STARLINGER recoSTAR Dynamic 85 C-VAC de 2023 usada en venta

La máquina permite procesar residuos termoplásticos, especialmente film, fibras, material espumado, así como material higroscópico pretriturado y copos procedentes de líneas de lavado. El producto final son gránulos uniformes, filtrados por fusión y secos. Material a procesar : Escamas de film de PE (post-consumo lavado), MFI 0,5-3 g/10", limpios (sin PVC ni papel, contaminación abrasiva o metálica), no impresas o sólo parcialmente impresas, humedad superficial máxima del 4%. Material pre-porcionado a la forma adecuada para la alimentación : pre-triturado (criba 30-50mm) Capacidad : 130-200 kg/h *Cinta transportadora CB800 con detector de metales Longitud : 4800mm Anchura : 800mm Velocidad de alimentación : 0.2m/s Potencia: 0,55 kW *Aglomerador AGG900 con control de temperatura, sensor de choque y deslizador de admisión Diámetro del tambor : 900mm Potencia del aglomerador: 37 kW CA Velocidad del aglomerador: 750 rpm *Extractor de polvo y vapor para el aglomerador Potencia : 75 kW *Extrusora EXB65 con unidad de vacío VAC CC (circuito cerrado de agua), incluyendo sensor de presión de la masa fundida, sensor de temperatura de la masa fundida y aire acondicionado para los componentes eléctricos y el panel de control. Potencia de la extrusora : 45 kW CA Velocidad del husillo : 165 rpm (dependiendo del material) Ampliación de la extrusora en 16 L/D con 2 aberturas de desgasificación, recipiente de separación de condensados y bomba de vacío de anillo de agua. Extensión de la extrusora : 16 L/D (longitud total 40 L/D) Bomba de vacío : 1,5 kW Vacío : 33 mbar *Panel táctil en color *Accionamiento de la extrusora controlado por velocidad con convertidor de frecuencia. *Filtro de doble pistón DP140 con 2 filtros para funcionamiento continuo. Superficie de filtro : 140 cm2 *Granulado por anillo de agua WRP120CC (circuito cerrado de agua) Cabezal de granulación : Capacidad máxima PE : 300 kg/h Capacidad máxima PP : 250 kg/h Potencia calorífica : 3 kW Número de cuchillas : 2/3 Accionamiento de las cuchillas : 0,75 kW Unidad de deshidratación : Medio de refrigeración : agua Número de motores excéntricos : 2 Potencia nominal de los motores excéntricos : 2x0,16 kW Accionamiento de la bomba : 3 kW Centrífuga de secado : 2,2 kW Capacidad de alimentación : 350 kg/h *Cambio automático de la velocidad de granulación *Estación de llenado 300L incluyendo tuberías Horas trabajadas : 12.000

Starlinger RECOSTAR 65 PET iV + Starlinger SSP Reactor 1800 Material que puede procesar: Escamas de PET de botellas, preformas, láminas, flejes post-consumo después del proceso de lavado. El regranulado después del proceso Starlinger iV+ es adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos, como de botella a botella o de botella a láminas. Diámetro del husillo: 65 mm Producción: Hasta 200 Kg/h, dependiendo del tipo de material y velocidad de alimentación (a baja viscosidad produce 200 kg/h) Sistema de alimentación del material: ·Sistema de alimentación neumático para presecador. ·Las escamas PET se introducen en la unidad de presecado en la parte superior de la Extrusora. El material se seca, calienta y cristaliza mediante la aplicación de aire caliente. ·Combinación de Extrusora con presecadora. ·Después del secado, el material se introduce en la extrusora mediante un husillo sinfín dosificador de velocidad controlada. Procesamiento de materiales: Alimentación forzada por husillo sinfín Doble desgasificación (vacío) Sistema de peletización: Peletizado espagueti, refrigeración por agua Sistema de filtrado: Cambiador de filtros doble pistón, continuo (2 filtros de 140 cm2 cada uno) Equipamiento adicional: ·Terminal de Interfase del Operador ·Intercambiador de calor ·Bañera, L 6000 x A 600 mm ·Reactor SSP (policondensación de estado sólido) Silo de almacenamiento incl. sistema de alimentación, 300L REACTOR : Capacidad de producción de PET : hasta un máximo de 250 kg/h Capacidad del recipiente de precalentamiento : aprox. 