BRÜCKNER de 2002 usada en venta

BRÜCKNER año 2013

Disponibilidad Q2/Q3 2026 43.350 toneladas/año de capacidad Velocidad máxima: 460 m/min Extrusora principal: Krauss Maffei, doble husillo, producción de 6.200 kg/h, modelo ZE 155AX320i, accionamiento por motor de CA, cámara de vacío Baratti, bomba de masa fundida Maag, tolva de material de 3.160 l, dosificación gravimétrica Coextrusoras 1 y 2: Bruckner de un husillo de 105 mm L/D 33, accionamiento por motor de CA de 137 kw, dosificación gravimétrica, 3 componentes Filtro principal de masa fundida: Tipo vela Cabezal: Bruckner-Simplas, 1200 mm de ancho, Control automático del perfil de espesor Unidad Cast (CA): Rodillo de enfriamiento y baño de agua Orientador de dirección de la máquina (MDO): 20 rodillos de precalentamiento, 6 rodillos de estirado, 4 rodillos de recocido; aceite de circulación caliente calentado, motores de par de accionamiento directo individuales Orientador de dirección transversal (TDO): Cadena tipo FOK 4.4.6, calentada por aceite de circulación caliente, 20 zonas Unidad de rodillos de tracción (PRS): Medidor de espesor NDC (sensor de infrarrojos); Sistema de tratamiento corona ME-RO con 2 juegos de generadores corona MR/B50K-IGBT y estaciones de tratamiento; Sistema de recorte de bordes con amoladora Alpine Rebinadora automático de torreta(FW), 8.200 mm de ancho neto Cortadora primaria ATLAS 8.2m, 2013 14 pares de brazos para estaciones de corte, 15 cuchillas, y Auto Posicionamiento para brazos y cuchillas Caldera de aceite caliente incluida en el alcance.

BRÜCKNER año 2003

33.750 toneladas/año de capacidad Producción máx: 2.500 kg/h Velocidad máxima: 350 m/min Extrusora principal: Doble husillo 2x 139mm, 2.800 kg/h de producción, sistema de dosificación de 6 componentes, motor de accionamiento actualizado en 2024 con motor Siemens (300.000€ de coste de inversión) Co-extrusora A: Monohusillo 90mm, 180 kg/h de producción, accionamiento por motor AC, sistema de dosificación de 4 componentes Co-extrusora B: Monohusillo 120mm, 400 kg/h de producción, accionamiento por motor AC, sistema de dosificación de 3 componentes Co-extrusora D: Coextrusora D: tornillo simple de 120 mm, 400 kg/h de producción, accionamiento por motor de CA, sistema de dosificación de 3 componentes Coextrusora E: Monohusillo simple de 90 mm, 180 kg/h de producción, accionamiento por motor de CA, sistema de dosificación de 4 componentes Filtro principal de masa fundida: Tipo vela Cabezal: Bruckner-Simplas, 1025 mm de ancho, Control automático del perfil de espesor con 32 pernos térmicos Máquina de colada (CA): Rodillo enfriador y baño de agua Máquina Orientadora de Dirección (MDO): 14 rodillos de precalentamiento, diámetro 614 mm (6 rodillos cromados y 8 rodillos recubiertos de teflón, 6 rodillos de estirado, 2 rodillos de recocido; circulación caliente calentada por aceite, accionamientos motorizados con reductores,etc Orientador de Dirección Transversal (TDO): Zonas de precalentamiento con una longitud total de 15 metros, zonas de estirado con una longitud total de 12 metros, zonas de recocido con una longitud total de 12 metros, zonas de enfriamiento con una longitud de 5,2 metros, calentadas con aceite de circulación caliente Unidad de rodillos de tracción (PRS): Medidor de espesor Thermo Fischer (sensor de infrarrojos), Sistema de tratamiento Corona ME-RO de 2 juegos, Sistema de recorte de bordes con Alpine Grinder Bobinadora de película (FW): Bobinadora automática de torreta, 6.600 mm de ancho neto Automatización PLC: Siemens S7 Rebobinadora de film de torreta(FW) , 6.600 mm de ancho neto 1.000 mm de diámetro máximo, 12 estaciones de corte longitudinal Utilidades y repuestos (incluidos en el precio) Quemador de gas para aceite caliente, Enfriador, Compresor de aire,

