STARLINGER RX 6.0 de 2015 usada en venta

La máquina se puede recoger en marzo/abril de 2025 cuando llegue la nueva máquina. Cada 4 años se cambio el husillo y cilindro por lo que hay 3 unidades de cada uno Filtro de doble pistón Doble degasificacion Estación de llenado Ciclón .300 l Depósito de retención 1.000 l Soplador de pellets 1,5 kW

La línea de extrusión de PET viscoSHEET garantiza una extraordinaria flexibilidad en la producción con el menor consumo de energía. Se puede procesar hasta un 100% de rPET, residuos propios y virgen con niveles de iV garantizados. Rendimiento máximo de la extrusora 2100-2200kg B y 350-400kg de la extrusora A Manipulación de materiales : 4 estaciones de descarga de Big Bag Volumen de la tolva: aprox. 1000 l El material se transporta desde la estación de descarga de Big Bag mediante un sistema de alimentación por vacío hasta el cristalizador (CRY). Detección/separación de metales Diámetro de entrada:76 mm (tubo de 3 pulgadas) Manipulación y transporte del material al deCON 75 iV+ (alimentación por vacío 18m) 2x Manipulación y transporte del material desde la estación de descarga del Big Bag hasta el viscoSHEET Pretratamiento viscotec Cristalizador (cry 20) El cristalizador viscotec cry 20 realiza un proceso de dos etapas en el material PET. (1) El material amorfo se cristaliza pasando el estado de transición vítrea y (2) se elimina la humedad superficial (contenido de humedad principal). El material se precalienta a la temperatura de proceso específica. Consta de : Volumen del tanque cristalizador: 2000 l Potencia instalada:125 kVA Potencia de calentamiento:90 kW Rendimiento:Aprox. 1000 kg/h en PIR (triturado postindustrial) Manipulación y transporte del material de CRY a viscoSHEET El material se transporta mediante un sistema de alimentación por vacío (estación central de vacío viscoSHEET) al sistema de dosificación gravimétrica de la línea viscoSHEET. Distancia máxima de alimentación posible 30 m. Compuesto de:Kit de accesorios de alimentación:1x válvula de transporte Material de montaje para vac. Alimentación: Tubería rígida Ø 76 mm (Ø 3 pulgadas) Para transporte de material (tubería de acero inox: 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° codo tubería) Secador de descontaminación deCON 75 iV+: La solución consolidada de reciclaje de TRAY. Secador de descontaminación para la producción de escamas secas, con aumento de iV, de calidad alimentaria a partir de botellas y bandejas, o residuos de esqueleto directamente delante de la extrusora de producción. Rendimiento máximo: 1600-1800kg/h (eficiencia de la línea 92,5%), 800-1000kg/h (eficiencia de la línea 92,5%) para un aumento de iV de aprox. 0,02 a 0,04 dl/g/h Rendimiento máx. con copos modo iV+2 [kg/h]* 800-1000 Consumo de energía [kWh/kg]* 0,10-0,15 Humedad superficial máx. del material de entrada [%] 1 Humedad de salida [ppm] <50 Grado alimentario según EFSA, FDA Potencia calorífica instalada:3 x 85 kW (precalentadores) Potencia instalada soplante de aire KAESER:3 x 30 kW Manipulación y transporte del material desde el deCON hasta el pulmón FG y la estación de ensacado NFG Parte de extrusión - unidad de dosificación Unidad de aspiración y dosificación gravimétrica de la parte de extrusión Unidad de dosificación del extrusor principal Número de componentes principales:4 (100 l cada uno) Número de aditivos:1 (10 l cada uno) Unidad de dosificación de líquido 0,018 - 45 l/h; 0,19 kW, la salida de la unidad de dosificación de líquido está sincronizada con la salida de extrusión Recirculación de bordes: Incl. Extrusora principal La extrusora monohusillo de Starlinger es una tecnología punta que cautiva