STARLINGER StarEX 800 S + stacoTAPE 200XE + Looms del 2018 usata in vendita

La macchina può essere ritirata a marzo/aprile 2025 quando arriva la nuova macchina. Ogni 4 anni cambiano la vite ed il cilindro, per cui sono presenti 3 pezzi di ciascuno. Filtro backflush a doppio pistone Doppio degasaggio Stazione di riempimento Ciclone .300 l Serbatoio di mantenimento 1.000 l Soffiante per trasporto pellet 1,5 kW

La linea di estrusione PET viscoSHEET assicura un'eccezionale flessibilità nella produzione con il minimo consumo energetico. È possibile lavorare fino al 100% di rPET, scarti interni e vergine a livelli di iV garantiti. Produzione massima dell'estrusore 2100-2200 kg di B e 350-400 kg dell'estrusore A. Movimentazione del materiale : 4 stazioni di scarico Big Bag Volume della tramoggia: circa 1000 l Il materiale viene trasportato dalla stazione di scarico Big Bag tramite un sistema di alimentazione a vuoto al cristallizzatore (CRY). Rilevamento/separazione dei metalli Diametro di ingresso: 76 mm (tubo da 3 pollici) Movimentazione e trasporto del materiale al deCON 75 iV+ (alimentazione a vuoto 18 m) 2x Movimentazione e trasporto del materiale dalla stazione di scarico Big Bag al viscoSHEET pretrattamento viscotec Cristallizzatore (cry 20) Il cristallizzatore viscotec cry 20 esegue un processo in due fasi sul materiale PET. (1) Il materiale amorfo viene cristallizzato superando lo stato di transizione vetrosa e (2) l'umidità superficiale (umidità principale) viene rimossa. Il materiale viene preriscaldato alla temperatura di processo dedicata. Composto da: Volume del serbatoio del cristallizzatore: 2000 l Potenza installata: 125 kVA Potenza di riscaldamento: 90 kW Produzione: circa 1000 kg/h su PIR (post industrial regrind) Movimentazione e trasporto del materiale da CRY a viscoSHEET Il materiale viene trasportato tramite un sistema di alimentazione a vuoto (stazione centrale del vuoto viscoSHEET) al sistema di dosaggio gravimetrico della linea viscoSHEET. Distanza massima di alimentazione possibile 30 m (100 ft). Composto da: Kit di accessori per l'alimentazione: 1x valvola di trasporto Materiale di assemblaggio per il vac. Alimentazione: Tubazione rigida Ø 76 mm (Ø 3 pollici) Per il trasporto del materiale (tubo in acciaio inox: 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° tubo a gomito) Essiccatore di decontaminazione deCON 75 iV+: La soluzione consolidata di TRAY per il riciclaggio. Essiccatoio di decontaminazione per la produzione di fiocchi secchi di grado alimentare, aumentati di iV, da bottiglie e vaschette o scarti di scheletro direttamente davanti all'estrusore di produzione. Produzione massima: 1600-1800 kg/h (efficienza della linea 92,5%), 800-1000 kg/h (efficienza della linea 92,5%) per un aumento dell'iV di circa 0,02-0,04 dl/g/h. Produzione massima con modalità iV+ fiocchi2 [kg/h]* 800-1000 Consumo di energia [kWh/kg]* 0,10-0,15 Umidità superficiale massima del materiale in ingresso [%] 1 Umidità in uscita [ppm] <50 Grado alimentare secondo EFSA, FDA Potenza di riscaldamento installata: 3 x 85 kW (preriscaldatori) Potenza installata soffiatore d'aria KAESER: 3 x 30 kW Movimentazione e trasporto del materiale dal deCON al buffer FG e alla stazione di insacco NFG Parte di estrusione - unità di dosaggio Unità di aspirazione e dosaggio gravimetrico per la parte di estrusione La materia prima viene trasportata all'unità di dosaggio gravimetrico sopra l'estrusore, dove ogni componente viene pesato individualmente prima di essere immesso nella zona di aspirazione dell'estrusore. L'alimentazione del materiale avviene con la stazione di aspirazione centrale con filtro antipolvere. Con un dispositivo aggiuntivo, il colore/additivo