б/у SML CC/135, 60, 60/2700/600 2007 года производства для продажи

2007 | Номер референции: 300047627

Линия по производству стретч-плёнки SML, В MachinePoint мы работаем для того, чтобы у наших покупателей был доступ к профессиональному сервису и безопасности сделок

Технические данные SML CC/135, 60, 60/2700/600 б/у

Номер референции: 300047627

Год: 2007

Бренд: SML

Статус:

Время доставки: Немедленно

ЗАПРОСИТЬ СТОИМОСТЬ МАШИНЫ Хотите продать Ваше оборудование?

SML - CC/135, 60, 60/2700/600 - Б/У Оборудование

Фотографии

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Слои nº: 3
Ширина полотна: 2000 mm

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Линия для производства cast стретч-плёнки

Экструдер ''A'' : 135/33 L/D
- Производительность (макс.): LLDPE 950 кг/ч

Экструдер ''B'' : 60/28 L/D
- Производительность (макс.): VLDPE 200 кг/ч

Экструдер ''C'' 60/28 L/D
- Производительность (макс.): LLDPE 200 кг/ч

Материалы:
LLDPE MFI 2 - 5 г/10мин
ВЛДПЭ MFI 2 - 5 г/10мин

Диапазон толщины плёнки для упаковочной стретч плёнки: 11 - 45 мкм
Ширина конечной плёнки 4 x 500 мм // 8 x 250 мм // 2 x 750 мм + 1 x 500 мм // 2 x 750 мм + 2 x 250 мм
- Ширина кромки плоской головки: 2.550 мм
- Ширина вала: 2 700 мм
- Охлаждающий вал C1: Ø 1.000 мм
- Охлаждающий вал C2: Ø 400 мм
- Механическая скорость (макс.): 600 м/мин
- Установленная электрическая мощность для одной линии (около): 1.022 кВт
- Коэффициент использования (прибл.): 40 - 50 % от общего
- Необходимая холодопроизводительность (около): 492 кВт - (около): 422.882 ккал/ч
- Расход сжатого воздуха ок. 60 Нм³/ч

Стретч-плёнка
толщина (вес): 23 мкм
ширина плёнки: 4 x 500 мм
скорость : 400 м/мин
производительность нетто/час : 1016 кг/ч

ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА МАТЕРИАЛОВ DOTECO

ПОДАЧА И ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ''A''
1 Подача материала / основной компонент
3 Подача материала / дополнительный компонент

ПОДАЧА И ДОЗИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ''B'' И ''C''
1 Подача материала / основной компонент
2 Подача материала / дополнительный компонент

ПЛАТФОРМЫ

1 Дозирующая платформа экструдера ''A'': 10 м
Все дозаторы устанавливаются на этой платформе. Дополнительная платформа над экструдерами, включая решётки и лестницы, стремянки и поручни.

2 Платформа для экструдера: 50 м
Установка экструдера на прочной стальной платформе, покрытой алюминиевыми листами, в комплекте с лестницей и поручнями.

ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ''A''
1 Одношнековый экструдер SML SML-EH-135/33
-вкл. привод / трансмиссия / основание цилиндра / цилиндр / шнек / опорная рама

ЭКСТРУЗИОННЫЕ УСТАНОВКИ ''B & C''
1 Одношнековый экструдер SML SML-EH-60/28
-вкл. привод / трансмиссия / основание цилиндра / цилиндр / шнек / опорная рама

БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ ''A''
Инструментальный блок - гидравлическое устройство смены фильтров KR-hyd/150
БЛОК ИНСТРУМЕНТОВ ''B & C''
1 Инструментальный блок - гидравлическое устройство смены фильтров KR-hyd/60

БЛОК ПОДАЧИ И ПЛОСКАЯ ГОЛОВКА производства CLOEREN
3-слойный блок подачи FG II (фиксированная геометрия)
1 Автоматическая плоская головка - H 2.550 мм
- 100 болтов для термоштампов (расстояние 25,4 мм)
1 Внутренняя, регулируемая система декеля IDS II Cloeren
1 Система разделения матрицы
1 Рамочный инструментальный блок
1 Двухкамерный вакуумный бокс BIVAC (Bi - vacuum) 2,550 мм

