Cambiador de filtros para extrusoras usadas en venta

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Un cambiador de filtros para extrusoras es una herramienta utilizada en el proceso de extrusión de plástico para filtrar impurezas y partículas no deseadas del material antes de que pase al cabezal, a la salida de la extrusora. El cambiador de filtros se coloca en línea con la extrusora y se utiliza para cambiar los filtros de manera rápida y fácil, sin interrumpir el proceso de producción. El cambiador de filtros consta de varias partes como una carcasa o cuerpo, una cabeza de filtro, una placa base, un cilindro hidráulico y una válvula de control. La cabeza del filtro es la parte superior de la carcasa y se puede abrir para permitir el acceso a los filtros. La placa base es la parte inferior de la carcasa y se usa para sujetar los filtros en su lugar. Cuando se usa el cambiador de filtros, el material fundido fluye a través de la carcasa y los filtros, que están diseñados para atrapar cualquier partícula o impureza en el material. Cuando los filtros se obstruyen, la cabeza del filtro se abre y se gira una placa de cierre para desviar el flujo de material a un filtro limpio. Esto permite que el filtro obstruido se retire y se reemplace sin interrumpir el proceso de producción. El cilindro hidráulico se utiliza para abrir y cerrar la cabeza del filtro, y la válvula de control se utiliza para controlar el flujo de material a través del cambiador de filtros. El cambiador de filtros también puede tener características adicionales, como un sistema de purga de aire o un indicador de presión para alertar al operador cuando los filtros necesitan ser cambiados. Algunas de las marcas más relevantes son Kreyenborg, Bd Plast, Trendelkamp y Leistritz.














Máquinas vendidas en el pasado:


Ha sido usado con una extrusora KMD125 Krauss Maffei Restaurado en 2015 (Filtro, transductores de presion, cromadura etc)
Potencia calorífica 36500 vatios Presión máx. 200 bar Zonas de calefacción 5 Peso 3200 kg Revisado: Marzo 2023 Nuevo panel de control para el funcionamiento del cambiador de filtros Accesorios: Una bomba de fusión también está allí junto con las bridas de conexión entre el cambiador de pantalla y la bomba de fusión También se ha diseñado y fabricado en la India un panel de calefacción independiente y un accionamiento para la bomba de fusión.
Leistritz 4/140 - Cambiador de filtro de doble pistón para funcionamiento continuo Año: 2003 Reacondicionado: 2020 Capacidad: 800-1000 kg/h 4 filtros - dos cada pistón. Diámetro de cada filtro - 140mm (En proceso son siempre dos, total 280mm) Agregado hidráulico 1,5 kW Calentador 16 kW
Filtro intercambiador de pantallas - automático (NUEVO). Descripción Cambiador de pantallas BDO FT 160 versión básica Rendimiento: 1000 kg / h (PVC rígido) incluye la versión inoxidable Brida BDO FT 160 para extrusora de doble husillo cilindro grande debido a la alta presión de cizallamiento (necesario para PVC rígido) (de serie para BDO 160) BDCS 160 Carro de soporte de montaje horizontal Estación hidráulica BDOC 2 P (Sistema de cambio rápido) MÁXIMA PRODUCTIVIDAD Y ADAPTACIÓN A LAS NECESIDADES MÁS PARTICULARES. Los cambiadores de pantalla hidráulicos de la serie BDO FT se caracterizan por el diseño sencillo, la ergonomía y la racionalidad con que han sido diseñados. Gracias a un uniforme y eficiente sistema de calentamiento, son adecuados para el procesamiento de polímeros altamente sensibles. El funcionamiento en combinación con un grupo hidráulico de cambio rápido permite la cambio de los medios filtrantes mientras la extrusora está en marcha. Disponible con masas filtrantes de Ø 45 a Ø 160 mm. Las unidades están equipadas con un canal de cables en el fondo que transporta los cables de alimentación y los termopares en una caja de conexiones situada junto al cilindro hidráulico. Esto evita el peligroso sobrecalentamiento del sistema eléctrico eléctrico, garantizando la máxima fiabilidad. Adecuada para la producción de: - Láminas sopladas o fundidas - Láminas planas - Tubos y perfiles - Recubrimiento de cables - Reciclaje - Granulación de masterbatches y compuestos - Moldeo por soplado e inyección Filtrado Masa 160 Dimensiones del flujo Flujo 400-1000 S/C Área libre 96 cm2 S/C Área nominal 201 cm2 Dimensiones de la malla Malla [mm] 163 SCR. Carcasa [mm] 164 SCR. Carcasa Profundidad [mm] 4 Dimensiones totales A mm 1165 B mm 756 C mm 1031 D mm 275 Peso kg 540 Potencia de calefacción R1 Zona Potencia W4800 R2 Zona Potencia W4600 Zonas de calentamiento para placas deslizantes W1500 [R3+R4] W1500 [R3+R4] Masa filtrante [mm] 160
260 x 220 mm superficie de filtrado 57 kw Piston de acumulacion 9 lt de almacenamiento Capacidad 1100 kg/h PLC Siemens S7 touch screen control

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