liquido può essere alimentato nella zona di aspirazione dell'estrusore da una pompa a ingranaggi. Un'unità di miscelazione è montata sulla parte superiore dell'unità per assicurare una miscela omogenea dei colori. Sono inclusi un'unità di controllo, un segnale luminoso e l'integrazione del software nel pannello operatore. Unità di dosaggio dell'estrusore principale Numero di componenti principali: 4 (100 l ciascuno) Numero di additivi: 1 (10 l ciascuno) Dosatore di liquidi 0,018 - 45 l/h; 0,19 kW, l'uscita del dosatore di liquidi è sincronizzata con l'uscita dell'estrusore Ricircolo del bordo: Incl. Estrusore principale (monovite 215) L'estrusore monovite Starlinger è una tecnologia all'avanguardia che affascina per la sua robustezza, il design speciale della vite per i materiali in fiocchi di rPET e la flessibilità nel lavorare prodotti diversi per i più alti standard di qualità. Composto da: Vite dell'estrusore: 215 mm (8,5 pollici) Lunghezza estrusore: 24 L/D Potenza dell'azionamento principale: 400 kW AC Nordson- Cambio schermo K-SWE-250 4K RS Risciacquo automatico Eprotec- Pompa di fusione Coestrusore (monovite 85) Filiera di estrusione 2100 mm Regolazione manuale Completo di connettore di coestrusione; l'isolamento della matrice è costituito da una copertura in fibra ceramica e acciaio inox, apparecchiature elettriche e termocoppie di controllo interne. Riscaldatori a labbro della matrice per film in PET e strutture multistrato in PET, riscaldatori a labbro installati su entrambi i lati dell'area del labbro della matrice, comprese le apparecchiature elettriche. Set di piastre esterne fisse per la fustella piatta da 300 mm per lato. Dotate di cremagliere per facilitare la divisione dello stampo senza smontaggio. auto DIE In base al set point del sistema di controllo dello spessore, la regolazione automatica imposta il profilo di spessore entro il set point di tolleranza. L'operatore può modificare lo spessore con estrema facilità sul pannello di controllo e il sistema lo regola automaticamente. Pila di rulli da 2000 mm di larghezza raffreddata (totale 2100 mm) - alta capacità Roll diameter:500mm/700mm/500mm Rmax= 0,1-0,2 µm Qualità dell'acciaio dei rulli: acciaio per utensili, temprato al nitruro, cromato e con finitura lucida Azionamenti: 4 x 7,8 kW servocontrollati Pompe dell'acqua del dispositivo di raffreddamento: 3 x 7,5 kW, 1 x 15 kW Rullo di raffreddamento aggiuntivo C3 500 mm Dispositivo di misurazione dello spessore 2000 mm Doppio sensore: capacitivo/corrente parassita Larghezza massima possibile della lastra: 2000 mm Unità di stacco 2000 mm Unità di taglio dei bordi 2000 mm Granulatore di bordi Sistema di rivestimento a rulli 2000 mm 2a unità di prelievo 2000 mm multiWINDER a due stazioni - semi-automatico con accumulatore Dati tecnici: Capacità accumulatore:60m Rulli di guida dell'accumulatore: Ø 160 mm Numero di nastri: 1 nastro per albero Larghezza massima di avvolgimento stazione 1&2: 2000 mm Larghezza massima di avvolgimento stazione 3&4: 1200 mm Diametro massimo di avvolgimento: 1500 mm Peso massimo del rotolo stazione 1&2: 32 mm. Peso del rotolo stazione 1&2: 3200 kg Peso massimo del rotolo stazione 3&4: 3000 kg. Peso rotolo stazione 3&4: 3000 kg Max. Velocità della linea: 60 m/min Intervallo di spessore: 200-1650 µm* (*1500 µm solo con alberi di avvolgimento da 6") Composto da: 5 pezzi di carrelli di avvolgimento con 2 rulli per impieghi gravosi e 2 piedi fissi 5 pezzi di alberi di avvolgimento pneumatici da 6". alberi di avvolgimento pneumatici da 6 Viscosimetro in linea iVON Per la misurazione in linea dell'iV effettivo durante il processo di estrusione con due pompe di fusione e una misurazione della pressione differenziale.