БЛОК ОХЛАЖДЕНИЯ И ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО
1 Электростатическое устройство для прижима кромок
1 Пневматическое устройство для прижима кромок
1 Разливочная секция 1000/400 SML-CS/650/2700
Охлаждающие ролики
- Охлаждающий ролик C1 с матовой поверхностью - химическая обработка, Ø 1000 мм
- Охлаждающий ролик C2 с твердой хромированной поверхностью, Ø 400 мм
- двойное устройство охлаждения кромок
Валок для раскатки пластин и натяжные валки
- Охлаждающий валок C2

Устройство для измерения толщины производства ELECTRONIC SYSTEM
1 Устройство для измерения толщины для автоматических штампов
Бесконтактное измерение общего веса основы в г/м²
с помощью радиоактивного источника и датчика бета-излучения,
включая автоматическое управление болтами штампа,
состоит из:
- источника бета-излучения (Kr85 - 1000 мКи) и датчика, размещенного на траверсе
- компьютерного шкафа, сенсорного монитора и программного обеспечения.
- базовой рамы с направляющими роликами

ОБРЕЗКА И УДАЛЕНИЕ КРОМОК
1 Антистатическая труба
1 Блок питания для антистатических труб
1 Система восстановления для стретч-плёнки
1 Дополнительный инжектор для дополнительной обрезки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ
1 Намотчик литой пленки серии 2000 W2000 / Стретч / 2200/3''/600
Технические данные:
максимальная ширина конечной плёнки 2150 мм
ширина роликов в стойке резки: 2400 мм
ширина контактного ролика: 2200 мм
макс. механич. диаметр намотки:
3" шпулчастичные рулоны 500 мм
натяжение обмотки: 10 - 100 Н/м
контактное давление: 50 - 900 Н
Намотчик cast плёнки серии 2000 STRETCH WRAP
высокоскоростная горизонтальная раздвижная намотка, подходящая для 3'' воздушных валов, центральная намотка с контактным режимом намотки, состоящая из следующих частей:

HP-Trafo для обработки пластика Произведено VETAPHONE
-Генератор Corona-Plus, модель CP5-16kW MKII
-Трансформатор HP 500, включая масло
-Станция Corona-Plus, модель VE1E-B(PF9)2720 PN
-Станция Corona-Plus, вкл. кассета для быстрой смены
Вентилятор для вытяжки озона, модель DG90

Запасные части
-Пакет запасных частей, включая валы обмотки, двигатели и приводы, модули PLC и механические компоненты.

Другие данные:

Гарантия: Без гарантии

Состояние: Находится в производстве

доступность: Немедленно

Сервисы MachinePoint:

Погрузка и Закрепление

Упаковка

Демонтаж

Машины для резки пластиковых и бумажных шпулей (гильз)

