Gebrauchte Bi-Axial Folienextrusions- und Strecklinie Folien Und Platten

Geschwindigkeit = 460 m/min Jahreskapazität: 37.500 Tonnen Coextrudiert A B C (A und C – Copolymer-Deckschichten; B – Homopolymer-Kernschicht) Mechanische und thermische Auslegung BOPP: 12 µm (2.400 kg/h, 450 m/min) - 60 µm (4100 kg/h, 150 m/min) Mechanische und thermische Auslegung Produktion von synthetischem Papier (SYNPA): 80 µm (5000 kg/h, 195 m/min) - 180 µm (2800 kg/h, 180 m/min) Breite auf Wickler zugeschnitten: 8.200 mm Walzendurchmesser: max. 1.450 mm Streckverhältnis: BOPP - Maschinenrichtung: 1 : 1 - 1 : 7 - Querrichtung: 1 : 8 - 1 : 1 0 - Randstreifen: werden inline recycelt Streckverhältnis: SYNPA - Maschinenrichtung: 1 : 1 – 1 : 6 - Querrichtung: 1 : 6 – 1 : 9 HARZVERARBEITUNG RECYCLING DER RANDSTREIFEN EXTRUSION Leistung des Hauptextruders: 5.700 kg/h* Leistung des Coextruders I: 380 kg/h* Leistung des Coextruders II: 290 kg/h* Adapterblock Folienlagenkonfiguration: ABC, andere Konfigurationen können durch Beschickung der Extruder mit dem entsprechenden Material erreicht werden. Elektrische Beheizung 3-Schicht-Düse Schlitzöffnung 1140 mm Spalt der Düsenlippe 1,7 – 3,5 mm Automatische Düsenlippenverstellung Beheizung 20 Körper, 4 Seitenplatten, Schnellverschraubungen. Bolzenbeheizung elektrisch. Bolzenkühlung durch Lüfter GIESSEINHEIT Durchmesser der Kühlwalze: 2.800 mm Arbeitsbreite: 1.200 mm Walzenstirnbreite: 1.400 mm Bewegung der Kühlwalze in Maschinenrichtung: ca. 1,5 m Wasserbad: hohes Niveau MASCHINENRICHTUNG-ORIENTIERER (MDO) Arbeitsbreite: 1.200 mm Walzenstirnbreite: 1.400 mm Anzahl der Streckspalte: 3 TRANSVERSE DIRECTION ORIENTER (TDO) Folienabmessungen (von Clip zu Clip) Einzugsbreitenbereich: 850 – 1.100 mm Max. Streckbreite: 9,5 m Ausgangsbreitenbereich: 6,5 – 8,6 m (erweiterter Breitenverstellbereich für die Herstellung von synthetischer Papierfolie) KETTEN-/SPURSYSTEM, MODELL FOK ZUGWALZENANLAGE Arbeitsbreite: 6.500 – 8.200 mm (erweiterter Breitenverstellbereich für die Herstellung von synthetischer Papierfolie) Walzenstirnbreite: 8.600 mm Corona-Behandlung unten und oben TURRET-WICKLUNGSEINHEIT Arbeitsbreite: 6.500 – 8.200 mm (erweiterter Breitenverstellbereich für die Herstellung von synthetischer Papierfolie) Rollenbreite: 8.600 mm Kernlänge: 9.000 mm Max. Walzendurchmesser: 1.450 mm (mit Kerndurchmesser 655) 1.350 mm (mit Kerndurchmesser 550) Automatische Querschneidevorrichtung ATLAS CW984AP PRIMÄRE SCHNEID- UND UMWICKLUNGSMASCHINE MIT AUTOMATISCHER POSITIONIERUNG DER MESSER UND UMWICKLSTATIONEN Material Kunststofffolie und synthetisches Papier Materialstärkenbereich: 12–60 Mikrometer einfache Folie 80–180 synthetisches Papier Maximale Bahnbreite 8300 mm Minimale Bahnbreite 6500 mm Maximaler Abwickeldurchmesser 1450 mm Abwickelkern Stahl, auf Anfrage Maximaler Aufwickeldurchmesser 1200 mm Aufwickelkern 3„ und 6“ Karton Maximale Prozessgeschwindigkeit 1200 m/min Anzahl der Wickelstationen 14 (einzeln angetrieben) Besäumungs-Aufwickelstationen (außerhalb der Maschine) 2 (50 mm–200 mm Besäumungsbreite) Schnittbreiten 350–2300 mm

