COLINES POLYCAST® de 2016 usada en venta

LÍNEA DE COEXTRUSIÓN DE 9 CAPAS ALLrollEX® DE 3000 mm PARA LA PRODUCCIÓN DE FILM ESTIRABLE, ANCHO NETO 3000 mm EN BOBINAS MANUALES, DE MÁQUINA Y JUMBO Tipo de estructura en coextrusión: ABCEDECFG Formatos de ancho de bobina: 6 x 500 mm Espesor mínimo-máximo del film : 8µm ÷ 35µm Tolerancia de espesor : +/- 4% de 8µm a 20µm // +/- 3% de 21µm a 35µm CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS MANDRILES Máxima tolerancia del diámetro interior de los mandriles: 0 / + 0.3 mm Resistencia de los mandriles de cartón de 2” (bobinas manuales): N/100mm > 1300 Resistencia de los mandriles de cartón de 3” (bobinas de máquina): N/100mm > 2400 Resistencia de los mandriles de cartón de 3” (bobinas jumbo): N/100mm > 3200 Máxima humedad de los mandriles de cartón (UNI 10328-4, horno a 105°C): 8% Diámetro de las bobinas finales con ejes de aire de 2”: 80÷150 mm Diámetro de las bobinas finales con ejes de aire de 3”: hasta 420 mm Diámetro de los ejes de aire: 2” - 3” Diámetro del rodillo de cast: 1400 mm Diámetro del rodillo de enfriamiento: 300 mm Velocidad mecánica máxima de la línea: 800 m/min Capacidad de la extrusora de Ø120 mm con LLDPE: aprox. 700 Kg/h Capacidad de cada extrusora de Ø80 mm con LLDPE: aprox. 400 Kg/h Capacidad de la extrusora de Ø65 mm con LLDPE: aprox. 200 Kg/h Capacidad total : aprox. 2600 Kg/h Ciclo de cambio de bobinas de los rebobinadores ALLSPEEDY® IV: hasta 25 s 7 sistemas de dosificación gravimétrica con 4 componentes para las extrusoras A-B-C-D-E-F-G 2 extrusoras PERFORM-EX® Ø120 mm con relación L/D 30 (C-E) con motores de corriente alterna SIEMENS 1 extrusora PERFORM-EX® Ø80 mm con relación L/D 34 (D) con motor de corriente alterna SIEMENS 4 extrusoras PERFORM-EX® Ø65 mm con relación L/D 34 (A-B-F-G) con motores de corriente alterna SIEMENS 7 transductores de presión y temperatura 7 cambiadores de filtro para extrusoras 1 estructura para soportar las extrusoras 7 tubos de fusión para extrusoras 1 bloque de alimentación de geometría fija de 9 capas CLOEREN y cabezal plano REFLEX™ con estructura ABCEDECFG 1 caja de vacío de cámara doble 1 dispositivo electrostático de fijación de bordes 1 unidad de chill-roll con un rodillo de Ø1400 mm y un rodillo de enfriamiento de Ø300 mm 2 dispositivos de succión para bordes recortados BIGMOUTH®, completos con sistema de recarga en las extrusoras Ø120 mm (C-E) 1 dispositivo de deslizamiento lateral 1 unidad intermedia de tiro 2 rebobinadores automáticos ALLSPEEDY® IV (5 patentes) - Unidades de rebobinado de torreta de 3 ejes, 1500 mm cada una 1 sistema de control eléctrico con teleservicio e interfaz HMI (Interfaz Hombre-Máquina) 1 sistema de conexiones eléctricas, neumáticas e hidráulicas de aceite 1 sistema de control de grosor NDC- USA con medidor de rayos IR 3 PCs industriales de supervisión “sin ventilador” 1 unidad de paletización para bobinas automáticas y jumbo

Materiales: LLDPE ,mLLDPE Capacidad de producción: 500 kg / hora Espesor del film (Min):11 a 25 micras Anchura del film (Max) 1500 mm Espesor del film (Max) 30 micras 3 Lote de sistema de dosificación gravimétrica con 2 componentes para las extrusoras B-C-D. 1 Lote de sistema de dosificación gravimétrica con 3 componentes para la extrusora A. 1 Sistema de supervisión para sistemas de dosificación gravimétrica 1 Sistema de alimentación integrado para los sistemas de dosificación gravimétrica Procesamiento 1 Extrusora monohusillo PERFORM-EXdiam. 120 mm L/D ratio 30 (C) con calefacción por infrarrojos y motor c.a. 1 Extrusora monohusillo PRRFORM-EX* diam. 80 mm L/D ratio 30 (B) con calefacción por infrarrojos y motor c.a. 2 Extrusoras monohusillo PERFORM-EX diam. 55 mm L/D ratio 34 (A-D) con calefacción por infrarrojos y motores de c.a. 4 Transductores de presión y temperatura. 1 Cambiador de malla de palanca con trinquete para extrusoras de 120 mm. 2 Palancas de cambio de filtros para extrusoras de 55 mm de diámetro. 1 Cambiador de malla de palanca para extrusoras diam. 80 mm. 1 Estructura de soporte de las extrusoras. 4 Unidades de transporte para extrusoras completas con calentadores. Formación 1 Bloque de alimentación de geometría fija de 5 capas para la estructura A-B-C-B-D. 1 Matriz de extrusión plana de 2050 mm de ancho predispuesta para el ajuste automático. 1 Caja de vacío completa con tuberías y ventilador. 1 Dispositivo electrostático de fijación de bordes. Refrigeración 1 Enfriador con cilindro diam. 1400 mm, con motor de corriente alterna, juntas rotativas y cilindro de limpieza revestido de caucho. Rebobinado 1 Dispositivo de deslizamiento lateral 1 Unidad de arrastre con corte longitudinal automático, corte de banda y grupo de transporte para separar las bandas. 1 Bobinadora automática de torreta de 3 ejes ALLSPEEDY8 III 3 ejes expansibles de 3" para la producción de máquinas de film estirable y bobinas jumbo. 3 ejes de expansión de 60 mm de diámetro. 3 ejes de expansión de 2" para la producción de bobinas manuales de film estirable. 1 Equipo de control eléctrico general en contenedor climatizado. 1 Sistema de control con Teleservicio. 1 Puesto de control centralizado de la línea con supervisos y HMI (Human Machine Interfnce). Control de espesor Dispositivo de aspiración de cantos recortados BIGMOUTH", con fresado y transporte del material fresado, completo con sistema de realimentación colocado en la extrusora diam. 120 mm.