por su robustez, el diseño especial del husillo para materiales de copos de rPET y la flexibilidad para procesar diferentes productos con los más altos estándares de calidad. husillo extrusor:215 mm (8,5 pulgadas) Longitud de la extrusora:24 L/D Potencia de accionamiento principal:400 kW AC Cambiador de filtros Nordson- K-SWE-250 4K RS Retrolavado automático Eprotec- Bomba de fusión Co-extrusora (husillo simple 85) Cabezal de extrusión 2100 mm Ajuste manual, Juego de cubiertas externas fijas para el cabezal plano de 300 mm a cada lado.Equipado con cremalleras para dividir fácilmente el cabezal sin desmontarlo. AutoDie: De acuerdo con el punto de ajuste del sistema de control de espesor, la regulación automática establece el perfil de espesor dentro del punto de ajuste de tolerancia. El operario puede cambiar el espesor muy fácilmente en el panel de control y el sistema lo ajusta automáticamente. Calandra de 2000 mm de anchura refrigerada (total 2100 mm) - gran capacidad Diametros:500mm/700mm/500mm Rmax= 0,1-0,2 µm Dispositivo de medición de espesor 2000 mm Sensor doble: capacitivo/eddy-corriente Anchura máxima posible de la lamina: 2000 mm Tiro de 2000 mm Unidad de corte de bordes 2000 mm Granulador de perfiles Sistema de recubrimiento por rodillos 2000 mm 2ª Tiro de 2000 mm Rebobinador de dos estaciones - semiautomática incl. acumulador Datos técnicos: Capacidad del acumulador:60m Rodillos guía del acumulador:Ø 160mm Número de bandas:1 banda por eje Anchura máx. de bobinado estación 1&2:2000 mm Anchura máx. de bobinado estación 3&4:1200 mm Diámetro máx. de bobinado:1500 mm Max. Peso de bobina estación 1&2:3200 kg Máx. Peso de bobina estación 3&4:3000 kg Máx. Velocidad de la línea:60 m/min Gama de espesores:200-1650 µm (*1500µm sólo con ejes de bobinado de 6") Compuesto de: 5 carros de bobinado con 2 rodillos de alta resistencia y 2 pies fijos 5 uds. Ejes de bobinado neumáticos de 6 Viscosímetro en línea iVON, Para la medición en línea del iV real durante el proceso de extrusión con dos bombas de masa fundida y una medición de presión diferencial

La máquina permite procesar residuos termoplásticos, especialmente film, fibras, material espumado, así como material higroscópico pretriturado y copos procedentes de líneas de lavado. El producto final son gránulos uniformes, filtrados por fusión y secos. Material a procesar : Escamas de film de PE (post-consumo lavado), MFI 0,5-3 g/10", limpios (sin PVC ni papel, contaminación abrasiva o metálica), no impresas o sólo parcialmente impresas, humedad superficial máxima del 4%. Material pre-porcionado a la forma adecuada para la alimentación : pre-triturado (criba 30-50mm) Capacidad : 130-200 kg/h *Cinta transportadora CB800 con detector de metales Longitud : 4800mm Anchura : 800mm Velocidad de alimentación : 0.2m/s Potencia: 0,55 kW *Aglomerador AGG900 con control de temperatura, sensor de choque y deslizador de admisión Diámetro del tambor : 900mm Potencia del aglomerador: 37 kW CA Velocidad del aglomerador: 750 rpm *Extractor de polvo y vapor para el aglomerador Potencia : 75 kW *Extrusora EXB65 con unidad de vacío VAC CC (circuito cerrado de agua), incluyendo sensor de presión de la masa fundida, sensor de temperatura de la masa fundida y aire acondicionado para los componentes eléctricos y el panel de control. Potencia de la extrusora : 45 kW CA Velocidad del husillo : 165 rpm (dependiendo del material) Ampliación de la extrusora en 16 L/D con 2 aberturas de desgasificación, recipiente de separación de condensados y bomba de vacío de anillo de agua. Extensión de la extrusora : 16 L/D (longitud total 40 L/D) Bomba de vacío : 1,5 kW Vacío : 33 mbar *Panel táctil