Verfügbarkeit Q2/Q3 2026 43.350 Tonnen/Jahr Kapazität Maximale Geschwindigkeit: 460 m/min Hauptextruder: Krauss Maffei, Doppelschnecke, 6.200 kg/h Ausstoß, Modell ZE 155AX320i, AC-Motorantrieb, Baratti-Vakuumkammer, Maag-Schmelzepumpe, Materialtrichter 3.160 lt., gravimetrische Dosierung Co-Extruder 1 und 2: Bruckner-Einzelschnecke 105mm L/D 33, 137 kw AC-Motorantrieb, gravimetrische Dosierung, 3 Komponenten Hauptschmelzefilter: Kerzentyp Kokille: Bruckner-Simplas, 1200 mm Breite, automatische Dickenprofilkontrolle Gießmaschine (CA): Kühlwalze und Wasserbad Maschinenausrichtung (MDO): 20 Vorwärmwalzen, 6 Streckwalzen, 4 Glühwalzen; Warmumlauf ölbeheizt, einzelne direkt angetriebene Torque-Motoren Querausrichtung (TDO): Kettentyp FOK 4.4.6, Warmumlauföl beheizt, 20 Zonen Pull Roll Unit (PRS): NDC Dickenmessgerät (Infrarotsensor); ME-RO Koronabehandlungssystem mit 2 Sätzen MR/B50K-IGBT Koronageneratoren und Behandlungsstationen; Randbeschnittsystem mit Alpine Grinder Folienwickler (FW): Automatischer Wendewickler, 8.200 mm Nettobreite ATLAS 8.2m Primary Slitter, 2013 14 Armpaare für Schneidestationen, 15 Messer und automatische Positionierung für Arme und Messer Der Heißölkessel ist im Lieferumfang enthalten.

33.750 Tonnen/Jahr Kapazität: Max Ausstoß: 2.500 kg/h Maximale Geschwindigkeit: 350 m/min Hauptextruder: Doppelschnecke 2x 139mm, 2.800 kg/h Ausstoß, 6-Komponenten-Dosiersystem, Antriebsmotor wird 2024 mit Siemens-Motor aufgerüstet (300.000€ Investitionskosten) Co-Extruder A: Einschnecke 90mm, 180 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 4-Komponenten-Dosiersystem Co-Extruder B: Einschnecke 120mm, 400 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 3-Komponenten-Dosiersystem Co-Extruder D: Einschnecke 120mm, 400 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 3-Komponenten-Dosiersystem Co-Extruder E: Einschnecke 90mm, 180 kg/h Ausstoß, AC-Motorantrieb, 4-Komponenten-Dosiersystem Hauptschmelzefilter: Kerzentyp Düse: Bruckner-Simplas, 1025 mm Breite, automatische Dickenprofilregelung mit 32 thermischen Bolzen Gießmaschine (CA): Kühlwalze und Wasserbad Machine Direction Orienter (MDO): 14 Vorwärmwalzen, Durchmesser 614mm (6 Walzen verchromt und 8 Walzen teflonbeschichtet, 6 Reckwalzen, 2 Glühwalzen; Warmumlauf ölbeheizt, Motorantriebe mit Getrieben, Kardanwelle und Riemen Transversaler Richtungsorientierer (TDO): Vorwärmzonen Gesamtlänge 15 Meter, Reckzonen Gesamtlänge 12 Meter, Glühzonen Gesamtlänge 12 Meter, Kühlzonen Länge 5,2 Meter, Warmumlauföl beheizt Pull Roll Unit (PRS): Thermo Fischer Dickenmessgerät (Infrarotsensor), 2 Sätze ME-RO Corona-Behandlungssystem, Randbeschnittsystem mit Alpine Grinder Folienwickler (FW): Automatischer Wendewickler, 6.600 mm Nettobreite Automation PLC: Siemens S7 ATLAS 6.6m 1.000 mm maximaler Durchmesser, 12 Schneidestationen Betriebsmittel und Ersatzteile (im Preis inbegriffen) Gasbrenner-Kessel für Heißöl, Kältemaschine, Luftkompressor,

