STARLINGER StarEX 800 S + stacoTAPE 200XE + Looms de 2018 d'occasion à vendre

La machine sera disponible en mars/avril 2025 lorsque la nouvelle machine arrivera. Tous les 4 ans, la vis et le cylindre ont été changés, ce qui fait qu'il y a 3 pièces de chaque. Filtre à double piston Backflush Double dégazage Station de remplissage Cyclone .300 l Réservoir de stockage de 1 000 l Ventilateur du convoyeur de granulés 1,5 kW

La ligne d'extrusion PET viscoSHEET garantit une flexibilité de production exceptionnelle avec une consommation d'énergie minimale. Il est possible de traiter jusqu'à 100 % de rPET, de déchets internes et de matières vierges à des niveaux d'indice de viscosité garantis. Production maximale de l'extrudeuse B 2100-2200kg et 350-400kg de l'extrudeuse A Manutention des matériaux : 4 stations de déchargement de Big Bag Volume de la trémie : environ 1000 l La matière est transportée de la station de déchargement Big Bag vers le cristalliseur (CRY) via un système d'alimentation sous vide. Détection/séparation des métaux Diamètre d'entrée : 76 mm (tuyau de 3 pouces) Manipulation et transport du matériau vers le deCON 75 iV+ (alimentation sous vide 18 m) 2x Manipulation et transport du matériel de la station de déchargement Big Bag au viscoSHEET Prétraitement viscotec Cristallisateur (cry 20) Le cristalliseur cry 20 de viscotec effectue un processus en deux étapes sur le matériau PET. (1) La matière amorphe est cristallisée en passant par l'état de transition vitreuse et (2) l'humidité de surface (teneur en eau principale) est éliminée. Le matériau est préchauffé à la température de traitement prévue. Composé de : Volume du réservoir du cristalliseur : 2000 l Puissance installée : 125 kVA Puissance de chauffage : 90 kW Rendement : Environ 1000 kg/h sur PIR (post industrial regrind) Manipulation et transport du matériau de CRY à viscoSHEET La matière est transportée par un système d'alimentation sous vide (station centrale de vide viscoSHEET) jusqu'au système de dosage gravimétrique de la ligne viscoSHEET. La distance maximale d'alimentation est de 30 m (100 ft). Composé de : Kit d'accessoires d'alimentation : 1x vanne de transport Matériel d'assemblage pour vac. Alimentation : Tuyauterie rigide Ø 76 mm (Ø 3 pouces) Pour le transport du matériau (tuyau en acier inoxydable : 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° tuyau coudé) Sécheur de décontamination deCON 75 iV+ : La solution de recyclage éprouvée de TRAY. Sécheur de décontamination pour la production de paillettes sèches de qualité alimentaire, augmentées iV, à partir de bouteilles et de plateaux, ou de déchets squelettiques, directement devant l'extrudeuse de production. Rendement maximal : 1600-1800kg/h (efficacité de la ligne 92,5%), 800-1000kg/h (efficacité de la ligne 92,5%) pour une augmentation de l'indice de viscosité d'environ 0,02 à 0,04 dl/g/h. Production maximale avec flocons en mode iV+2 [kg/h]* 800-1000 Consommation d'énergie [kWh/kg]* 0,10-0,15 Humidité superficielle maximale du matériau d'entrée [%] 1 Humidité de sortie [ppm] <50 Qualité alimentaire selon EFSA, FDA Puissance de chauffage installée : 3 x 85 kW (préchauffeurs) Puissance installée du ventilateur KAESER : 3 x 30 kW Manipulation et transport du matériel deCON au tampon FG et à la station d'ensachage NFG Partie extrusion - unité de dosage Unité d'aspiration et de dosage gravimétrique pour la partie extrusion La matière première est transportée vers l'unité de dosage gravimétrique située au-dessus de l'extrudeuse, où chaque composant est pesé individuellement avant d'être introduit dans la zone d'admission de l'extrudeuse. L'alimentation en matière se fait à l'aide d'une station d'aspiration centrale comprenant un filtre à poussière. Grâce à un dispositif supplémentaire, l'additif