Équipements de dosage: SYNCRO Easy Batch de 2019 d'occasion

Système de dosage gravimétrique 3 couches 200 kg/h et trémie gravimétrique monocouche 100 kg/h, doseur volumétrique 25 kg/h Contenu de la livraison 2x Easy Batch S4 4x Easy Batch S2 SL 6x FTI-S interface de goulotte d'alimentation 2x commandes de rendement et de grammage Syncroline C3 2x pompes à vide 16x récepteurs centraux 6x trémies de perte de poids gravimétrique Syline-S-Master 6x commandes de rendement et de grammage Syncroline M 6x interface d'alimentation FTI-S 5x doseurs volumétriques SCM-16-MS avec mélangeur

Unités de dosage gravimétriques La précision, la qualité et la simplicité consolidées dans la construction de milliers d'unités EASYBATCH installées dans le monde entier sont combinées dans MYBATCH au design élégant, à la modularité et à la dynamique élancée de notre époque. Grâce à des trémies indépendantes et naturellement isolées et à la modularité des chargeurs ConvY avec une large gamme de capacités, vous pouvez composer votre propre machine en fonction de vos besoins spécifiques. De grandes portes ouvrantes facilitent l'accès à la machine et les opérations de nettoyage ; dans de très rares cas, également l'entretien. La fiabilité de la machine est proche du niveau "sans entretien", mais travailler confortablement sur chaque composant de la machine n'a jamais été aussi simple. MODULARITÉ Grâce à sa conception, MYBATCH peut être amélioré à l'avenir pour permettre d'augmenter le nombre de composants en ajoutant simplement les trémies d'appoint de 2 à 6 composants. INSTALLATION MYBATCH et EASYBATCH ont tous deux été conçus pour résister aux vibrations afin que le mélangeur puisse être installé directement sur la gorge d'alimentation de l'extrudeuse sans être affecté par des vibrations éventuelles.

Mélangeur Easybatch M3 conçu pour 3 composants de bonne fluidité Balance installée sur deux cellules de charge Trémie divisée en 4 compartiments Mélangeur installé sur deux cellules de charge Tube de déchargement de la trémie pour un composant Contrôle gr/mètre, débit et consommation Système de transport centralisé contrôlé par PLC Unité d'aspiration avec filtre manuel 1 Chargeur de granulés série Convy sans palette série TA 37 lt 2 chargeurs de granulés série Convy sans palette série TA 19 lt

SYNTROLplus 4.0 est le système de supervision SYNCRO clé en main conçu pour les lignes d'extrusion neuves mais pouvant également être installé sur une ligne de film bulle ou cast d'occasion en remplacement de l'ancien système de contrôle de la ligne Basé sur la technologie industrielle B&R PLC, SYNTROLplus 4.0 est une solution de pointe pour gérer entièrement la ligne d'extrusion avec une interface utilisateur HTML conviviale qui permet également un accès facile depuis des smartphones et des tablettes garantissant au client de garder en permanence le contrôle de son activité. SYNTROLplus, comme toutes les machines SYNCRO, intègre l'OPC-UA qui permet d'échanger facilement et en toute sécurité des informations entre diverses plates-formes de plusieurs fournisseurs à un coût nul. Grâce à cette technologie OPC, SYNTROL économise les coûts d'ingénierie lors de l'échange de données de processus entre les machines contrôlées par SYNTROL et d'autres machines de processus, et permet une communication facile entre les logiciels de gestion du client tels que MRP, ERP ou CRM. Différentes options sont disponibles pour contrôler les services publics existants et/ou neufs. Large gamme d'IHM disponibles, par exemple l'écran MultiTouch 15"-19"-21". PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT -Système de jaugeage pour les lignes cast ou bulles. -Panneaux électriques pour le contrôle des températures et de la pression. -Panneaux électriques pour le contrôle de la puissance et de l'entraînement. -Climatisation pour le contrôle de la température de l'armoire (en option) Control Pulpit pour PC Touch Screen SYNTROL. -Contrôle de la température de toutes les zones de chauffage/refroidissement et de chauffage uniquement. -Contrôle de la vitesse de tous les entraînements d'extrudeuses. -Mélangeurs batch ou en continu. -Systèmes de transport et de manutention centralisés. -Contrôle IBC et laize matière -Contrôle IBC % anneau d'air. -Contrôle de l'ouverture/fermeture de la cage -Contrôle du système de jaugeage. -Commande automatique de l'anneau d'air ou de la tête automatique. -Commande du tirage gauche/droite. -Commande du tirage ouverture/fermeture -Contrôle de la vitesse d'entraînement. -Commande du guidage de bord. -Contrôle de l'équipement auxiliaire.