en color *Accionamiento de la extrusora controlado por velocidad con convertidor de frecuencia. *Filtro de doble pistón DP140 con 2 filtros para funcionamiento continuo. Superficie de filtro : 140 cm2 *Granulado por anillo de agua WRP120CC (circuito cerrado de agua) Cabezal de granulación : Capacidad máxima PE : 300 kg/h Capacidad máxima PP : 250 kg/h Potencia calorífica : 3 kW Número de cuchillas : 2/3 Accionamiento de las cuchillas : 0,75 kW Unidad de deshidratación : Medio de refrigeración : agua Número de motores excéntricos : 2 Potencia nominal de los motores excéntricos : 2x0,16 kW Accionamiento de la bomba : 3 kW Centrífuga de secado : 2,2 kW Capacidad de alimentación : 350 kg/h *Cambio automático de la velocidad de granulación *Estación de llenado 300L incluyendo tuberías Horas trabajadas : 12.000

Starlinger RECOSTAR 65 PET iV + Starlinger SSP Reactor 1800 Material que puede procesar: Escamas de PET de botellas, preformas, láminas, flejes post-consumo después del proceso de lavado. El regranulado después del proceso Starlinger iV+ es adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos, como de botella a botella o de botella a láminas. Diámetro del husillo: 65 mm Producción: Hasta 200 Kg/h, dependiendo del tipo de material y velocidad de alimentación (a baja viscosidad produce 200 kg/h) Sistema de alimentación del material: ·Sistema de alimentación neumático para presecador. ·Las escamas PET se introducen en la unidad de presecado en la parte superior de la Extrusora. El material se seca, calienta y cristaliza mediante la aplicación de aire caliente. ·Combinación de Extrusora con presecadora. ·Después del secado, el material se introduce en la extrusora mediante un husillo sinfín dosificador de velocidad controlada. Procesamiento de materiales: Alimentación forzada por husillo sinfín Doble desgasificación (vacío) Sistema de peletización: Peletizado espagueti, refrigeración por agua Sistema de filtrado: Cambiador de filtros doble pistón, continuo (2 filtros de 140 cm2 cada uno) Equipamiento adicional: ·Terminal de Interfase del Operador ·Intercambiador de calor ·Bañera, L 6000 x A 600 mm ·Reactor SSP (policondensación de estado sólido) Silo de almacenamiento incl. sistema de alimentación, 300L REACTOR : Capacidad de producción de PET : hasta un máximo de 250 kg/h Capacidad del recipiente de precalentamiento : aprox. 70l Capacidad del recipiente del reactor: aprox. 1800l Capacidad del recipiente de enfriamiento : aprox. 70L *Sistema de calentamiento de aceite : Capacidad de calentamiento instalada: 30 kW Potencia nominal de la bomba : 5,5 kW Aceite de circulación : aprox. 140l Temperatura máxima de circulación : 250 - Accionamiento del agitador : Potencia nominal del agitador: 0,37 kW Velocidad del agitador : aprox. 9,4min-1 Lavador-condensador de gases : Superficie de refrigeración: 1m2 Requisitos de espacio del reactor SSP con escaleras : Longitud : 3560mm Anchura : 3800mm Altura : 6200mm CRISTALIZADOR : Capacidad de producción : hasta un máximo de 700kg/h Embudo de cristalización : 1000L *Calentador de aire : Capacidad de calentamiento instalada : 45 kW Potencia nominal del soplador : 12,5 kW Accionamiento del agitador : Potencia nominal del agitador : 1,5kW Velocidad del agitador : 5,9min-1 Filtro de polvo : 2 elementos filtrantes Requisitos de espacio del cristalizador : Longitud : 2220mm Anchura : 1270mm Altura : 4242mm La máquina está muy bien mantenida, tiene muchos nuevos motores y bombas del año pasado. También viene con piezas de repuesto (Alrededor de 15.000 € en piezas de repuesto) Compresor de aire y equipo de refrigeración no están incluidos