coloré/liquide peut être introduit dans la zone d'admission de l'extrudeuse à l'aide d'une pompe à engrenages. Une unité de mélange est montée sur le dessus de l'unité pour assurer un mélange homogène des couleurs. L'unité de commande, le signal lumineux et l'intégration du logiciel dans le panneau de commande sont inclus. Unité de dosage de l'extrudeuse principale Nombre de composants principaux : 4 (100 l chacun) Nombre d'additifs : 1 (10 l chacun) Unité de dosage de liquide 0,018 - 45 l/h ; 0,19 kW, la sortie de l'unité de dosage de liquide est synchronisée avec la sortie d'extrusion. Recirculation de la bordure : Incl. Extrudeuse principale (monovis 215) L'extrudeuse monovis Starlinger est une technologie de pointe qui séduit par sa robustesse, la conception spéciale de la vis pour les matériaux en flocons rPET et la flexibilité nécessaire pour traiter différents produits selon les normes de qualité les plus élevées. Composé de : Vis d'extrusion : 215 mm (8,5 pouces) Longueur de l'extrudeuse : 24 L/D Puissance d'entraînement principale : 400 kW AC Changeur de filtre Nordson K-SWE-250 4K RS Rétrosoufflage automatique Eprotec- Pompe de fusion Co-extrudeuse (monovis 85) Filière d'extrusion 2100 mm Réglage manuel Complet avec connecteur de coextrusion ; l'isolation de la filière est constituée d'une fibre céramique et d'une couverture en acier inoxydable, d'un équipement électrique et de thermocouples de contrôle internes. Chauffage des lèvres de la filière pour les films PET et les structures multicouches PET ; les chauffages des lèvres sont installés des deux côtés de la zone des lèvres de la filière, y compris l'équipement électrique. Jeu de ponts externes fixes pour la filière plate de 300 mm de chaque côté. Équipés de crémaillères pour faciliter la division de la filière sans démontage. filière auto En fonction de la consigne du système de contrôle de l'épaisseur, la régulation automatique établit le profil d'épaisseur dans le cadre de la tolérance fixée. L'opérateur peut modifier l'épaisseur très facilement sur le panneau de contrôle et le système l'ajuste automatiquement. Empilement de rouleaux de 2000 mm de largeur refroidie (2100 mm au total) - haute capacité Diamètre rouleau :500mm/700mm/500mm Rmax= 0,1-0,2 µm Qualité de l'acier des cylindres : acier à outils, trempé au nitrure, chromé et finition brillante Entraînements : 4 x 7,8 kW servocommandés Pompes à eau du dispositif de refroidissement : 3 x 7,5 kW ,1 x 15 kW Rouleau de refroidissement supplémentaire C3 500mm Dispositif de mesure de l'épaisseur 2000 mm Capteur double : capacitif/courant de Foucault Largeur maximale possible de la feuille : 2000 mm Unité de tirage 2000 mm Unité de coupe des bordures 2000 mm Granulateur de bordures Système d'enduction à rouleaux 2000 mm 2ème unité d'enlèvement 2000 mm multiWINDER deux stations - semi-automatique avec accumulateur Données techniques : Capacité de l'accumulateur:60m Rouleaux de guidage de l'accumulateur:Ø 160mm Nombre de bandes:1 bande par arbre Largeur max. d'enroulement station 1&2:2000 mm Largeur max. d'enroulement station 3&4:1200 mm Diamètre max. d'enroulement:1500 mm Poids max. du rouleau station 1&2:32,5 kg Poids du rouleau station 1&2:3200 kg Poids du rouleau station 3&4:3000 kg Max. Poids du rouleau station 3&4:3000 kg Max. Vitesse de la ligne : 60 m/min Plage d'épaisseur : 200-1650 µm* (*1500µm seulement avec le système d'enroulement) (*1500µm seulement avec des arbres d'enroulement de 6") Composé de : 5 pcs. chariots d'enroulement avec 2 rouleaux robustes et 2 pieds fixes 5 pcs. Arbres d'enroulement pneumatiques de 6 Viscosimètre en ligne iVON Pour la mesure en ligne de l'indice de viscosité réel pendant le processus d'extrusion avec deux pompes à matière fondue et une mesure de la pression différentielle.

