Capacidad entre 300-350 kg/h
Linea completa para reciclar botellas PET consiste de:
Cinta de separaciones
2005
1,1 kW
0,80 x 6 x 1,2
Cinta transportadora con detector de metales (Cassel – Metal Shark)
2007
1,5 kW
1,1 x 5,3 x 3
Granulador W-4 810/550
2006
63 kW
2,2 x 2,2 x 3,3
Silo de almacenamiento con el sistema de eliminación de polvo
2002
0,75 kW
1,5 x 3 x 5
Alimentador con husillo diam. 200
2002
5,5 kW
0,3 x 3,8 x 3,8
Centrifuga con lavado y secado (acero inoxidable) - METALCHEM
2002
12 kW
1,35 x 2 x 3,9
Bañera de flotación con mezclador y transportador con husillo METALCHEM
2002
8,2 kW
1,4 x 5,7 x 3,5
Alimentador con husillo 219 (acero inoxidable) METALCHEM
2002
3 kW
0,3 x 3,8 x 4,2
Turbo-lavadora METALCHEM
2006
75 kW
1 x 2,2 x 3,4
Alimentador con husillo diam. 219 (acero inoxidable) METALCHEM
2002
3 kW
0,3 x 2,8 x 3,5
Centrifuga con enjague y secado (acero inoxidable) METALCHEM
2002
12 kW
1,35 x 2 x 3,4
Bañera de flotación con mezclador y transportador con husillo METALCHEM
2002
8,2 kW
1,4 x 5,7 x 3,1
Alimentador con husillo diam. 219 acero inoxidable) METALCHEM
2002
3 kW
0,3 x 4,4 x 2,7
Centrifuga con enjague y secado de acero inoxidable METALCHEM
2002
12 kW
1,35 x 2 x 3
Molino METALCHEM UR-400–T1
2002
39 kW
1 x 2,4 x 2,2
Silo de almacenamiento con secador de vibracio
2010
20,5 kW
2,1 x 2,8 x 4,95
Separador de fracciones ligeras (etiqueta) tipo ZIC - ZAC.
2010
22,5 kW
2 x 2,2 x 5
Separador de metales Rapid Vario 120
2006
Separador de metales Rapid Vario 50
2006
Estacion de carga a Big-Bags
2006
2 kW
2,2 x 4,3 x 5
Otros equipos: marcos, armarios de control, bombas, ventiladores, ciclones año de producción entre 2002-2010, aprox. 15 kW
La línea también incluye un molino que pre-tritura previamente las botellas antes del proceso de lavado.
Al final de la instalación, las escamas de plástico lavadas (PET, PP, HD-PE, LD-PE) son trituradas hasta el tamaño final por el segundo molino
Sistema de tratamiento de agua no incluido
Lavado en frio.