70l Capacidad del recipiente del reactor: aprox. 1800l Capacidad del recipiente de enfriamiento : aprox. 70L *Sistema de calentamiento de aceite : Capacidad de calentamiento instalada: 30 kW Potencia nominal de la bomba : 5,5 kW Aceite de circulación : aprox. 140l Temperatura máxima de circulación : 250 - Accionamiento del agitador : Potencia nominal del agitador: 0,37 kW Velocidad del agitador : aprox. 9,4min-1 Lavador-condensador de gases : Superficie de refrigeración: 1m2 Requisitos de espacio del reactor SSP con escaleras : Longitud : 3560mm Anchura : 3800mm Altura : 6200mm CRISTALIZADOR : Capacidad de producción : hasta un máximo de 700kg/h Embudo de cristalización : 1000L *Calentador de aire : Capacidad de calentamiento instalada : 45 kW Potencia nominal del soplador : 12,5 kW Accionamiento del agitador : Potencia nominal del agitador : 1,5kW Velocidad del agitador : 5,9min-1 Filtro de polvo : 2 elementos filtrantes Requisitos de espacio del cristalizador : Longitud : 2220mm Anchura : 1270mm Altura : 4242mm La máquina está muy bien mantenida, tiene muchos nuevos motores y bombas del año pasado. También viene con piezas de repuesto (Alrededor de 15.000 € en piezas de repuesto) Compresor de aire y equipo de refrigeración no están incluidos

Horas de trabajo: 14.000 aprox. Instalada a finales de 2019 Rendimiento: 850 - 1050 kg/h La combinación única de la unidad de presecado/extrusora permite la preparación óptima del material PET premolido antes de introducirlo directamente en la extrusora, que aprovecha el calor generado. El producto final son gránulos filtrados por fusión, uniformes y secos, con características de flujo como la resina virgen. Policondensación en estado sólido La policondensación en estado sólido continua aumenta la viscosidad del PET en función del tiempo de permanencia elegido en el reactor. Además, tiene lugar la descontaminación (carta de no objeción de la autoridad FDA emitida en junio de 2004 y octubre de 2007), así como la reducción del acetaldehído. El producto final es un pellet cristalino con características de resina virgen. Material a procesar: Copos de botellas de PET, residuos postconsumo lavados, limpios (sin PVC ni papel, ni contaminación abrasiva o metálica), secos (máx. 1,0 % de humedad superficial). Material pretriturado. Recomendación para la especificación de los copos: -Humedad superficial: máx. 1.0 -Contenido en PVC (escamas, etiqueta): máx. 50 ppm -Contenido de cola: máx. 4.000 ppm (escamas incluidas) -Escamas amarillas (UV degradado, bloqueador, botellas de aceite): máx. 4.000 ppm -Contenido en PA máx. 50 ppm -Valor pH: neutro (pH+/- 0,5) -Contenido de HDPE / PP: máx. 20 ppm -Polvo de PET (tamaño de partícula < lmm): máx. 1 % -Contenido de metal: máx. 50 ppm -Madera, papel, celulosa: máx. 20 ppm -Contenido de silicona, caucho: máx. 20 ppm -Otros contaminantes: máx. 10 ppm -Tamaño de los copos: 4 - 14 mm -Densidad a granel: mín. 290 g/I PARTE 1 recoSTAR PET 125 HC IV+ HUSILLO DE ALIMENTACIÓN PARA SECADOR DE AIRE CALIENTE HAD1500 INCL. SEPARACIÓN DE METALES Detector de metales para todos los materiales metálicos (como Fe, Ni, Co, acero inoxidable, Cu, Al, CuZn, Pb). Detección:Bola de Fe D 1,5 mm SECADOR DE AIRE CALIENTE HAD1500 Esta unidad se recomienda para niveles de humedad más elevados del material de entrada y/o para aumentar el tiempo de secado y mejorar la calidad