Cette machine permet de traiter les déchets thermoplastiques, en particulier les films, les fibres, les matériaux moussés ainsi que les matériaux hygroscopiques pré-moulus et les flocons provenant des chaînes de lavage. Le produit final est un granulé uniforme, filtré par fusion et sec. Matières à traiter : Flocons de film PE (lavés après consommation), MFI 0,5-3 g/10", propres (sans PVC ni papier, ni contamination abrasive ou métallique), non imprimés ou partiellement imprimés, humidité de surface maximale de 4 %. Matériau pré-portionné à la forme adéquate pour l'alimentation : pré-broyé (tamis de 30-50mm) Rendement : 130-200 kg/h *Convoyeur à bande CB800 avec détecteur de métaux Longueur : 4800 mm Largeur : 800 mm Vitesse d'alimentation : 0.2m/s Puissance : 0,55 kW *Agglomérateur AGG900 avec contrôle de la température, capteur de chocs et curseur d'admission Diamètre du tambour : 900mm Puissance de l'agglomérateur : 37 kW AC Vitesse de l'agglomérateur : 750 tr/min *Unité d'évacuation des poussières et de la vapeur pour l'agglomérateur Puissance : 75 kW *Extrudeuse EXB65 avec unité de vide VAC CC (circuit d'eau fermé), y compris capteur de pression de la matière fondue, capteur de température de la matière fondue et climatisation pour les composants électriques et le panneau de commande. Puissance de l'extrudeuse : 45 kW AC Vitesse de la vis : 165 tr/min (en fonction du matériau) Extension de l'extrudeuse de 16 L/D avec 2 ouvertures de dégazage, récipient de séparation des condensats et pompe à vide à anneau d'eau. Extension de l'extrudeuse : 16 L/D (longueur totale 40 L/D) Pompe à vide : 1,5 kW Vide : 33 mbar *Panneau tactile couleur *Entraînement de l'extrudeuse à vitesse contrôlée avec convertisseur de fréquence. *Filtre à double piston DP140 avec 2 filtres pour un fonctionnement continu. Surface de filtre : 140 cm2 *Pelletisation par anneau d'eau WRP120CC (circuit d'eau fermé) Tête de granulation : Capacité maximale PE : 300 kg/h Capacité maximale PP : 250kg/h Capacité de chauffage : 3 kW Nombre de couteaux : 2/3 Entraînement des couteaux : 0.75 kW Unité de déshydratation : Milieu de refroidissement : eau Nombre de moteurs excentriques : 2 Puissance nominale des moteurs excentriques : 2x0.16 kW Entraînement de la pompe : 3 kW Centrifugeuse de séchage : 2,2 kW Capacité d'alimentation : 350 kg/h *Changement automatique de la vitesse de granulation *Station de remplissage 300L avec tuyauterie Heures travaillées : 12 000

RECOSTAR 65 PET iV de Starlinger + Réacteur SSP 1800 de Starlinger Matières: Flocons de PET provenant de bouteilles, préformes, feuilles, cerclages post-consommation après le processus de lavage. La regranulation après le procédé Starlinger iV+ convient aux applications de contact alimentaire telles que bouteille à bouteille ou bouteille à feuille. Diamètre de la vis : 65 mm Rendement : jusqu'à 200 kg/h, selon le type de matériau et la vitesse d'alimentation (à faible viscosité, elle produit 200 kg/h). Système d'alimentation des matériaux : -Système d'alimentation pneumatique pour le pré-sécheur. Les flocons de PET sont introduits dans l'unité de pré-séchage située en haut de l'extrudeuse. Le matériau est séché, chauffé et cristallisé par l'application d'air chaud. Combinaison d'une extrudeuse avec un pré-sécheur. Après le séchage, le matériau est introduit dans l'extrudeuse par une vis doseuse à vitesse contrôlée. Traitement de la matière : Alimentation forcée par une vis sans fin. Double dégazage (sous vide) Système de granulation : Granulation spaghettis, refroidissement par eau. Système de filtrage : Changeur de filtre à double piston, continu (2 filtres de 140 cm2 chacun). Equipement supplémentaire : -Terminal d'interface opérateur -Echangeur de chaleur -Baignoire, L 6000 x L 600 mm -Réacteur SSP (polycondensation à l'état solide) Silo de stockage avec système d'alimentation, 300L RÉACTEUR : Capacité de production PET : jusqu'à max 250 kg/h Récipient de préchauffage - capacité : environ 70l Capacité de la cuve du réacteur : environ 1800l Capacité de la cuve de refroidissement : environ 70L *Système de chauffage à l'huile : Capacité de chauffage installée : 30 kW Puissance nominale de la pompe : 5.5 kW Huile en circulation : environ 140l Température maximale de circulation : 250 C Entraînement de l'agitateur : Puissance nominale de l'agitateur : 0.37kW Vitesse de l'agitateur : environ 9.4min-1 Laveur de gaz-condenseur : Surface de refroidissement : 1m2 Encombrement du réacteur SSP avec escaliers : Longueur : 3560mm Largeur : 3800mm Hauteur : 6200mm CRYSTALLIZER : Capacité de production : jusqu'à max 700kg/h Entonnoir de cristallisation : 1000L *Chauffage par air : Capacité de chauffage installée : 45 kW Puissance nominale du ventilateur : 12.5 kW Entraînement de l'agitateur : Puissance nominale de l'agitateur : 1.5kW Vitesse de l'agitateur : 5.9min-1 Filtre à poussière : 2 éléments filtrants Encombrement du cristallisoir : Longueur : 2220mm Largeur : 1270mm Hauteur : 4242mm La machine est très bien entretenue, elle a plusieurs moteurs et pompes neufs de l'année dernière. Elle est également livrée avec des pièces détachées (environ 15.000€ en pièces détachées). Le compresseur d'air et l'équipement de refroidissement ne sont pas inclus.