BRÜCKNER . año 2009

Capacidad de 33.750 toneladas/año Velocidad máxima: 450 m/min Extrusora principal: Krauss Maffei, doble husillo, producción 5.400 kg/h, cámara de vacío Baratti, bomba de masa fundida Maag, tolva de material 3.160 lt, dosificación gravimétrica Coextrusoras 1 y 2: modelo Kiefel / Kirion, monohusillo de 106 mm, accionamiento por motor de CA de 165 kw, dosificación gravimétrica Filtro de fusión principal: Tipo vela Cabezal: Bruckner-Simplas, 1200 mm de ancho, Control automático del perfil de espesor Unidad Cast(CA): Rodillo enfriador y baño de agua MDO: 18 rodillos de precalentamiento, 6 rodillos de estirado, 4 rodillos de recocido; circulación caliente calentada por aceite, motores de par individuales de accionamiento directo TDO: Cadena tipo FOK 4.4.6, aceite de circulación caliente, 20 zonas Unidad de rodillos de tracción (PRS): Medidor de espesor NDC (sensor de infrarrojos) Sistema de tratamiento Corona ME-RO, MR/B50K-IGBT, Sistema de recorte de bordes con granulador Alpine Rebobinador automático de torreta(FW), 8.200 mm de ancho neto Cortadora primario ATLAS 8.2m, 2009 Velocidad de corte: 1.000 m/min

BRÜCKNER BOPP año 1997

Línea Bruckner BOPP de 6,3 m renovada, que incluye cortadora primaria y unidad de reciclaje. La línea lleva parada aproximadamente 1,5 años. ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FILM DE EMBALAJE BOPP DE 6,3 M DE BRUCKNER Año de puesta en marcha: 1998 Tipos de film: Liso y coextruido Composición: 3 capas, copolímero ABC A y C; homopolímero B La extrusora principal es en cascada: El extrusor de fusión alimenta al extrusor de medición 2 Coextrusoras y extrusora principal alimentando lel cabezal de 3 capas Extrusora principal 180mm + 200mm Coextrusoras 1 y 2: 80mm Gama de espesores: 15 - 50 micras Ancho neto del film: 6300mm Rendimiento: Espesor(micras) Velocidad(m/min) Producción(Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Ratios de estiramiento: MDO 1:1 - 1:7 , TDO 1:8 - 1:10 Rango de velocidad: Parte lenta 6 - 70 m/min, Parte rápida 10-245 m/min Recorte de bordes: Reciclado en línea RENOVACIÓN DE LA LINEA BOPP PARA EL AUMENTO DE LA VELOCIDAD (2006-2007) De 250 m/min a 300m/min Sistema de calefacción para los pernos de las matrices Cambio de relé PLC B&R a PSG SISTEMP. Modificaciones de MDO 3 nuevas cajas de engranajes (MDO 1, MDO 2 Y MDO 3) Cambio de acoplamiento y ejes cardan Cambio de poleas de precalentamiento Cambio de poleas para el variador de velocidad Cambio de correas Cambio de drivers para los motores DC MDO 1, MDO 2 y MDO 3 Modificaciones en el TOD Cambio de contactores de los 8 motores en zonas de precalentamiento por variadores de frecuencia para un mejor control de la temperatura y del rendimiento térmico Cambio de la cadena TDO de FOK 4.4.2 a FOK 4.7, para una velocidad de 300 m/min. Cambio del sistema de lubricación y del sistema de motor individual para cada lado con motores de CA en lugar de la caja de engranajes, los ejes cardán y el sistema de motores de corriente continua. Sección de rodillos de arrastre Cambio de todas las poleas Cambio de los esparcidores CORTADORA PRIMARIA DE PELÍCULA DE EMBALAJE BOPP DE 6,5 M ATLAS Modelo: Atlas CW960 Año de puesta en marcha: 1998 Espesor del material: Espesor de película de BOPP lisa y coextruida 15 - 50 micras Ancho máximo del film: 6500 mm Diámetro máximo bobina en desbobinador: 1000 mm Desplazamiento del guiado de bordes: 150 mm Velocidad mecánica máxima: 800 m/min Sistema de corte longitudinal: Cuchilla lisa y rotativa Número de estaciones de rebobinado: 10 Posicionamiento de los brazos de rebobinado: Posición automática Potencia del motor de rebobinado: 4,5 kW Ancho mínimo de corte: 300 mm Diámetro máximo de rebobinado: 1000 mm Tamaños de núcleo de rebobinado: 3 y 6 pulgadas (76mm y 152 mm) Número de estaciones de corte de bordes: 2 Tamaño del motor del rebobinador: 4,5 kW Ancho máximo de corte: 1450 mm Diámetro máximo de rebobinado: 1000 mm Fuente de alimentación: 380 3 fases, 60 Hz Potencia instalada: 120 kW Suministro de aire: 6 Bar EREMA RM 100T 1996

