Lignes complètes d’occasion Moulage Par Injection

LIGNE DE RECYCLAGE KOOEN complète pour les plastiques rigides (bouteilles, conteneurs, etc.) et souples (films, sacs en plastique, etc.) HDPE-LDPE, PP. Année : 2019 Matériaux : PP, HDPE, PE heures de travail : 8000 Certifié CE manuels de la machine disponibles Composé de : 2 x BANDES TRANSPORTEUSES avec détecteurs de métaux (un pour les matériaux rigides et un pour les matériaux souples) 2 x broyeurs équipés d'un double arbre d'entraînement et d'une protection automatique contre les surcharges (fonctionnement en sens inverse). 1 x plastiques souples 1 x plastiques durs Les deux sont équipés de 2 moteurs de 22 Kw. 1 broyeur avec couteaux rotatifs et système d'épandage d'eau installé moteur 110 Kw 2 RÉSERVOIRS DE LAVAGE avec éléments de chauffage de l'eau en option, équipement d'élimination des sédiments avec convoyeurs à vis et vitesse réglable des pales rotatives. 1 x cuve de prélavage 1 x cuve de lavage principal : 8m 1 machine de friction à haute vitesse pour enlever les matières étrangères des plastiques. moteur : 45 Kw 1 machine de séchage centrifuge pour éliminer l'eau des plastiques moteur : 110 Kw équipement de séchage à l'air chaud en deux étapes : 1) ventilateur de 48 Kw 2) Ventilateur fleur de 15 Kw 1 extrudeuse : extrudeuse parallèle KOOEN AC Année : 2019 puissance d'entraînement principale 110 Kw Changeur de filtre rendement : 1.000 kg/h heures de travail : 8000 1 tapis d'alimentation à entraînement automatique 1 alimentateur compacteur avec système automatique de température et de chargement. Moteur : 110 Kw 2 stations d'aspiration : 1) Station d'aspiration : 7m de longueur. vis : moteur d'entraînement 220 Kw 13 zones de température contrôlables automatiquement station de filtrage à commande hydraulique, avec un filtre de 350 mm de diamètre 2) Station de vide : Longueur 4m. Vis : Moteur de 110 Kw entraînant 10 zones de température contrôlables automatiquement Station de filtrage à commande hydraulique, avec un filtre de 350 mm de diamètre. 1 Système de déshydratation. 1 Tamis vibrant. 1 Équipement de transfert d'air 1 Trémie de stockage Toutes les armoires électriques associées aux machines ci-dessus sont incluses, ainsi que le refroidisseur d'eau de 22 kW. Les pompes à eau de refroidissement sont également incluses.

Ligne de production de vaisselle EPS entièrement équipée. Marque Inovas. Date d'achat 2016-2018 4x EPS CUP THERMOFORM MACHINE Modèle : InTerm C06 3x EPS CUP THERMOFORM MACHINE Modèle : InTerm C04 1xpre Expander Modèle : InPre 50 Plus : Pompe ELEKTROR Modèle : 150-50/1,50 Pompe LENZE Modèle : MDERAXX063-32V1 1x pré-Expander Modèle : InPre 15 Plus : Pompe ELEKTROR Modèle : 150-50/1,50 Pompe LENZE Modèle : MDERAXX063-32V1 Refroidisseur KÜBA AXL 2.0 T 2 x 1500 L Réservoirs d'eau Echangeurs de chaleur : HYDAC - 2 pcs MODÈLE : HYDAC HEX S610-70-00/G1 Pompe Grundfos Tapez : CHV2-100 A-W-A-CVBE Pompe - Escaliers Pompes MODÈLE : HBI 4-60 RQBE

Installation complète (lavage, séchage, broyage, granulation) pour le recyclage du HDPE/LDPE comprenant : Tampon Italrec ABUF40 ,année 2013 2 cuves de flottation Italrec, année 2013 2 presses Italrec TK400, année 2013 2 presses Prealpina ST103OMP, année 2016 Broyeur Previero MU610 PRT, année 2003, révisé en 2013, diamètre rotor 550 mm, largeur 1000 mm, crible 30 mm, lame fixe gauche 1x2, lame fixe droite 1x2, lame tournante 3x2 Tampon Italrec ABUF40 ,année 2013 Agglomérateur Dec1000XP, année 2013 Extrudeuse Gamma Meccanica GM250-24D avec double dégazage, année 2015 Changeur de filtre automatique autonettoyant continu Fimic, année 2013 Coupe/Centrifugeuse Gamma Meccanica EXT26+ filtre EXT27, année 2013 Refroidisseur Frigel La ligne dispose également de laveuses et de centrifugeuses entre les 2 tireuses Italrec et Prealpina, mais elles ne sont pas incluses dans la vente. Production actuelle de HDPE à environ 1800kg/h et LDPE à 1300kg/h. Disponible en mai 2023

