Salle de sirop d’occasion Boissons

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Le point de départ de nombreuses boissons se situe dans la salle des sirops. La recette du sirop doit être bien conçue et le contrôle pendant le traitement manuel, semi-automatique ou automatique doit également être surveillé de près. Les composants de base pour la création de boissons peuvent être des poudres, des liquides ou des concentrés. La création de variations uniques de sirop nécessite une bonne dissolution, un bon mélange, un bon chauffage et une bonne filtration. Il est utilisé pour les boissons non alcoolisées, les jus, les thés glacés ou les boissons alcoolisées.

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    Machines vendues dans le passé:

    Siroperie Pecon, année 2006 Capacité : 6 000 l/h Sirop de sucre 65 Brix Elle est composée de : 1. Armoire de commande électrique. 2. Réservoir de réception du sucre 200 l 3. Réservoir de dissolution du sucre 8000l 4. Filtration du sucre 5. Pompe à sirop de sucre 6. Échangeur de chaleur (refroidissement du sirop) 7. Réservoir de sirop de sucre I - 6 000 l 8. Réservoir de sirop de sucre II - 6 000 l 9. Réservoir pour émulsions, concentrés, ajout d'arômes 200 l 10. Pasteurisateur FISCHER pour sirop et jus 6000 l/h 11. Toutes les pompes, tuyaux, valves sur les photos 12. Unité CIP Installée en 2006 mais arrêtée en 2010
    Siroperie complète pour jus et nectars (jusqu'à 50% de pulpe) Elle est composée de : - un petit réservoir (200L) pour les poussées à la fin du pompage du concentré, et aussi pour le NEP (lance+tuyau+tuyau) - 2 cuves de formulation (14.000L) avec cellules de charge et agitateurs verticaux avec convertisseurs de fréquence - 1 petite cuve (600L) pour les solutions d'ingrédients mineurs avec agitateur vertical - 1 petite cuve (600L) pour la récupération du produit - 1 écran de contrôle local avec balance pour le contrôle complet de tous les ingrédients ajoutés. - Opérations entièrement automatisées - Salle de contrôle avec système de supervision - Système de refroidissement du produit, fraiseuse Urschel - Vannes anti-mélange Alfa Laval - Tetra Plant Master - Tetra Plex CW6-SR - Processeur Urschel Comitrol 1500 2 pasteurisateurs flash : 2 Tetra Therm Aseptic Drink (4.000 - 8.500 L/h et 2.000 - 6.000 L/h)
    Ligne de process complète Dehler pour boissons à partir de 2006 Salle de sirop - performance complète de 6.000 l / h de sirop d'érable Les composants du système de préparation et de distribution -Réservoir de dissolution V = 2000 l Tête de lavage de l'agitateur -Réservoir de dissolution V = 300 l lavage de la tête du mélangeur Pompe d'injection -Alimentation de la pompe d'écoulement chauffe-eau JAD 6/50 -Panneau de contrôle Réservoirs de mélange du système -2 Réservoirs V = 12.000l agitateur latéral tête de lavage sonde min. max. la pompe d'alimentation Incl. -2 panneaux -Panneau de contrôle Réservoirs autoportants Commandes sur le rack. Matériaux approuvés pour le contact avec le produit alimentaire acier inoxydable 1.4301 La ligne est démontée et disponible immédiatement !
    Salle de sirop complète, année 2012 La salle est composée de : - 1x trémie inox et vis de chargement pour le chargement du sucre, capacité : 150kg, capacité de chargement : 5000 kg de sucre/heure (6000 l de sirop/heure) - 2x bacs à sucre dissolvant inox, capacité maxi : 4500l/réservoir, avec système de chauffage, contrôle et agitateur - Capteur de débit d'eau avec affichage numérique - pompe de remplissage - pompe le sirop des réservoirs de dissolution vers le pasteurisateur, débit : 10.000 l/h - Système de filtration de sirop, avec 3 types de filtres : 2 filtres tamis, filtres à poches et filtres d'extrémité, filtres Pall (réf. Suprapak SW 7700 LW). - Pasteurisateur flash Pieralisi, avec pompe de débit (15.000 l/h), échangeur de chaleur à plaques à 3 sections, échangeur de chaleur à plaques à 1 section (assurant le refroidissement final du sirop) - quatre réservoirs de stockage pour le sirop final d'une capacité de 4.000, 6.000, 9.000 et 9.000 litres, respectivement. - Système CIP (nettoyage en place), avec 4 réservoirs, échangeur de chaleur tubulaire et pompes - mélangeur d'une capacité de 10.000 l/h, y compris le chauffage de l'échangeur et les pompes - plusieurs tuyaux et raccords Tous ces équipements sont fabriqués en acier inoxydable 316L

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