final del material. / En el secador de aire caliente el aire caliente calienta el material. Este proceso seca el material y sirve para una preparación óptima del material antes de la extrusión. Diámetro del recipiente:1000 mm Volumen del recipiente:1500 L Potencia calorífica:34/45 kW Velocidad del agitador:-6 rpm FILTRACIÓN DEL AIRE DE SALIDA PARA HAD 1500 Filtración continua del aire mediante ciclón que incluye una caja colectora de polvo que recoge el polvo separado. El vaciado manual puede realizarse sin interrupción de la producción. HUSILLO DE ALIMENTACIÓN PARA UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 Los copos de PET se introducen directamente en la unidad de presecado mediante un HUSILLO de alimentación UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 DE PIOVAN CON AIRE SECO INCL. FILTRACIÓN DE AIRE Y SEPARADOR DE CONDENSADOS CALEFACCIÓN DE GAS PARA UNIDAD DE PRESECADO PDU3700 EXTRUSORA EXP125 HC CON UNIDAD DE ALTO VACÍO H-VAC Incluye sensor de presión de la masa fundida, sensor de temperatura de la masa fundida y aire acondicionado de control para componentes electrónicos y panel de control. El cilindro de la extrusora es de diseño bimetálico. El HUSILLO está endurecido con nitruro y blindado. El HUSILLO extrusor plastifica y homogeneiza el material. El HUSILLO extrusor se acciona mediante correas trapezoidales y, opcionalmente, se controla su velocidad. La extrusora está equipada con un indicador de presión de fusión. El material se introduce en la extrusora mediante un HUSILLO dosificador de velocidad controlada. HUSILLO extrusor:125 mm L/D de la extrusora:24 Potencia de la extrusora:160 kW CA Velocidad del husillo:105 rpm (dependiendo del material) Indicador y alarma de presión de fusión: Sí Indicación de la temperatura de fusión:Sí GRANULACIÓN BAJO AGUA UWP7OCC CON CRISTALIZACIÓN EN LÍNEA (CIRCUITO DE AGUA CERRADO) ESTACIÓN DE LLENADO 1000 L DESPUÉS DE EXP. INCL. VÁLVULA DESVIADORA Y TUBERÍAS (TEMP.PELLET CM HASTA 150°C) 0 Volumen del silo de almacenamiento: 1000 L PARTE 2: viscoSTAR 120 (para 1050 KG/H- APPROX. 9.3 H TIEMPO DE RESIDENCIA) HUSILLO DE ALIMENTACIÓN (DE UWP A CRY1000) El HUSILLO de alimentación sirve para el transporte de pellets entre el UWP y la unidad de cristalización. La ejecución en acero inoxidable y el aislamiento térmico garantizan un transporte de pellets que ahorra calor. CRISTALIZADOR CRY1000 INCL. FILTRACIÓN DE AIRE Cristalización de los pellets aprovechando el calor residual de la masa fundida, incluido el calentamiento, optimizado en el consumo de energía. PIEZAS DE ALIMENTACIÓN PARA SSP Incl. Válvula de salida para CRY/PCU, caja de aspiración y lanzas. viscoSTAR 120 UNIDAD BASE INCL. UNIDAD DE PRECALENTAMIENTO, REFRIGERACIÓN, ETC. Los pellets precalentados y presecados se transportan mediante un sistema de transporte por vacío al precalentador situado en la parte superior del reactor. Los gránulos se calientan en el precalentador del reactor hasta la temperatura de reacción, después se ponen al vacío y se transportan al recipiente del reactor. Dentro del recipiente del reactor calentado eléctricamente tiene lugar la reacción y el iV de los gránulos aumenta según el tiempo ajustado en el reactor. Una vez transcurrido el tiempo de reacción ajustado, el lote se extrae del reactor con un dispositivo de salida especialmente diseñado para evitar que se mezclen los gránulos y el vacío. En la cámara de enfriamiento los pellets se enfrían a una temperatura inferior a la de reacción antes de ser descargados al sistema de tuberías para su transporte a un silo de almacenamiento intermedio. Volumen del precalentador:aprox. 