Обновите Ваши экструзионные линии

Услуги по модернизации и капитальному ремонту

Оценка б/у оборудования

Транспортировка Промышленного Оборудования

SML CC 150, 75, 75/3200/450AC50 Год 2003

3 Coex Castfilm для CPP, стретч-пленки для обертывания и барьерных пленок Максимальная ширина пленки, которую можно производить: - стретч пленка для обертывания 5 x 500 мм - CPP 2650 мм - CPE 2800 мм Диапазон толщины: - CPP 20 - 35 мкм - Стретч-пленка 15 - 30 мкм - LLDPE (75%) + PP (25%) 120 - 145 мкм Макс. механическая скорость 450 м/мин Пневматическое рабочее давление 5-10 бар Потребление воздуха ок. 60 - 300 Нм3/ч Необходимая мощность охлаждения ок. 489 кВт Система управления SML - CS B&R System 2000 Экструдер A SML - EH1 - 150/33 Диаметр шнека 150 мм Длина шнека 33 D Система контроля температуры: - Водяное охлаждение на входе материала - Подогреваемая зона подачи Производительность: - PP для CCP макс. 650 кг/ч - LLDPE для CCP макс. 800 кг/ч - LLDPE (75%) + PP (25%) макс. 450 кг/ч Двигатель постоянного тока с эластичной муфтой и понижающим редуктором мощностью 290 кВт Биметаллический цилиндр экструдера с 8 зонами нагрева / охлаждения Датчик давления расплава в конце цилиндра Автоматический сетчатый ленточный фильтр SML - SB/150 макс. производительность: 1000 кг/ч Экструдер B / C SML - EH - 75 / 33 Диаметр шнека 75 мм Длина шнека 33 D Система контроля температуры: - Водяное охлаждение на входе материала - Обогреваемая зона подачи Производительность: - PP для CCP макс. 200 кг/ч - LLDPE для CCP макс. 220 кг/ч - LLDPE (75%) + PP (25%) макс. 120 кг/ч Двигатель постоянного тока с эластичной муфтой и понижающим редуктором мощностью 90 кВт Биметаллический цилиндр экструдера с 4 зонами нагрева / охлаждения Датчик давления расплава в конце цилиндра Автоматический сетчатый ленточный фильтр SML - SB/90 макс. производительность: 600 кг/час Блок подачи на 3 слоя FG/SP H Автоматическая плоская головка H 3000 - см. руководство CLOEREN Вакуум бокс шириной 3000 мм (в сборе на плоской головке) Софтбокс шириной 3200 мм (в сборе на охлаждающем агрегате) Устройство для прижатия кромок с 2 зарядными электродами, 2 воздушными соплами, регулятором давления, высоковольтным трансформатором и 2 регулировочными опорами для электродов и воздушных сопел Устройство охлаждения и отвода SML - CS- 350 / 3200 Охлаждающий цилиндр C0: - ширина 3100 мм - диаметр 1000 мм - поверхность цилиндра электрически матирована Охлаждающий цилиндр C2: - ширина 3100 мм - диаметр 400 мм - поверхность цилиндра хромированная, полированная Ширина прижимного / очистительного цилиндра 3100 мм Серводвигатели переменного тока для цилиндров C1 и C2 Моторы для продольной и высотной регулировки Контроль температуры цилиндра с 2 контурами охлаждения с инжектором, насосами и подключением к внешнему водяному контуру Блок измерения толщины для управления автоматическим головкой: смотри EUROTHERM инструкции Krypton 85 / 1250 mCi датчик с рамой О образной формы и панелью управления с монитором Устройство Обрезки Кромки 1: - 2 регулировочные опоры для боковой регулировки - 2 держателя ножей для 2 ножей - 2 направляющих ролика - 2 всасывающих кармана Устройство обработки коронным разрядом – смотри SOFTAL инструкции Намотчик Serie Effizient 350 - 2800 механическая скорость намотки: 35 - 350 (450) м/мин ширина намотки 2000 мм или 4 x 500 мм ширина контактного валка 2900 мм толщина пленки 15 - 150 мкм Прижимной контактный валик 30 - 500 Н Натяжение намотки 10 - 100 Н/м Диаметр шпули на 6'' валу: макс. 800 мм (опционально 980 мм) Диаметр шпули на 3'' валу: макс. 350 мм Стенд обрезки края, части шпули и обрезки отбелки Главная рама с роликом для измерения натяжения полотна, 2 роликами для фиксации точки, плавающим роликом и 2 намоточными станциями Узел поперечной резки Узел осевого раската Система перемещения валов с портальным роботом Автоматическая система перемещения валов с кареткой для шпуль и револьверным узлом для намоточного вала Устройство подачи шпуль 3'' от 1800 до 2800 мм Электростатическая разрядная планка с трансформатором Установка EREMA - см. инструкции EREMA