Horas de trabajo: 14.000 aprox. Instalada a finales de 2019 Rendimiento: 850 - 1050 kg/h La combinación única de la unidad de presecado/extrusora permite la preparación óptima del material PET premolido antes de introducirlo directamente en la extrusora, que aprovecha el calor generado. El producto final son gránulos filtrados por fusión, uniformes y secos, con características de flujo como la resina virgen. Policondensación en estado sólido La policondensación en estado sólido continua aumenta la viscosidad del PET en función del tiempo de permanencia elegido en el reactor. Además, tiene lugar la descontaminación (carta de no objeción de la autoridad FDA emitida en junio de 2004 y octubre de 2007), así como la reducción del acetaldehído. El producto final es un pellet cristalino con características de resina virgen. Material a procesar: Copos de botellas de PET, residuos postconsumo lavados, limpios (sin PVC ni papel, ni contaminación abrasiva o metálica), secos (máx. 1,0 % de humedad superficial). Material pretriturado. Recomendación para la especificación de los copos: -Humedad superficial: máx. 1.0 -Contenido en PVC (escamas, etiqueta): máx. 50 ppm -Contenido de cola: máx. 4.000 ppm (escamas incluidas) -Escamas amarillas (UV degradado, bloqueador, botellas de aceite): máx. 4.000 ppm -Contenido en PA máx. 50 ppm -Valor pH: neutro (pH+/- 0,5) -Contenido de HDPE / PP: máx. 20 ppm -Polvo de PET (tamaño de partícula < lmm): máx. 1 % -Contenido de metal: máx. 50 ppm -Madera, papel, celulosa: máx. 20 ppm -Contenido de silicona, caucho: máx. 20 ppm -Otros contaminantes: máx. 10 ppm -Tamaño de los copos: 4 - 14 mm -Densidad a granel: mín. 290 g/I PARTE 1 recoSTAR PET 125 HC IV+ HUSILLO DE ALIMENTACIÓN PARA SECADOR DE AIRE CALIENTE HAD1500 INCL. SEPARACIÓN DE METALES Detector de metales para todos los materiales metálicos (como Fe, Ni, Co, acero inoxidable, Cu, Al, CuZn, Pb). Detección:Bola de Fe D 1,5 mm SECADOR DE AIRE CALIENTE HAD1500 Esta unidad se recomienda para niveles de humedad más elevados del material de entrada y/o para aumentar el tiempo de secado y mejorar la calidad final del material. / En el secador de aire caliente el aire caliente calienta el material. Este proceso seca el material y sirve para una preparación óptima del material antes de la extrusión. Diámetro del recipiente:1000 mm Volumen del recipiente:1500 L Potencia calorífica:34/45 kW Velocidad del agitador:-6 rpm FILTRACIÓN DEL AIRE DE SALIDA PARA HAD 1500 Filtración continua del aire mediante ciclón que incluye una caja colectora de polvo que recoge el polvo separado. El vaciado manual puede realizarse sin interrupción de la producción. HUSILLO DE ALIMENTACIÓN PARA UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 Los copos de PET se introducen directamente en la unidad de presecado mediante un HUSILLO de alimentación UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 DE PIOVAN CON AIRE SECO INCL. FILTRACIÓN DE AIRE Y SEPARADOR DE CONDENSADOS CALEFACCIÓN DE GAS PARA UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 EXTRUSORA EXP125 HC CON UNIDAD DE ALTO VACÍO H-VAC Incluye sensor de presión de la masa fundida, sensor de temperatura de la masa fundida y aire acondicionado de control para componentes electrónicos y panel de control. El cilindro de la extrusora es de diseño bimetálico. El HUSILLO está endurecido con nitruro y blindado. El HUSILLO extrusor plastifica y homogeneiza el material. El HUSILLO extrusor se acciona mediante correas trapezoidales y, opcionalmente, se controla su velocidad. La extrusora está equipada con un indicador de presión de fusión. El material se introduce en la extrusora mediante un HUSILLO dosificador de velocidad controlada. HUSILLO extrusor:125 mm L/D de la extrusora:24 Potencia de la extrusora:160 kW CA Velocidad del husillo:105 rpm (dependiendo del material) Indicador y alarma de presión de fusión: Sí Indicación de la temperatura de fusión:Sí GRANULACIÓN BAJO AGUA UWP7OCC CON CRISTALIZACIÓN EN LÍNEA (CIRCUITO DE AGUA CERRADO) ESTACIÓN DE LLENADO 1000 L DESPUÉS DE EXP. INCL. VÁLVULA DESVIADORA Y TUBERÍAS (TEMP.PELLET CM HASTA 150°C) 0 Volumen del silo de almacenamiento: 1000 L PARTE 2: viscoSTAR 120 (para 1050 KG/H- APPROX. 