La macchina consente la lavorazione di rifiuti termoplastici, in particolare film, fibre, materiale espanso, nonché materiale igroscopico pre-macinato e scaglie provenienti da linee di lavaggio. Il prodotto finale è costituito da pellet uniformi, filtrati per fusione e asciutti. Materiale da lavorare : Fiocchi di film PE (lavati post-consumo), MFI 0,5-3 g/10'', puliti (senza PVC e carta, contaminazione abrasiva o metallica), non o solo parzialmente stampati, max 4% di umidità superficiale. Materiale preporzionato in forma adeguata per l'alimentazione: pre-macinato (vaglio da 30-50 mm) Produzione: 130-200 kg/h *Nastro trasportatore CB800 con metal detector Lunghezza: 4800mm Larghezza: 800mm Velocità di alimentazione: 0,2m/s Potenza: 0. 55 kW *Attrezzatura: 0,5 kW.55 kW *Agglomeratore AGG900 con controllo della temperatura, sensore d'urto e cursore di aspirazione Diametro del tamburo: 900mm Potenza dell'agglomeratore: 37 kW AC Velocità dell'agglomeratore: 750 rpm *Unità di scarico polveri e vapore per l'agglomeratore Potenza: 75 kW *Estrusore EXB65 con unità di vuoto VAC CC (circuito chiuso dell'acqua), con sensore di pressione della massa fusa, sensore di temperatura della massa fusa e condizionamento dell'aria per i componenti elettrici e il pannello di controllo. Potenza estrusore: 45 kW AC Velocità vite: 165 giri/min (a seconda del materiale) Estrusore con estensione di 16 L/D con 2 aperture di degasaggio, contenitore di separazione della condensa e pompa del vuoto ad anello d'acqua. Estrusore con estensione di 16 L/D (lunghezza totale 40 L/D) Pompa del vuoto: 1,5 kW Vuoto: 33 mbar *Pannello touch panel a colori *Azionamento estrusore a velocità controllata con convertitore di frequenza. *Filtro a doppio pistone DP140 con 2 schermi per il funzionamento continuo. Area dello schermo: 140 cm2 *Pellettizzazione ad acqua WRP120CC (circuito chiuso dell'acqua) Testa di pellettizzazione : Capacità massima PE : 300 kg/h Capacità massima PP : 250kg/h Capacità di riscaldamento : 3 kW Numero di coltelli : 2/3 Azionamento dei coltelli : 0.75 kW Unità di disidratazione : Mezzo di raffreddamento : acqua Numero di motori eccentrici : 2 Valore nominale dei motori eccentrici : 2x0,16 kW Azionamento della pompa : 3 kW Centrifuga di essiccazione : 2,2 kW Capacità di alimentazione : 350 kg/h *Cambio automatico della velocità di pellettizzazione *Stazione di riempimento 300L comprese le tubazioni Ore di lavoro : 12.000

Starlinger RECOSTAR 65 PET iV + Starlinger SSP Reactor 1800 Materiale processabile: PET in fiocchi da bottiglie, preforme, fogli, reggette post-consumo dopo il processo di lavaggio. La rigenerazione dopo il processo Starlinger iV+ è adatta per applicazioni a contatto con gli alimenti, come il bottle to bottle o il bottle to sheet. Diametro vite: 65 mm Produzione: fino a 200 kg/h, a seconda del tipo di materiale e della velocità di alimentazione (a bassa viscosità produce 200 kg/h). Sistema di alimentazione del materiale: -Sistema di alimentazione pneumatico per il pre-essiccatore. Le scagliei di PET vengono alimentati nell'unità di pre-essiccazione nella parte superiore dell'estrusore. Il materiale viene essiccato, riscaldato e cristallizzato mediante l'applicazione di aria calda. Combinazione di estrusore e pre-essiccatore. Dopo l'essiccazione, il materiale viene alimentato nell'estrusore mediante una vite dosatrice a velocità controllata. Trattamento del materiale: Alimentazione forzata tramite coclea. Doppio degasaggio (sottovuoto) Sistema di pellettizzazione: Pellettizzazione degli spaghetti, raffreddamento ad acqua Sistema di filtraggio: cambiafiltri a doppio pistone, continuo (2 filtri da 140 cm2 ciascuno). Attrezzature supplementari: Terminale di interfaccia operatore Scambiatore di calore Bagno, L 6000 x L 600 mm Reattore SPS (policondensazione allo stato solido) Silo di stoccaggio incl. sistema di alimentazione, 300L Silo di stoccaggio incl. sistema di alimentazione, 300L % Sistema di alimentazione. sistema di alimentazione, 300L REATTORE : Capacità di produzione PET: fino a max 250 kg/h Vaso di preriscaldamento - capacità : circa 70l Vaso di reattore : circa 1800l Capacità del vaso di raffreddamento : circa 70L *Sistema di riscaldamento a olio : Capacità di riscaldamento installata :30 kW Valutazione nominale della pompa : 5.5 kW Circolazione dell'olio: circa 140l Temperatura massima di circolazione: 250 - Azionamento dell'agitatore : Potenza nominale dell'agitatore: 0. 37kW Temperatura massima dell'agitatore: 0. 37kW Temperatura massima dell'agitatore: 250 - 37kW Velocità dell'agitatore : circa 9.4min-1 Gas scrubber-condensatore : Superficie di raffreddamento : 1m2 Requisiti di spazio del reattore SSP con scale : Lunghezza : 3560mm Larghezza : 3800mm Altezza : 6200mm CRYSTALLIZER : Capacità produttiva : fino a max 700kg/h Imbuto di cristallizzazione : 1000L *Riscaldatore d'aria : Capacità di riscaldamento installata : 45 kW Valutazione nominale della ventola : 12.5 kW Azionamento dell'agitatore : Valore nominale dell'agitatore : 1,5kW Velocità dell'agitatore : 5,9min-1 Filtro antipolvere : 2 elementi filtranti Requisiti di spazio del cristallizzatore : Lunghezza : 2220mm Larghezza : 1270mm Altezza : 4242mm La macchina è molto ben mantenuta, ha molti motori e pompe nuovi dall'anno scorso. Viene inoltre fornita con pezzi di ricambio (circa 15.000€ in pezzi di ricambio). Il compressore d'aria e l'attrezzatura di raffreddamento non sono inclusi