SML EcoCompact - CC/90,90,60,60/2700/650 Год 2013

Распределение слоев для стретч-пленки A / B / C / B / D Механическая скорость макс. 650 м/мин Диапазон толщин пленки для стретч-пленки 9 - 55 мкм Ширина конечной пленки 4 x 500 мм Необходимая мощность охлаждения ок. 647 кВт (556.000 ккал/ч 12/17 °C) Блок управления SML - система управления PLC: B&R, Серводвигатели: Lenze Подача и дозирование материала DOTECO Каждый экструдер имеет гравиметрический дозатор с 3 компонентами Диаметры шнеков: L/D: Экстр. A&D-60/28 / Экстр. B&C-90/33 Экструдер A с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера LLDPE, макс. 190 кг/ч AC - главный привод 58 кВт Экструдер B с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера LLDPE, макс. 600 кг/ч AC - главный привод 160 кВт Экструдер C с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера LLDPE макс. 600 кг/ч AC - главный привод 60 кВт Экструдер D с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера LLDPE макс. 190 кг/ч AC - главный привод 58 кВт Блок подачи и плоскощелевая головка 5-слойный блок подачи фирмы CLOEREN Плоскощелевая головка фирмы CLOEREN Вакуумное устройство тип Bivac (Bi-vacuum), ширина 2750 мм, установлено на плоскощелевой головке Электростатическое / пневматическое устройство прижима кромок фирмы ELTEX, установленное на плоскощелевой головке Зарядный электрод 2 (с 3 пальцами каждый) Высоковольтный трансформатор (макс. 30 кВ) - 1 Устройство позиционирования электродов - 2 Пневматическое устройство прижатия кромок - 2 Устройство охлаждения и отбора Охлаждающий ролик C1, ширина 2700 мм, диаметр 1000 мм, поверхность ролика электрически матирована Охлаждающий ролик C2, ширина 2700 мм, диаметр 400 мм, поверхность ролика хромированная Измерение толщины с помощью Электронных Систем для управления автоматической головкой Датчик веса / толщины инфракрасный Панель оператора с монитором Отвод кромки - TRIA Отвод рассчитан при скорости линии макс. 650 м/мин, толщине пленки 9 - 55 мкм 2 Всасывающие трубы обрезков края перед намотчиком (ширина кромки макс. 150 - 200 мм) 4 Всасывающие трубы намотчика обрезков 4 (ширина полосы макс. 15 мм) Осциллирующая рама, ширина 2700 мм, расстояние осциллирования +/- 50 мм Тип устройства переработки: EREMA Live 1108 T/450 Производительность экструдера макс. 450 кг/ч Намотчик SML Turret Winder тип W4000/Stretch/2700/3" Ширина конечной пленки макс. 4 x 500 мм Механическая скорость макс. 650 м/мин Диаметр намотки с 3" сердечником макс. 400 мм Время смены с магазином 3" сердечников: 15 сек Устройство резки для обрезки кромок и частичной обрезки бобины Главная рама с роликом для измерения натяжения полотна, контактными роликами, вспомогательными контактными роликами и намоточными станциями Узел поперечной резки Система перемещения бобины и сердечника 3", 2" Блок управления SML -Betriebssystem Без холодильника и компрессора

SML W110 (TF) Sheet/1800/6/70 Год 2009

SML намотчик для CPP / CPE / CAST-PET / барьерной пленки Обрабатываемые материалы: PP, PS, ABS Диапазон толщины пленки: 300-1500 мкм Ширина рулонов 2000 мм; полезная ширина 1750 мм Максимальный диаметр рулона 1000 мм Намоточные валы: 76 мм; 2 пневматических намоточных вала 76 мм в комплекте Макс. механическая скорость: 400 м/мин Натяжение намотки: 75-400 Н/м Контактное давление: 50-500 Н/м Направление намотки: сверху наружу Обработка рулонов: полуавтоматическая В комплекте: подъемное устройство Altek