BRÜCKNER - año 1991

La línea original es de los años 90 (era de 3 capas), pero en 2000-2004 se hizo una fuerte inversión (aprox. 4 millones de euros), se cambió a 5 capas, nuevas extrusoras, nuevos tubos para la masa fundida, nuevo sistema de filtración, nuevo cabezal, nuevo rodillo de enfriamiento, nuevo sistema de cadena, nuevo soporte para el rodillo de arrastre, nueva rebobinador, nuevos componentes para el sistema de dosificación Datos 5 capas (A-B-C-D-E) Espesor: 15 - 60 micras Ancho del film después del recorte 6,0 m Velocidad mecánica máxima: 300 m/min Tipo de film producido: película de embalaje Extrusión: La extrusora principal es un tándem de extrusoras de Ø250 y Ø175 mm Producción máxima: 2500 kg/hr Fabricante: Mitsubishi AC drives Filtro principal (13 candle filters) superficie: 6,2 m2 2 co-extrusoras de Ø120mm con una producción máxima de 380 kg/hr Filtro: 1 candle filter con una superficie de 4000cm2 Fabricante: Battenfeld AC 2 extrusoras satélite de Ø90mm con una producción máxima de 180 kg/hora Filtro: filtros de disco con un cambiador Fabricante: Mitsubishi AC drives Unidad cast Cabezal 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V Rodillo de enfriamiento 2400mm, cuchillas de aire, Sistema de secado del film y rodillo de enfriamiento, con agua MDO (orientador de dirección de la máquina) Fabricante:Brückner Precalentamiento mediante caja de calor calentada por 2 quemadores de gas natural Eclipse (800kW cada uno) 6 rodillos de estirado (calentados por aceite) 4 rodillos de recocido (calentados por aceite) 4 rodillos de nip, control de tensión a la entrada y a la salida Accionamientos AC TDO (orientador de dirección transversal) Fabricante: Brückner Modelo con cadenas: FOK 4.7 Sistema de calefacción: Eclipse (200kW) quemador de gas natural para cada zona (13 zonas), sin aceite Sistema de guía de borde en la entrada Soporte de rodillos de arrastre Recorte de bordes, molinos y sistema para devolver los bordes triturados a la extrusora principal. Estación de tratamiento de corona (Sherman) Accionamientos de CA / PLC Siemens. Rebobinador Rebinador Kampf non-stop ancho de trabajo: 7000 mm 40 ejes de acero AC Y PLC:Sistema PLC totalmente integrado con puestos de trabajo para el operador. El PLC principal de la línea es Valmet Medidor de espesor: Sistema Honeywell Measurex con una nueva estación de trabajo y software (2013) Equipo de alimentación de material Extrusora principal: tolva de mezcla, alimentador de materia prima, alimentador de regranulado, 2 alimentadores de aditivos Coextrusoras: alimentador de materia prima + sistema gravimétrico de 4 componentes Extrusora satélite: alimentador de materia prima Extrusoras: 5 Potencia requerida. 2.2MW Espacio necesario. 115x25x8m En todas las extrusoras hay: Sensores de metales, sistemas de secado, transporte por aspiración Cortadora rebobinadora:Atlas 6600 mm Silos: 10 silos de 30 toneladas cada uno. Chiller Trane Molino Herbold

BRÜCKNER de 2002 usada en venta

Ficha Técnica de BRÜCKNER de Segunda mano

Especificaciones Técnicas:

Otras Especificaciones:

Otros Detalles:

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