La línea de extrusión de PET viscoSHEET garantiza una extraordinaria flexibilidad en la producción con el menor consumo de energía. Se puede procesar hasta un 100% de rPET, residuos propios y virgen con niveles de iV garantizados.
Rendimiento máximo de la extrusora 2100-2200kg B y 350-400kg de la extrusora A
Manipulación de materiales :
4 estaciones de descarga de Big Bag
Volumen de la tolva: aprox. 1000 l
El material se transporta desde la estación de descarga de Big Bag mediante un sistema de alimentación por vacío hasta el cristalizador (CRY).
Detección/separación de metales
Diámetro de entrada:76 mm (tubo de 3 pulgadas)
Manipulación y transporte del material al deCON 75 iV+ (alimentación por vacío 18m)
2x Manipulación y transporte del material desde la estación de descarga del Big Bag hasta el viscoSHEET
Pretratamiento viscotec Cristalizador (cry 20)
El cristalizador viscotec cry 20 realiza un proceso de dos etapas en el material PET. (1) El material amorfo se cristaliza pasando el estado de transición vítrea y (2) se elimina la humedad superficial (contenido de humedad principal). El material se precalienta a la temperatura de proceso específica.
Consta de :
Volumen del tanque cristalizador: 2000 l
Potencia instalada:125 kVA
Potencia de calentamiento:90 kW
Rendimiento:Aprox. 1000 kg/h en PIR (triturado postindustrial)
Manipulación y transporte del material de CRY a viscoSHEET
El material se transporta mediante un sistema de alimentación por vacío (estación central de vacío viscoSHEET) al sistema de dosificación gravimétrica de la línea viscoSHEET.
Distancia máxima de alimentación posible 30 m.
Compuesto de:Kit de accesorios de alimentación:1x válvula de transporte
Material de montaje para vac. Alimentación: Tubería rígida Ø 76 mm (Ø 3 pulgadas)
Para transporte de material (tubería de acero inox: 6x6 m (6x20 ft) + 12x90° codo tubería)
Secador de descontaminación deCON 75 iV+:
La solución consolidada de reciclaje de TRAY. Secador de descontaminación para la producción de escamas secas, con aumento de iV, de calidad alimentaria a partir de botellas y bandejas, o residuos de esqueleto directamente delante de la extrusora de producción.
Rendimiento máximo: 1600-1800kg/h (eficiencia de la línea 92,5%), 800-1000kg/h (eficiencia de la línea 92,5%) para un aumento de iV de aprox. 0,02 a 0,04 dl/g/h
Rendimiento máx. con copos modo iV+2 [kg/h]* 800-1000
Consumo de energía [kWh/kg]* 0,10-0,15
Humedad superficial máx. del material de entrada [%] 1
Humedad de salida [ppm] <50
Grado alimentario según EFSA, FDA
Potencia calorífica instalada:3 x 85 kW (precalentadores)
Potencia instalada soplante de aire KAESER:3 x 30 kW
Manipulación y transporte del material desde el deCON hasta el pulmón FG y la estación de ensacado NFG
Parte de extrusión - unidad de dosificación Unidad de aspiración y dosificación gravimétrica de la parte de extrusión
Unidad de dosificación del extrusor principal
Número de componentes principales:4 (100 l cada uno)
Número de aditivos:1 (10 l cada uno)
Unidad de dosificación de líquido 0,018 - 45 l/h; 0,19 kW, la salida de la unidad de dosificación de líquido está sincronizada con la salida de extrusión
Recirculación de bordes: Incl.
Extrusora principal
La extrusora monohusillo de Starlinger es una tecnología punta que cautiva por su robustez, el diseño especial del husillo para materiales de copos de rPET y la flexibilidad para procesar diferentes productos con los más altos estándares de calidad.
husillo extrusor:215 mm (8,5 pulgadas)
Longitud de la extrusora:24 L/D
Potencia de accionamiento principal:400 kW AC
Cambiador de filtros Nordson- K-SWE-250 4K RS
Retrolavado automático
Eprotec- Bomba de fusión
Co-extrusora (husillo simple 85)
Cabezal de extrusión 2100 mm
Ajuste manual, Juego de cubiertas externas fijas para el cabezal plano de 300 mm a cada lado.Equipado con cremalleras para dividir fácilmente el cabezal sin desmontarlo.
AutoDie: De acuerdo con el punto de ajuste del sistema de control de espesor, la regulación automática establece el perfil de espesor dentro del punto de ajuste de tolerancia. El operario puede cambiar el espesor muy fácilmente en el panel de control y el sistema lo ajusta automáticamente.
Calandra de 2000 mm de anchura refrigerada (total 2100 mm) - gran capacidad
Diametros:500mm/700mm/500mm
Rmax= 0,1-0,2 µm
Dispositivo de medición de espesor 2000 mm
Sensor doble: capacitivo/eddy-corriente
Anchura máxima posible de la lamina: 2000 mm
Tiro de 2000 mm
Unidad de corte de bordes 2000 mm
Granulador de perfiles
Sistema de recubrimiento por rodillos 2000 mm
2ª Tiro de 2000 mm
Rebobinador de dos estaciones - semiautomática incl. acumulador
Datos técnicos:
Capacidad del acumulador:60m
Rodillos guía del acumulador:Ø 160mm Número de bandas:1 banda por eje
Anchura máx. de bobinado estación 1&2:2000 mm
Anchura máx. de bobinado estación 3&4:1200 mm
Diámetro máx. de bobinado:1500 mm Max.
Peso de bobina estación 1&2:3200 kg Máx.
Peso de bobina estación 3&4:3000 kg Máx.
Velocidad de la línea:60 m/min
Gama de espesores:200-1650 µm
(*1500µm sólo con ejes de bobinado de 6")
Compuesto de: 5 carros de bobinado con 2 rodillos de alta resistencia y 2 pies fijos 5 uds. Ejes de bobinado neumáticos de 6
Viscosímetro en línea iVON, Para la medición en línea del iV real durante el proceso de extrusión con dos bombas de masa fundida y una medición de presión diferencial
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