SML Minicast Ecocompact Год 2017

Механическая скорость макс. 650 м/мин Диапазон толщин пленки для стретч-пленки 6 - 35 мкм Ширина конечной пленки макс. 3 x 500 мм, 3 x 400 мм, 3 x 450 мм Распределение слоев для стретч-пленки B / A / D / A / C Охлаждающая вода. Необходимая мощность охлаждения ок. 438 кВт (376.000 ккал/ч 12/17°C) Блок управления SML - Betriebssystem Подача и дозирование материала - SYNCRO Каждый экструдер имеет гравиметрический дозатор на 3 компонента Экструдер A с ручной сменой сита фильтра, тип SML - ES - 90/33 Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 800 кг/ч AC - главный привод 270 кВт Экструдер B с ручной сменой сита фильтра, тип SML - ES - 60/28 Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 200 кг/ч AC - главный привод 60 кВт Экструдер C с ручной сменой сита фильтра, тип SML - ES - 60/28 Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 200 кг/ч AC - главный привод 60 кВт Экструдер D с ручной сменой сита фильтра. тип SML - ES - 60/28 Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 200 кг/ч AC - главный привод 60 кВт Блок подачи и плоская головка 5 слоев, блок подачи, производство CLOEREN Плоская головка, производство CLOEREN Вакуумное устройство, тип Bivac (Bi-vacuum) ширина устройства 2000 мм, собранный на плоской головке Электростатическое / пневматическое устройство прижима кромок, собранное на плоской головке, производство ELTEX 2 Электрод зарядки 2 (с 3 пальцами каждый) Высоковольтный трансформатор (макс. 30 кВ) 2 Устройство для позиционирования электродов 2 Пневматические устройства прижатия кромок Устройство охлаждения и отвода, тип SML - CS/2100/650 Охлаждающий ролик C1, ширина 2100 мм, диаметр 1200 мм, поверхность ролика электрически заматирована Очищающий ролик, ширина 2100 мм, диаметр 180 мм, поверхность ролика обрезинена Привод охлаждающего ролика C1 – AC Сервомотор Продольная регулировка по направляющим с помощью AC - мотора, перемещение 950 мм Вертикальная регулировка механическая, перемещение 105 мм Контроль температуры ролика Подключение к внешнему контуру охлаждающей воды Измерение толщины - SYNCRO для управления автоматической головкой Измерительная рамка Оптический датчик измерения толщины Панель оператора с монитором Отвод кромки и подача кромки на оборудование TRIA Отвод рассчитан на скорость линии макс. 650 м/мин, толщина пленки 8 - 35 мкм 2 трубы всасывания обрезков кромок перед намотчиком (ширина кромочной ленты макс. 100 мм) 2 трубки всасывания для обрезков части рулона намотчика (ширина ленты макс. 20 мм) Вертикальный сборщик отходов для экструдера A 90 мм Скорость подачи на выходе экструдера 250 кг/ч (указано для толщины пленки 18 мкм) Антистатическая труба, длина 1000 мм с блоком питания для макс. 5 антистатических труб Осциллирующая рама, тип SML-OF/2100 Ширина 2100 мм Осциллирующее расстояние +/- 50 мм Время осциллирования регулируется в секундах 2 Направляющие ролики Намотчик, тип W4000/4S1T/Stretch/2100/3"/3up/650 Ширина конечной пленки 3 x 500 мм, 3 x 450 мм и 3 x 400 мм Механическая скорость макс. 650 м/мин Диаметр намотки с 2'' и 3'' сердечниками намотки, макс. 400 мм мин. 82 мм Устройство переворота 4 намоточных валов Время смены с магазином сердечников 3 дюйма: 20 с Режущее устройство для обрезки кромок и обрезки рулона Главная рама с роликом для измерения натяжения полотна, контактным роликом и устройством переворота Устройство поперечной резки Блок управления SML - Betriebssystem Электроконтейнер Напряжение 3 x 400 / 230 В Частота 50 Гц Установленная мощность: 1030 кВт Защита, предохранители: линия со-экструзионной пленки 1250 A, освещение контейнера 20 A Без холодильника и воздушного компрессора