RECOSTAR 65 PET iV de Starlinger + Réacteur SSP 1800 de Starlinger Matières: Flocons de PET provenant de bouteilles, préformes, feuilles, cerclages post-consommation après le processus de lavage. La regranulation après le procédé Starlinger iV+ convient aux applications de contact alimentaire telles que bouteille à bouteille ou bouteille à feuille. Diamètre de la vis : 65 mm Rendement : jusqu'à 200 kg/h, selon le type de matériau et la vitesse d'alimentation (à faible viscosité, elle produit 200 kg/h). Système d'alimentation des matériaux : -Système d'alimentation pneumatique pour le pré-sécheur. Les flocons de PET sont introduits dans l'unité de pré-séchage située en haut de l'extrudeuse. Le matériau est séché, chauffé et cristallisé par l'application d'air chaud. Combinaison d'une extrudeuse avec un pré-sécheur. Après le séchage, le matériau est introduit dans l'extrudeuse par une vis doseuse à vitesse contrôlée. Traitement de la matière : Alimentation forcée par une vis sans fin. Double dégazage (sous vide) Système de granulation : Granulation spaghettis, refroidissement par eau. Système de filtrage : Changeur de filtre à double piston, continu (2 filtres de 140 cm2 chacun). Equipement supplémentaire : -Terminal d'interface opérateur -Echangeur de chaleur -Baignoire, L 6000 x L 600 mm -Réacteur SSP (polycondensation à l'état solide) Silo de stockage avec système d'alimentation, 300L RÉACTEUR : Capacité de production PET : jusqu'à max 250 kg/h Récipient de préchauffage - capacité : environ 70l Capacité de la cuve du réacteur : environ 1800l Capacité de la cuve de refroidissement : environ 70L *Système de chauffage à l'huile : Capacité de chauffage installée : 30 kW Puissance nominale de la pompe : 5.5 kW Huile en circulation : environ 140l Température maximale de circulation : 250 C Entraînement de l'agitateur : Puissance nominale de l'agitateur : 0.37kW Vitesse de l'agitateur : environ 9.4min-1 Laveur de gaz-condenseur : Surface de refroidissement : 1m2 Encombrement du réacteur SSP avec escaliers : Longueur : 3560mm Largeur : 3800mm Hauteur : 6200mm CRYSTALLIZER : Capacité de production : jusqu'à max 700kg/h Entonnoir de cristallisation : 1000L *Chauffage par air : Capacité de chauffage installée : 45 kW Puissance nominale du ventilateur : 12.5 kW Entraînement de l'agitateur : Puissance nominale de l'agitateur : 1.5kW Vitesse de l'agitateur : 5.9min-1 Filtre à poussière : 2 éléments filtrants Encombrement du cristallisoir : Longueur : 2220mm Largeur : 1270mm Hauteur : 4242mm La machine est très bien entretenue, elle a plusieurs moteurs et pompes neufs de l'année dernière. Elle est également livrée avec des pièces détachées (environ 15.000€ en pièces détachées). Le compresseur d'air et l'équipement de refroidissement ne sont pas inclus.

2x Machine à thermoformer EPS Marque : Inovas Modèle : C06 Année : 11/2017 Max. Nombre de moules : 6 Poids : 200kg Dimensions LxDxH : 2000mm x 1100mm x 1800mm AIR Connexion : 12mm Pression : min 6bar Consommation : 0.3/0.4 m^3/min EAU DE REFROIDISSEMENT : Connexion : 1/2 " Pression : min 4bar Température : 25-40 C Consommation : 0.4 m^3/h VAPEUR Connexion : 3/4" Pression : 2.5-2.9 bar Consommation : 40 kg/h ÉLECTRICITÉ 1 phase 100-240 volt 1x PreExpanseur pour EPS Marque : Inovas Modèle : InPre50 Année : 2017 Composé de : -Unité de pré-expansion par lots entièrement automatisée. Dimensions LxLxH 1000mm/800mm/2000mm -Soufflant - 2 pièces Silo de matériaux pré-expansés 3m^3 AIR Connexion : 10mm Pression : min 6bar ÉLECTRICITÉ Alimentation : 3 phases 380/415 volts Chauffage installé : 7,5 kW Souffleurs d'air : 2x 1.5kWh Consommation électrique totale moyenne : 8kW CAPACITE DE PRODUCTION : 45-50 Kg d'EPS par heure (Peut alimenter 6-8 machines à café) Densité : 40-70gr/litre Consommation de vapeur : 5Kg/h à 2-3 bars 2x EMPILEUR