Instalación para reciclado de residuos de PP/PE usadas

Entre y explore el catálogo de MachinePoint de máquinas Instalación para reciclado de residuos de PP/PE de segunda mano, sus características y su estado de mantenimiento. Instalación para reciclado de residuos de PP/PE Kooen

Productos Similares:


Triturador - Granulador TRIA XT 6042 SL

TRIA XT 6042 SL

Triturador - Granulador


2020
Ref: 300047136
TRIA
Más información
Triturador - Granulador GUIDETTI SINCRO 415EKO

GUIDETTI SINCRO 415EKO

Triturador - Granulador


2020
Ref: 300046456
GUIDETTI
Más información
Instalación de selección y separación SEA PIXEL 5

SEA PIXEL 5

Instalación de selección y separación


2008
Ref: 300032561
SEA
Más información
Instalación de selección y separación REDWAVE 1000 SSI/M V192 R/B 2W

REDWAVE 1000 SSI/M V192 R/B 2W

Instalación de selección y separación


2012
Ref: 300041385
REDWAVE
Más información
Instalación de selección y separación SEA Chromex 5T-T

SEA Chromex 5T-T

Instalación de selección y separación


2017
Ref: 300044784
SEA
Más información
Triturador - Granulador ZERMA GSE 300/600

ZERMA GSE 300/600

Triturador - Granulador


2013
Ref: 300037511
ZERMA
Más información
Triturador - Granulador GAMAN PLAST MAS 600/50/P630

GAMAN PLAST MAS 600/50/P630

Triturador - Granulador


2019
Ref: 300043049
GAMAN PLAST
Más información
Triturador - Granulador VESPA 40/60VGA

VESPA 40/60VGA

Triturador - Granulador


2011
Ref: 300047623
VESPA
Más información

Maquinas vendida en el pasado:


