б/у WINDMÖLLER & HÖLSCHER AM8115DP 2022 года производства для продажи

Скорость линии 350 м/мин. Производительность при крайнем вводе в эксплуатацию: 850 кг/ч Система дозирования: INOEX SAVEOMAT IGS Экструдеры A,B,C: 3 компонента на каждом Экструдеры D,E: 4 компонента на каждом Диаметр шнеков и L/D: A -105/30D B-90/30D C, D, E -70/30D Гидравлическое устройство смены фильтров B+R Hydrulik Gmbh Головка Cloeren: ширина 2950 мм, ручная Зазор: более 0,5 мм (плюс от 10% до 15% к зазору) Диаметр и ширина первого охлаждающего валика: 1000 мм / 3200 мм Диаметр и ширина второго охлаждающего валика: 400 мм / 3200 мм Система контроля толщины: BST Procontrol BETA Направляющая полотна: осцилляция Обработка коронным разрядом: AFS GmbH G300S-FU-11 Намотчик: Filmatic TC &. Макс. диаметр рулона: 1200 мм Одношнековая линия грануляции Erema 756T AIR O/P 90-140 кг/час Установленная мощность: 77 кВт.

Девятислойная соэкструзионная линия VAREX II для производства барьерной плёнки и стретч-худ с двойным намотчиком Filmatic S II, в комбинации с модулем ISP. Установленная мощность плавления: около 2050 кг/ч Минимальная рабочая ширина: 1560 мм Скорость линии (макс.): 120 м/мин Толщины: 20-250 микрон Комбинация экструдеров 70.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 60.30D / 70.30D Тип(ы) шнеков HPS 9 МОДУЛЕЙ G3 - ГРАВИМЕТРИЧЕСКОЕ ДОЗИРОВАНИЕ И КОНТРОЛЬ РАСХОДА Непрерывное гравиметрическое дозирование одного основного компонента на экструдер Возможность расширения до 5 вторичных компонентов и добавок на один экструдер Контроль PROCONTROL TS ВТОРИЧНЫЙЫЕ КОМПОНЕНТЫ ИЛИ ДОБАВКИ)ДЛЯ СИСТЕМЫ ВСАСЫВАНИЯ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 Расширение МОДУЛЯ G3 вторичными компонентами или добавками Отдельный весовой бункер для каждого отдельного компонента Дозирование с помощью мощных дозирующих шнеков 1 дозирующий шнек на вторичный компонент или добавку Конфигурация для экструдера A 2 вторичных компонента 3 компонента добавок Конфигурация для экструдера B, C, D, E, F, G, H 1 вторичный компонент 1 добавочный компонент Конфигурация экструдера I 2 вторичных компонента 3 добавочных компонента 2 СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ С ВСАСЫВАНИЕМ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера 70.30D, секция транспортировки: M для полностью автоматической и эффективной подачи гранул основного компонента ВСАСЫВАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера 60.30D, секция транспортировки: M 10 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЛИ ДОБАВОК ДЛЯ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ С ВСАСЫВАНИЕМ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера: 70.30D, секция транспортировки: M для подачи гранулята к вторичным компонентам или добавкам 14 ВТОРИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЛИ ДОБАВОК ДЛЯ СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ С ВСАСЫВАНИЕМ ДЛЯ МОДУЛЯ G3 для экструдера: 60.30D, секция транспортировки: M для подачи гранулята к вторичным компонентам или добавкам 2 экструдера 70.30D 2 основных комплекта для экструдеров 70.30D с би-металлической канавочной втулкой Макс. мощность привода: 82 кВт Макс. скорость: 180 об/мин 2 шнековых конвейера HPS 7 экструдеров 60.30D 7 основных комплектов для экструдеров 60.30D с би-металлической канавочной втулкой Макс. мощность привода: 60 кВт Макс. скорость: 200 об/мин 7 шнековых конвейеров HPS Выдувная головка типа 400/550-9 Диаметр плиты головки: 550 мм Внутренний и внешний обогрев губ головки Зазор: 1,25 / 2,25 мм Охлаждающее кольцо ARCTIS DL 2100 M Вставка охлаждающего кольца: Dual-Lip (2 уровня выхода воздуха), коэффициент расширения: 1,8 - 3,5 Контроль профиля Optifil P2K Калибровочная корзина VARIOCAGE с роликами CFRP Рабочая ширина: 870 - 2600 мм 6 уровней с 12 роликами на каждом уровне Извлечение охлаждающего воздуха мономера из зоны охлаждения. Также сепаратор мономера для всасывания. Модуль K-NDC: безконтактная ротационная радиометрическая система измерения профиля Модуль B: контроль измерения ширины через измерительную планку Ротационное тянущее устройство MULTINIP Дополнительное оборудование для выпрямления фальцованной плёнки с двумя выпрямляющими рамами Устройство бокового складывания в расширенной версии Макс. ширина: до 6400 мм (до установки герметизирующих поверхностей) Треугольные инструменты для бокового складывания Пакет VAREX II для достижения наилучшей плоскостности с использованием установки для снятия плёнки NOSTIC (минимизация царапин) Рабочая ширина: 2600 мм Скорость снятия (макс.): 120 м/мин Водяная ванна с сушкой плёнки между тянущим устройством и намотчиком для уменьшения изгиба асимметричных барьерных плёнок (с PA на внешнем слое) Рабочая ширина (макс.): 2600 мм Скорость полотна (макс.): 80 м/мин Двойной намотчик Filmatic "S" Макс. диаметр рулона: 1200 мм Макс. вес рулона: 2500 кг Шпули рулонов: 76 / 152 мм Общая подключаемая нагрузка (примерно): 1030 кВА с коэффициентом одновременности 0,60.