33.750 Tonnen/Jahr Kapazität Maximale Geschwindigkeit: 450 m/min Haupt-Extruder: Krauss Maffei, Doppelschnecke, 5.400 kg/h Ausstoß, Baratti Vakuumkammer, Maag Schmelzepumpe, Materialtrichter 3.160 lt, Gravimetrische Dosierung Co-Extruder 1 und 2: Kiefel / Kirion Modell, Einschnecke 106mm, 165 kw ac Motorantrieb, Gravimetrische Dosierung Haupt-Schmelzefilter: Typ Kerze Düse: Bruckner-Simplas, 1200 mm Breite, automatische Dickenprofilkontrolle Gießmaschine (CA): Kühlwalze und Wasserbad Maschinen-Richtungs-Orientierer (MDO): 18 Vorwärmwalzen, 6 Streckwalzen, 4 Glühwalzen; Warmumlauföl beheizt, einzelne direkt angetriebene Torquemotoren Querorientierungsanlage (TDO): Kettentyp FOK 4.4.6, Warmumlauföl beheizt, 20 Zonen Zugwalzeneinheit (PRS): NDC Dickenmessgerät (Infrarotsensor) ME-RO Corona-Behandlungssystem, MR/B50K-IGBT, Randbeschnittsystem mit Alpine Grinder Folienwickler (FW): Automatischer Wendewickler, 8.200 mm Nettobreite ATLAS 8.2m Primärschneidmaschine, 2009 1.000m/min Schnittgeschwindigkeit

Dickenbereich : 15 - 60 µm Folienbreite: 6 800 mm auf Wickler Anlagenkapazität: 2 450 kg/h (18 767 tpa) co-extrudierte Folie 3 Schichten A - B - C Verstreckungsverhältnis: MDO (Mechanisch) 1:1 - 1:8 TDO (Mechanisch) 1:8 - 1:10 Langsamer Geschwindigkeitsbereich (mechanisch) 5 - 75 m/min Schneller Abschnitt (mechanisch) 30 - 370 m/min Kaskadenhauptextruder Doppelschnecke TM 133 MW Hersteller: Maris DC Antrieb - 01 Hauptextruder Motor Stand by Nominaler Ausstoß: 2 800 kg/h máximal Schneckendurchmesser 133 mm L/D-Verhältnis 28:1 Maximale Schneckendrehzahl 300 U/min Elektrisches Heizsystem 7 Kühlzonen Gesamtheizleistung 160kW Düsenschlitzbreite: ca. 950mm Düsenschlitzöffnung: 1,8 - 3,5 mm Oberfläche des Hauptfilters: 6,36 m2 Satellitenextrusion 2 Davis Standard Co-Extruder Einschnecken-Extruder-System Extruder 1: 150 kg/h Schneckendurchmesser 75 mm L/D-Verhältnis 30:1 Máx Schneckendrehzahl 120 U/min 4 Kühlzonen Extruder 2: 200 kg/g Schneckendurchmesser 90 mm L/D-Verhältnis 30:1 Máx Schneckendrehzahl 120 U/min 6 Kühlzonen Mit Doppelfiltern mit einer Fläche von: 0,81m2/Einheit Guss-Einheit Kühlwalze Luftmesser Film- und Kühlwalzentrocknungssystem Wasserbad MDO 14 Vorheizwalzen - Elektrische Heizungen 4 Reckwalzen - Ölumlauf 2 Glühwalzen - Elektrische Heizungen 5 Anpresswalzen Gesamtbreite der Walzen: 1200mm Folienbreite (max.): 950mm Spannungskontrolle am Ein- und Auslauf AC-Antrieb TDO Kette und Kettenbahn System Heizsystem: Umluft über individuelles Heizsystem / Zone (Elektroheizung, Motoren, Ventilatoren, Sensor, etc.) Kantenführungssystem am Einlauf Zugrolle Hersteller: DMT Cromed Rollen gekühlt durch Wasser 2 Korona-Behandlungsstationen (oben und unten - doppelt behandelt) AC-Antrieb Dickenmessgerät X-Ray: - Messbereich: 5 - 100 µm Wickler Arbeitsbreite: 6800 mm Kern - Stahlkerne, 7500 mm Länge AC & PLC:- Vollständig integriertes System PLC mit Bedienerarbeitsplätzen (Schnnider Electric) Rohmaterial:- Materialbeschickungsanlage Pneumatisches Fördersystem Zyklon zur Trennung von Harz und Förderluft Metallabscheider Mischtrichter Saugförderer für Co-Extruder Ventilatoren für die Förderung Rollenschneider und Aufwickler:- Atlas Rollenschneider und Aufwickler 6,8 m (1000 m/min - CW964) 10 "Stationen" Versorgungseinrichtungen: - Kompressor, Kessel, Silos, Walzwerke, Walzgerüste (Corona und Nip), Nip-Walzgerüste, Überkopfkran (10 TM).