9.3 H TIEMPO DE RESIDENCIA) HUSILLO DE ALIMENTACIÓN (DE UWP A CRY1000) El HUSILLO de alimentación sirve para el transporte de pellets entre el UWP y la unidad de cristalización. La ejecución en acero inoxidable y el aislamiento térmico garantizan un transporte de pellets que ahorra calor. CRISTALIZADOR CRY1000 INCL. FILTRACIÓN DE AIRE Cristalización de los pellets aprovechando el calor residual de la masa fundida, incluido el calentamiento, optimizado en el consumo de energía. PIEZAS DE ALIMENTACIÓN PARA SSP Incl. Válvula de salida para CRY/PCU, caja de aspiración y lanzas. viscoSTAR 120 UNIDAD BASE INCL. UNIDAD DE PRECALENTAMIENTO, REFRIGERACIÓN, ETC. Los pellets precalentados y presecados se transportan mediante un sistema de transporte por vacío al precalentador situado en la parte superior del reactor. Los gránulos se calientan en el precalentador del reactor hasta la temperatura de reacción, después se ponen al vacío y se transportan al recipiente del reactor. Dentro del recipiente del reactor calentado eléctricamente tiene lugar la reacción y el iV de los gránulos aumenta según el tiempo ajustado en el reactor. Una vez transcurrido el tiempo de reacción ajustado, el lote se extrae del reactor con un dispositivo de salida especialmente diseñado para evitar que se mezclen los gránulos y el vacío. En la cámara de enfriamiento los pellets se enfrían a una temperatura inferior a la de reacción antes de ser descargados al sistema de tuberías para su transporte a un silo de almacenamiento intermedio. Volumen del precalentador:aprox. 250 L Capacidad de precalentamiento:máx. 600 kg/h Número de precalentadores:2 Compresor:2 x 30 kW Calentador de aire:2 x 75 kW Volumen del reactor SSP:12000 L Capacidad de calentamiento del reactor:12 x 6 kW Bomba de vacío:3 x 7,5 kW PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO AMPLIADA PARA VISCOSTAR Escaleras con barandillas sustituyen a las escaleras estándar, lo que permite un acceso más fácil y cómodo para el mantenimiento. 3 X INTERCAMBIADOR DE CALOR DE AGUA PARA viscoSTAR 120 (NECESARIO PARA TEMPERATURA AMBIENTE >35°C) SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALTA TEMPERATURA INCL. ESTACIÓN DE LLENADO 1000 L PARA MATERIAL FINAL SSP Silo de almacenamiento y tubería en diseño insonorizado. Bastidor provisto de almacén de big bags. Volumen del silo de almacenamiento:1000 L KIT DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA ERK1200 El sistema consiste en un sistema de intercambio de calor pellet-aire que permite reutilizar el calor residual de los pellets tras una cristalización en línea o tras el proceso SSP. Todos los componentes que están en contacto con los pellets de calidad alimentaria son de acero inoxidable o de aleación. ENFRIADOR DE AGUA PARA PELLETS PWC1200 (TEMPERATURA DEL PELLET <70°C) En caso de que se requiera una temperatura más baja del pellet, se recomienda esta unidad. El agua pasa a través de espirales de refrigeración que enfrían los pellets circundantes. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN A ALTA TEMPERATURA (viscoSTAR120 -> ESTACIÓN DE LLENADO 1000L DESPUÉS DEL EXTRUSOR) Incluye enfriador