250 L Capacidad de precalentamiento:máx. 600 kg/h Número de precalentadores:2 Compresor:2 x 30 kW Calentador de aire:2 x 75 kW Volumen del reactor SSP:12000 L Capacidad de calentamiento del reactor:12 x 6 kW Bomba de vacío:3 x 7,5 kW PLATAFORMA DE MANTENIMIENTO AMPLIADA PARA VISCOSTAR Escaleras con barandillas sustituyen a las escaleras estándar, lo que permite un acceso más fácil y cómodo para el mantenimiento. 3 X INTERCAMBIADOR DE CALOR DE AGUA PARA viscoSTAR 120 (NECESARIO PARA TEMPERATURA AMBIENTE >35°C) SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALTA TEMPERATURA INCL. ESTACIÓN DE LLENADO 1000 L PARA MATERIAL FINAL SSP Silo de almacenamiento y tubería en diseño insonorizado. Bastidor provisto de almacén de big bags. Volumen del silo de almacenamiento:1000 L KIT DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA ERK1200 El sistema consiste en un sistema de intercambio de calor pellet-aire que permite reutilizar el calor residual de los pellets tras una cristalización en línea o tras el proceso SSP. Todos los componentes que están en contacto con los pellets de calidad alimentaria son de acero inoxidable o de aleación. ENFRIADOR DE AGUA PARA PELLETS PWC1200 (TEMPERATURA DEL PELLET <70°C) En caso de que se requiera una temperatura más baja del pellet, se recomienda esta unidad. El agua pasa a través de espirales de refrigeración que enfrían los pellets circundantes. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN A ALTA TEMPERATURA (viscoSTAR120 -> ESTACIÓN DE LLENADO 1000L DESPUÉS DEL EXTRUSOR) Incluye enfriador

La Ad*Starkon-60 es una línea de conversión diseñada para producir sacos tubulares tejidos de PP, laminados y herméticamente sellados. Puede Producir ambos tipos de sacos como: Ad-star Block Bottom saco con válvula para cemento Ad -Star Block Bottom Sacos de boca abierta Ancho superior/inferior:80 -160mm Características adicionales: Control de operación de pantalla táctil Visualización 3-D en pantalla Micro Perforación con rodillos de aguja y adicional Micro Perforación en estrella 1 ª sección de alimentación intermitente sn pin 2 ª transporte intermitente es magnético sin pin Perforación para reforzar la válvula Horas de trabajo: 51231 horas , utilizada ocasionalmente dependiendo de la situación de la demanda.

Material a procesar: 1. PP Residuos de producción de bolsas tejidas, parcialmente impresos (hasta un 30 % de superficie), residuos de producción limpios (sin PVC ni papel), secos (máx. 1,5 % de humedad superficial) 2. Film LDPE, residuo de producción limpio, sin imprimir, seco (máx. 1,5 % de humedad superficial), MFI>1,5 g/10min (190°C/2,16 kg); hasta 320 kg/h (se requiere placa de cabezal adicional) 3. Bolsas de granulado virgen de PE o bolsas FFS con metaloceno, sin impresión, secas (máx. 1,5 % de humedad superficial), MFI>0,6 g/10min (190°C/2,16 kg); hasta 250 kg/h (se requiere placa de troquelado adicional) Máquina compuesta de: - cinta transportadora CB 800 incl. detector de metales - triturador activo AS800-85 - extrusora EXU85 con unidad de vacío VAC CC (circuito cerrado de agua),, 90 kW CA, 180 rpm, incl, bomba de vacío 5 kW, 33 mbar - granuladora de riego WRP 120R CC(circuito cerrado de agua) - estación de llenado 300 dm³ para el llenado de bolsas / sacos incl. tuberías y sistema de transporte - equipo eléctrico - TV- Supervisión de la zona de corte Trituradora ACTIVE - Placa de troquelado adicional para PE para granulado de riego WRP120CC - Filtro de pistón simple SPB490P con lavado a contracorriente, superficie de tamizado 4x122,5 cm², 4 unidades de tamizado El equipo está desmontado y se encuentra en un almacén seco. El equipo fue puesto fuera de servicio en condiciones de trabajo. No se conocen defectos. Inspección es posible y deseada.