12 - 200 micras para CPP 10 - 50 micras para Stretch 10 - 150 micras para CPE Estructura: ABC Extrusora monohusillo 1x diam. 140mm 2x diam 80mm Sistema de Dosificación - 1 componente Gravimétrico Caja de Vacío Velocidad máxima de la línea: 450 metros / minuto Producción bruta máxima: 700 + 200 + 200 = 1100 kg / hora Rendimiento neto máximo aproximado en 22 micras 2100mm - 850 kg / hora Máximo 850 kg / hora CPP Máximo 1000 kg / hora CPE Cloeren USA feedblock y cabezal de extrusión 2600mm Ajuste automático por medio de bloques térmicos Sistemas de deckle interno fijo 200mm por lado División del dado para facilitar la limpieza Chiller Diámetro 1000mm y 300mm Anchoa 2700mm Alimentadores automáticos de tolva Cambiadores de filtro hidráulicos de mayor diámetro para un tiempo de cambio más largo Cuchilla de aire de refrigeración Unidad de termorregulación de agua Bastidor oscilante Barras antiestáticas Sistemas electrónicos Equipo de medición de espesor con estructura de soporte Unidad de autodiagnóstico Regulación automática de la velocidad del rodillo enfriador para la medición del espesor Unidad de tratamiento Corona Marca Mero, 30 KW Refrigerado por agua También Standby Enercon Tratador 15 KW Bobinador automático de torreta, JUMBOWIND Ancho útil 2100mm Diámetro máximo de bobina 1000mm Ejes de aire neumáticos, eje de expansión adicional Carro hidráulico para la extracción de los ejes neumáticos Diámetro de los ejes neumáticos: 6 Tubos de acero de 3" / 6" / 12" también disponibles Unidad de reciclado para bordes recortados Unidad de recorte intermedio y final para volver a alimentar la extrusora principal Equipo de control eléctrico general en contenedor climatizado Sistema de supervisión con HMI Pupitre de control centralizado de la línea Marcas: Siemens, Mero, Electronic Systems, E+L, BD PLast, Norgren, Aertecnica Croci

Línea de coextrusión de 3 capas para la producción de film estirable manual y para automatico PRINCIPALES DATOS TÉCNICOS: Materia prima 100% LLDPE - Buteno, Hexeno, Octeno, Metaloceno MFI, en cualquier caso compatible con la producción de film estirable Ancho útil del film: 3 x 500 mm Espesor mínimo-máximo del film: 8 micras a 35 micras Tolerancia de espesor: +/- 4% de 10 a 20 micras +/- 3% de 20 a 35 micras Características generales de los mandriles Tolerancia máx. del diámetro interior de los mandriles: 0 / + 0,3 mm Resistencia de los mandriles de cartón de 2 N/100 mm >1300 Resistencia de los mandriles de cartón de 3": N/100 mm >2400 Humedad máxima de los mandriles de cartón 8%. Diámetro de los rollos terminados con ejes de aire de 2": 80-150 mm Diámetro máximo de los rodillos acabados con ejes de aire de 3" hasta 260 mm Diámetro del cilindro de fundición: 960 mm Velocidad max. mecánica de la línea: 800 m/min Capacidad de cada extrusora diam. 120 mm con LLDPE unos 650 kg/h Capacidad de cada extrusora diam. 55 mm con LLDPE unos 140 kg/h Ciclo de cambio real de bobinadora de hasta 15 segundos Capacidad bruta total de unos 930 kg/h LISTA GENERAL DE EQUIPOS 3 Sistema de dosificación gravimétrica de 3 componentes para cada extrusora (A-B-C) Extrusora de un solo husillo diam. 120 mm Relación L/D 30 (B) con motor torque a.c. de Baumueller 2 Extrusoras de un solo husillo diam. 55 mm Relación L/D 34 (A-C) con motores torque a.c. de Baumueller 3 transductores de presión y temperatura 3 cambiadores de filtro para extrusoras de BD Plast Marco para el soporte de las extrusoras 3 transportadores para las extrusoras Bloque de alimentación de geometría fija de 3 capas y cabezal plano automática de EDI Vacuum box de doble cámara de AMWIL Dispositivo electrostático de fijación de bordes Unidad de rodillo de enfriamiento con un diámetro de cilindro de 960 mm Dispositivo de aspiración de refilos BIGMOUTH, completo con sistema de realimentación en la extrusora diam. 120 mm Dispositivo de deslizamiento lateral de E-L Unidad de Tiro con corte longitudinal automático de refilos Bobinadora automática ALLSPEEDY II, unidad de bobinado tipo Turret de 3 ejes (2" y 3") para la producción de bobinas a mano y a máquina Sistema de control eléctrico con teleservicio e interfaz hombre-máquina Accesorios y conexiones eléctricas, neumáticas, oleohidráulicas Equipo para el sistema de medición de espesor Instalación termorrefrigerante para la refrigeración por agua incluida