Печатные цилиндры с валами Антистатические планки Предварительный нагрев (пленка) Вискозиметры Fasnacht Обработка коронным разрядом ESA-поддержка Enulec Новая приводка Eltromat Registar 20 Две камеры (для двухсторонней печати) Нанесение холодной склеки (настроенный печатный узел) Система сушки паром, двойные зоны в блоках 1, 9 и 10 Горелка для нагрева воды не входит в комплект поставки

Машина для производства пакетов SOS с блочным дном предназначена для производства 1-слойных бумажных пакетов с плоскими ручками Рулонная подача Сервосистема для регулировки длины резки Min-max ширина пакета: 105 - 320 мм Min-max ширина несущих мешков: 180 - 320 мм Min-max длина отреза: 240 - 650 мм Минимальная длина отрезания для мешков-носителей: 270 мм Максимальная длина отрезания для мешков с ручкой: 650 мм Min-max ширина дна: 55-180 мм Минимальная ширина дна для мешков: 70 - 180 мм Ширина рулона: 1070 мм Размотка рулонов Jumbo: для рулонов диаметром до 1.300 мм с моторизованной боковой регулировкой Автоматический точный и непрерывный контроль натяжения полотна по всему диаметру рулона Тормоз размотки бумаги с серводвигателем и подвесным роликом Гидравлический подъем рулона 1 пневматический вал размотки, диаметр 76 мм Система для приклеивания ручек изнутри, для поточного производства бумажных пакетов с плоскими ручками: Узел продольной резки для получения широких донных клапанов Насадки для нанесения клея на сложенные полоски ручек Аппарат для нанесения термоклея Nordson на ручки 2 разматывающих устройства для бумажных полос ручек, способных поворачиваться для загрузки запасного рулона: диаметр рулона макс. 1.000 мм диаметр сердечника 70 или 76 мм 2 разматывающих устройства для армирующего материала с управлением направляющими для кромок, FIFE, размещаемые в отдельной раме: диаметр рулона макс. 1.000 мм, диаметр сердцевины 70 или 76 мм Узел для перфорации полотна в зонах ручек Захватные цилиндры для нанесения полос ручек Тяговое устройство для внешнего полотна для регулировки натяжения полотна Привод SERVO для синхронизации скорости машины со скоростью бумажного полотна. Можно обрабатывать всю длину отреза (включая ручку) мешкозашивочной машины. Регулировка узла на 360°

Линия соэкструзии для производства стретч-плёнки Типичная производительность при производстве рукавной стретч-плёнки — 350 кг/ч (максимум 450 кг/ч для нерастяжимой плёнки) Диаметр головки: 280 мм Шнеки диаметром: 60/90/60 мм Зазор головки: 1,2; 2,0; 2,8 мм Диапазон толщин: 40–150 мкм Воздушное кольцо с системой внутреннего охлаждения (IBC) Скдадка (максимум): 150–450 мм Система контроля толщины Kundig Гравиметрическая дозирующая установка. Количество компонентов — 1/5, 1/3, 1/5 Система обработки коронным разрядом AFS (обработка внешней стороны) Диаметр валов намотчика: 76 и 152 мм Макс. диаметр рулона на намотчике: 1200 мм Печатная машина Manzoni стэкового типа (Stack type) с 6 (3+3) печатными секциями. Год производства: 2005. Максимальная ширина печати: 1400 мм Дополнительное оборудование обсуждается отдельно. (Устройство микроперфорации.) Электронный комплект модернизации от компании WH стоимостью 100 000 евро был приобретён и может быть предложен по сниженной цене вместе с машиной. (Например, для обновления электроники до последней версии Siemens.).