SML Ecocompact Год 2014

Распределение слоев стретч пленки: A / B / C / B / D Механическая скорость макс. 650 м/мин Диапазон толщин стретч пленки& 6 - 35 мкм Конечная ширина пленки 4 x 500 мм Охлаждающая вода, необходимая мощность охлаждения около 647 кВт (556.000 ккал/ч 12/17°C) Блок управления: SML Система управления Подача и дозировка материала – DOTECO Каждый экструдер оснащен гравиметрическим дозатором на 3 компонента Экструдер A с гидравлическим устройством смены сит фильтра фирмы KREYENBORG Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 190 кг/ч Основной привод АС переменного тока 58 кВт Экструдер B с гидравлическим устройством смены сит фильтра KREYENBORG Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 600 кг/ч Основной привод АС переменного тока 160 кВт Экструдер С с гидравлическим устройством смены сит фильтра KREYENBORG Диаметр шнека 90 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 600 кг/ч Основной привод АС переменного тока 60 кВт Экструдер D с гидравлическим устройством смены сит фильтра KREYENBORG Диаметр шнека 60 мм Производительность экструдера по LLDPE макс. 190 кг/ч Основной привод АС переменного тока 58 кВт Блок подачи (фидблок) и плоскощелевая головка Блок подачи на 5 слоев - CLOEREN Плоско щелевая головка – CLOEREN Вакуумная установка тип Bivac (Bi-vacuum), установка собрана на плоско щелевой головке, ширина 2550 мм. Электростатическое / пневматическое устройство ELTEX для зажима кромок, собранное на плоско щелевой головке Зарядный электрод 2 (по 3 пальца каждый) Трансформатор высокого напряжения (макс. 30 кВ) 1 Устройство для позиционирования электродов 2 Пневматическое зажимное устройство кромок 2 Устройство охлаждения и вытяжки Охлаждающий вал C1, Ширина 2700 мм, диаметр 1000 мм, поверхность вал электрически матирована Охлаждающий вал C2 Ширина 2700 мм, диаметр 400 мм, поверхность вала хромирована, Вал очистки 2700 мм, диаметр 210 мм, поверхность валика прорезинена Ширина валика уплотнения 2700 мм, диаметр 170 мм, поверхность валика прорезинена Продольная регулировка на рельсах с помощью AC электродвигателя, расстояние перемещения1000 мм Вертикальная регулировка на линейных подшипниках с помощью AC электродвигателя, расстояние перемещения 190 мм. Контроль температуры роликов Контуры охлаждения с инжектором 2, подключение к внешнему контуру охлаждающей воды Пневматическое охлаждающее устройство края Измерение толщины с помощью электронных систем для управления автоматической головкой Датчик веса / толщины инфракрасный Панель оператора с монитором Всасывание обрезки краев – TRIA Всасывание рассчитано для максимальной скорости линии. 650 м/мин, толщины пленки 12 - 50 мкм. 2 Всасывающие трубки для обрезков кромки перед намотчиком (ширина полосы кромки макс. 150 - 200 мм) 4 Всасывающие трубки для намотчика кромки 4 (ширина полосы макс. 15 мм) Качающаяся рама, ширина 2700 мм, расстояние качания +/- 50 мм Установка грануляции Тип: EREMA LIVE 1108 T/450 Производительность экструдера макс. 450 кг/ч Намотчик SML DOUBLE TURRET WINDER Type W4000 4s/Stretch/2700/3“/4up/650 Окончательная ширина пленки макс. 4 x 500 мм Механическая скорость макс. 650 м/мин Диаметр намотки с 3” шпулями намотки макс. 400 мм Диаметр намотки с 2” шпулями намотки макс. 180 мм Количество оборотных единиц 2 шт. Количество валов намотки 8 шт. Время смены с магазином шпуль 3”: 15 сек Режущий модуль для обрезки кромок и части бобины Основная рама с валиком для измерения натяжения полотна, контактными валиками, вспомогательными контактными валиками и станциями намотки Устройство поперечной резки Устройство подъема бобины и шпули 3", 2" Блок управления SML -операционная система Без холодильника и компрессора