KREYENBORG IR-Clean C-180/540-270 de 2022 usada en venta

Material: PE,PP Capacidad : 800 kg/h Presión máxima de trabajo: 250 bar Pérdida de presión: 100 bar Temperatura máxima de funcionamiento: 240 grados Número de filtros en producción: 2 Área de filtración por filtro: 515 cm2 Diámetro del tamiz circular: 200x300mm Bomba hidráulica tipo R

Cambiador de malla de retrolavado de doble pistón para un funcionamiento continuo Funcionamiento normal : Dos huecos en la malla (100 %) en el proceso. Retrolavado : Un hueco en la malla (50 %) en el proceso. Cambio de malla : En el momento de cambiar la malla, se retira uno de los huecos de malla (50 %) del proceso de modo que quede un hueco de malla (50 %) en funcionamiento. Salida de la máquina de extrusión : 840-1900 kg/h Diámetro malla : 200mm Malla cm2 : 2x314 El K-SWE/RS es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en aplicaciones de composición, de películas, de tubos, de placas y de peletización. Puede gestionar procesos con una elevada proporción de contaminaciones (reciclado) y permite que proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar la malla. Características:‚‚ Función de retrolavado.‚‚ Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.‚‚ Sistema de sellado metálico sin desgaste: no es necesario sellado adicional. ‚‚Fácil integración en los controles de línea.‚‚ Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.‚‚ Ventajas:‚‚ Reducción de los costes en piezas de recambio probada gracias al proceso integrado de autolimpieza (retrolavado) que permite que las mallas se puedan usar una y otra vez. ‚‚Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por SPS) para una menor intervención por parte del operador. ‚‚Reducción significativa de los costos operativos (costes en mallas y en mano de obra) gracias a un uso de hasta 100 retrolavados. Funcionamiento normal La carcasa de acero calentada permite usar dos pistones de rodamiento de malla, los cuales contienen un hueco de malla por pistón. El flujo de fusión se subdivide en dos rutas de flujo y discurre a través de cada uno de los dos huecos de malla. Cambio de malla El pistón de rodamiento de malla con el elemento de filtro reemplazable se extrae de la carcasa para poder retirar el paquete de malla del pistón y sustituirlo con un elemento de filtro nuevo. En el momento de cambiar la malla, el hueco de malla del otro pistón permanece en la posición de producción, sin que se interrumpa el flujo de fusión. El cincuenta por ciento (50 %) del área de filtro se seguirá utilizando para filtrar. El procedimiento de ventilación especial impide la entrada de aire en el proceso tras cambiar la malla. Retrolavado Si el diferencial de presión elegido aumenta debido a la contaminación de las mallas de filtrado, el pistón se desplaza automáticamente a la posición de retrolavado. El proceso posterior no se ve afectado negativamente. A través de la inversión del flujo dentro del cambiador de malla, las contaminaciones del paquete de malla se dirigen hacia fuera a través de un vertedero. El paquete de malla queda fijo dentro del retenedor de malla.

Auto-limpiante Output: 700 - 1500 kg/h * Screen diameter: 176.3 mm * Screen area: 2x244 cm2 * * Según fabricante

Cambiador de filtros hidráulico de funcionamiento descontinuo Cambiador de Filtros descontinuo tipo HS-Y-116 Apto para todas las poliolefinas y muchos plásticos de ingeniería. Filtro de fusión descontinuo. Es necesario parar un momento la extrusora (aprox. 4 min.) para realizar el cambio de filtro. El bulón se retrae de la carcasa por medio de un dispositivo hidráulico. La parte del bulón que se queda en la carcasa, cierra el canal del flujo y interrumpe también el flujo de material. Después de la instalación del filtro nuevo, el bulón se retrae directamente a la posición de producción. Capacidad extrusion: 200-330 Kg/h Diámetro Filtro 116,3mm / 105cm2

Kreyenborg Screen pack changer K-SWE-180 /RS + K-SWE-160/RS Datos Técnicos: Material de fabricación: PP, PP-triturado Capacidad máx.: 200-700 Kg/h / 120-350 Kg/h Grado máx. de suciedad: 1% Presión máx. de trabajo: 500 bar Presión máx. permitida: 100 bar Temperatura máxima: 250 ° C Número de filtros de producción: 2 Superficie del filtro: 244cm² / 172cm² Diámetro del filtro: 176,3mm / 148,3mm Posición de intalación: vertical (pos.4) Peso:1400kg / 1000kg Diámetro de la entrada: Ø90mm (+0,05) / Ø65mm (+0,05) Diámetro de la salida: Ø110mm (+0,05) / Ø80mm (+0,05) Círculo de paso de los orificios de entrada:Ø130H7/ 100H7 Círculo de paso de los orificios de salida: Ø150H7 / 100H7 Perno de conexión Entrada: 8 X M20 / 8 X M20 Perno de conexión Salida:12 X M20 / 8 X M20 Par de entrada a partir de: 150 Nm / 100 Nm Par de salida a partir de: 136 Nm / 100 Nm