: 1700 мм Скорость смыкания (мм/с): 300/4-40/1-9 Закрытие/предварительное прессование/полное прессование Максимальный ход открытия: 1000 мм Количество литьевых стержней: 4 с нижней стороны Сухой цикл: около 1 мин с челночным столом, около 20 сек. без Тип управления: OMRON Емкость масляного бака: 2000L Размеры машины: LxWxH: 4770x2510x8135 Напряжение: 3x400V Частота: 50Hz Общее потребление электроэнергии: 180 кВт, приблизительно. CE Сертификация: НЕТ Руководства по эксплуатации в наличии.

Термоформовочная машина с устройством подачи с нижним предварительным подогревом. Базовая машина (UA) Оборудование : ∙ Галогенный верхний нагреватель (Flash), с защитной решеткой (переключается попарно от 0 до 99 %). Пирометр излучения в верхнем нагревателе (без охлаждающей воды) ∙ Галогенный нижний нагреватель (Flash), термостойкое защитное стекло (переключается попарно от 0 - 99 %) ∙ 2 D оконная плита Регулировка размера - бесступенчатая, возможна индивидуальная регулировка с помощью мотора ∙ Натяжная рама 2 D Вертикальное перемещение оуществляется с помощью 4 синхронизированных пневматических цилиндров Регулировка размера: бесступенчатая, возможна индивидуальная регулировка с помощью мотора. ∙ Формовочный стол Вертикальное перемещение осуществляется 4 синхронизированными цилиндрами. Стол оснащен системой быстрой смены инструмента. ∙ Верхний пуансон Движение осуществляется с помощью сервомоторного привода. ∙ Вентиляторы охлаждения Оборудование: 10 охлаждающих вентиляторов с устройством для распыления форсунок. ∙ Дополнительные фотоэлементы для контроля движения пластины ∙ Предварительная продувка, поддерживающий воздух и вакуум регулируются пропорциональными клапанами (в %) ∙ Вакуумная система: 2 установки Becker U4.165 с вакуумным баком объемом около 2,9 м³ л. ∙ Автоматическая централизованная смазка в формовочном узле Загрузочное устройство (BE) Оборудование : ∙ Галогенный нагрев (Flash) с защитным ограждением (переключается попарно от 0 - 99 %). ∙ Автоматическая централизованная система смазки ∙ Всасывающая пластина Принцип работы Venturi Присоски, которые не учавствуют в работе, автоматически отключаются SIMATIC PANEL PC Siemens S7 Текущее время работы: 25408 часов

Керамические подогреватели проконтролированы индивидуально на верхнем подогревателе Керамический подогреватель в 6 зонах на более низком подогревателе Год изготовления: около 1985 с современным управлением ПЛК (2007 приблизительно) Изменения: semi регулируемая апертура Подогреватель: нет Контроль провисания фотоэлемента: да Штепсельная вилка assist: нет Электрическое использование: 85 kW