Planta completa para el reciclaje de HDPE/LDPE compuesta por: Buffer Italrec ABUF40, año 2013 2 tanques de flotación Italrec, año 2013 2 Prensas Italrec TK400, año 2013 2 Prensas Prealpina ST103OMP, año 2016 Molino PRT Previero MU610, año 2003, revisado 2013, diámetro del rotor 550 mm, anchura 1000 mm, parrilla 30 mm, cuchilla fija izquierda 1x2, cuchilla fija derecha 1x2, cuchilla giratoria 3x2 Buffer Italrec ABUF40 ,año 2013 Densificador Dec1000XP, año 2013 Extrusora Gamma Meccanica GM250-24D con doble desgasificación, año 2015 Cambiador automático de filtros con autolimpieza continua Fimic, año 2013 Cortadora/centrifugadora Gamma Meccanica EXT26+ criba EXT27, año 2013 Enfriadora Frigel La línea también incluye lavadoras y centrifugadoras entre los 2 extractores Italrec y Prealpina pero no están incluidos en la venta Producción actual HDPE a unos 1800kg/h y LDPE a 1300kg/h. Entrega mayo 2023
Línea de lavado APRO con tratamiento de agua y línea de regranulado EREMA Intarema 1714 TVE con filtro laser Línea de lavado APRO para film contaminado, post consumo. Línea compuesta por: 1 Cinta transportadora de alimentación horizontal/ inclinada. 2 Cintas transportadoras inclinadas para alimentar el material en la cinta principal de alimentación de la trituradora 2 x Unidades de detector de metales 1 Triturador de un eje Modelo Zerma ZPS 2000 para la primera etapa de reducción de tamaño del material a 60 mm Abertura de alimentación de unos 1590x1960 mm Volumen de la tolva ca.3 m3 Número de ejes 1 Diámetro del rotor 457 mm Longitud del rotor 2000 mm Cuchillas del rotor 144 piezas Cuchillas del estator 7 piezas 1 granulador Zerma GSH 800/1200 para la reducción de tamaño final/prelavado del material en medio húmedo. Diámetro del rotor 800mm Ancho del rotor 1200mm Número de cuchillas del rotor 7 filas Número de cuchillas del estator 3 filas Rejilla de 60mm. Accionamiento 132 kW 1 Lavadora intensiva por fricción VW 70/300 para el lavado del material -Diámetro del rotor 660 mm -Longitud del rotor 3000 mm -Diámetro del filtro 700 mm -accionamiento 36 kW 1 Tanque de separación para separar los contaminantes u otros plásticos por gravedad > 1 g/cm³ del PE - escamas 1 Lavadora de fricción intensiva VW 70/300 1 Secador mecánico multipropósito, lavará los contaminantes superficiales restantes del material y simultáneamente secará las escamas de plástico. Posteriormente las escamas serán centrifugadas y secadas. 1 Sistema de transporte de material 1 Separador ciclónico 1 Secador térmico 1Separador de ciclón 1 Silo 1 Armario de control eléctrico 1 Construcciones metálicas diversas Potencia instalada: 430 KW Consumo de energía: aprox. 65-70% de la potencia instalada Tratamiento del agua La línea viene acompañada de una unidad de tratamiento de agua completo. El consumo de agua fresca es de aproximadamente 2 m3 por hora. Linea EREMA 1714 Intarema TVE con Filtro Laser continuo y sistema de granulación con anillo de agua. Horas de trabajo 400, utilizada sólo para pruebas. Polímero LDPE Rendimiento 1200-1500kg/h Producto: film soplado Humedad máx: <= 8 Polímero PP Rendimiento 1200-1400kg/h Producto: film soplado Humedad Max: <= 4 La línea consta de los siguientes elementos: 1 Sincronizador de la cinta transportadora y control de nivel 1 Cinta transportadora 1 Unidad de preparación para la unidad de fabricación de polvo volumétrico 1 Unidad de preparación para alimentar el husillo doble-volumétrico 1 Unidad INTAREMA (garantiza una preparación óptima del material para la extrusora) 1 Pared lateral pivotante para la campana de la PCU 1 Unidad de supervisión de la utilidad del proceso 1 Unidad de limpieza del aire EREMA 1 Unidad de escape Trox 1 deslizador de entrada automático 1 sistema de escape motorizado 1 sistema de agua para la bomba de vacío 1 sistema de agua para la bomba de vacío 1 Filtro Laser EREMA LF_2_354 1 Set de granulación de corte en cabezal 1 Sistema de granulación de corte en cabezal en caliente HG-244D 1 criba de deshidratación de pellets GS_2010_1000 1 bomba de agua 1 centrífugadora de secado de pellets 1 sistema de transporte de pellets 1 unidad de llenado de bolsas 1 panel de control táctil 1 sistema de control estándar INTAREMA 1 Cabezal adicional de cuchillas 1 Husillo multifunción 1 paquete de piezas de repuesto
Terreno: 15.000 metros cuadrados Nave Año 2.016 : 550 metros cuadrados con varios porches adosados de 400 metros Potencia de luz instalada de 1000 kwas. Con posibilidad de ampliación a 1.000 kvas. Más. Con contrato privado cerrado con Cooperativa . Licencia de D.I.C concedida por 25 años y ampliable. Posibilidad de edificar una nave nueva de 750 metros cuadrados con varios porches.. Finca completamente asfaltada, perimetrada, vallada con arbolado y doble entrada señalizada para entrada y salida de camiones. DESCRIIPCION DE MAQUINAS EN ARCHIVO ADJUNTO
Línea de reciclaje de HDPE de Herbold. 1. 4 husillos ACTA rompe-pacas con 3 paneles de control. 2. 2 cintas transportadoras de salida. 3. Tanque de lodo/separación. 4. Husillo de inclinación VAN-BEEK. 5. Nueva granuladora Herbold con alimentación forzada - plataforma completa y tornillo de extracción. 6. Herbold Meckesheim lavadora de fricción. 7. Transportador de tornillo de acero inoxidable Costarelli. 8. Tanque de separación de agua de laminillas - acero inoxidable. 9. SWG 1200 tamiz de vibración. 10. Husillo de desagüe Costarelli. 11. Tanque de flotación/sumidero Costarelli. 12. Secador Herbold Meckesheim. 13. Transportador de husillo Costarelli. 14. Herbold Meckesheim ventilador Venturi RMFT 75/500. 15. Ciclón y soporte de acero inoxidable con desempolvado con tuberías. 16. Soplador de copos Kongskilde. 17. Soportes dobles de bolsas con ciclones y tuberías. 18. 3 paneles de control eléctrico. 19. Caja de cambios de repuesto para el búnker de botellas. 20. 4 juegos de tamices de separación y 6 juegos de cuchillas para el granulador Herbold. 21. Bomba de circulación de agua con válvula de presión. 22. Medidor y controlador del caudal de agua. 23. 3 bombas de circulación de agua y tuberías. 24. Pistola de impacto para el atornillado de los pernos del granulador.
1. Sección de lavado Cinta de alimentacion cinturón de 4000mm * 1400m m de ancho - transportador 10000mm * 1000mm - Trituradora hydraulica lenta con dos motores hidráulicos y 3 ejes de contra rotantes equipados con cuchillos de acero especial endurecido - Cubeta de decantación en acero inoxidable - Molino de lavado 133 kw - canal de recolección en acero inoxidable con bomba 11kw - centrífuga de 59 kw rotor con paletas para transportar material. sistema de lubricación forzada + descarga ciclón - tamiz rotatorioen acero inoxidable con 3 pares de discos de tamizado con 0.5mm. Motor con engranaje 1,5kw. - Tanque de lavado - Husillo de drenaje - centrifugadora 55 kw - Secador: 3 baterías para aire caliente 100kw 70 kw 40 kw con dos sopladores 15 kw - Transportador neumatico: set de tuberías de 160 mm de diámetro de acero a.00 con aislamiento a prueba de ruido con un ventilador de 7,5 kw completo con caja a prueba de sonido - Armario electrico principal ( control remoto de interruptores - plc- alarmas - aire acondicionado en el armario eléctrico) - caja de prueba de sonido para el fresado de lavado también los cables eléctricos retráctiles Cables -Conexiones - ductos - válvulas - bombas. Todo de la marca Siemens 2 . Ssección de granulación - silo 10 m3 de capacidad. Material impulsado con un motorreductor de 7,5 kw - extractor con husillos de 200 mm de diámetro mangas filtrar - alcantarilla alimentador - crammer - Extrusora Amut de 180mm de diametro de husillo y con velocidad de 10 rpm a 100 rpm. Motor de corriente continua 470c motor con auto ventilado - El sistema de ventilación consta de bomba de 5,5 hp vacío - Cambiador de filtro con aceite - Corte en cabeza con agua Armario electrico con de control de temperatura en 16 zonas de 9 en el barril y 7 zonas del cabezal, cambiador de filtro. 3 . Llenado de big bags - Transportador neumatico - Silo con husillo de mezcla y motor 11 kw , filtro, Indicador de nivel min y nivel máximo , Husillo de extraccion de 120 mm de diámetro accionados por motor- - Bascula para el llenado de bolsas de 50kg - Armario electrico