Ligne complète de recyclage pour déchets en PE/PP d’occasion Recyclage

Ligne complète de recyclage pour LDPE : Bande d'alimentation avec détecteur de métaux Broyeur Palbase, modèle XRT 45-100 SV ; année 2020 Silo de stockage qui alimente également la ligne à une vitesse contrôlée marque Palbase, modèle SAF 10M3 ; année 2021 Installation de lavage Marque CADEL DEINKING, modèle CD 500 A ; année 2020 Premier réacteur de désencrage Centrifugeuse de séchage mécanique 55kw Palbase ; année 2020 Deuxième réacteur de désencrage Centrifugeuse de séchage mécanique 55kw Palbase, modèle CH100. 150, année 2020 Premier réacteur de rinçage Deuxième réacteur de rinçage Centrifugeuse de séchage mécanique 90kw Palbase, modèle CH100.150, année 2020 RUNI modèle 3K 370, année 2022( compacteur à vis avec accessoire de décompactage) Erema 1309 TVE plus équipé d'un filtre laser, 5000 heures travaillées: dégazage après le filtre laser, avant le changeur de filtre Coupe en tête, Changeur de filtre à maille hydraulique Delco Détecteur de métaux : Erema installé Capacité de production : 600kg/h Zones de chauffage (extrudeuse) : 8 zones Zones de refroidissement (tonneau) : 8 zones EREMA 1309 TVE plus peut être vendue séparément.

LIGNE DE RECYCLAGE KOOEN complète pour les plastiques rigides (bouteilles, conteneurs, etc.) et souples (films, sacs en plastique, etc.) HDPE-LDPE, PP. Année : 2019 Matériaux : PP, HDPE, PE heures de travail : 8000 Certifié CE manuels de la machine disponibles Composé de : 2 x BANDES TRANSPORTEUSES avec détecteurs de métaux (un pour les matériaux rigides et un pour les matériaux souples) 2 x broyeurs équipés d'un double arbre d'entraînement et d'une protection automatique contre les surcharges (fonctionnement en sens inverse). 1 x plastiques souples 1 x plastiques durs Les deux sont équipés de 2 moteurs de 22 Kw. 1 broyeur avec couteaux rotatifs et système d'épandage d'eau installé moteur 110 Kw 2 RÉSERVOIRS DE LAVAGE avec éléments de chauffage de l'eau en option, équipement d'élimination des sédiments avec convoyeurs à vis et vitesse réglable des pales rotatives. 1 x cuve de prélavage 1 x cuve de lavage principal : 8m 1 machine de friction à haute vitesse pour enlever les matières étrangères des plastiques. moteur : 45 Kw 1 machine de séchage centrifuge pour éliminer l'eau des plastiques moteur : 110 Kw équipement de séchage à l'air chaud en deux étapes : 1) ventilateur de 48 Kw 2) Ventilateur fleur de 15 Kw 1 extrudeuse : extrudeuse parallèle KOOEN AC Année : 2019 puissance d'entraînement principale 110 Kw Changeur de filtre rendement : 1.000 kg/h heures de travail : 8000 1 tapis d'alimentation à entraînement automatique 1 alimentateur compacteur avec système automatique de température et de chargement. Moteur : 110 Kw 2 stations d'aspiration : 1) Station d'aspiration : 7m de longueur. vis : moteur d'entraînement 220 Kw 13 zones de température contrôlables automatiquement station de filtrage à commande hydraulique, avec un filtre de 350 mm de diamètre 2) Station de vide : Longueur 4m. Vis : Moteur de 110 Kw entraînant 10 zones de température contrôlables automatiquement Station de filtrage à commande hydraulique, avec un filtre de 350 mm de diamètre. 1 Système de déshydratation. 1 Tamis vibrant. 1 Équipement de transfert d'air 1 Trémie de stockage Toutes les armoires électriques associées aux machines ci-dessus sont incluses, ainsi que le refroidisseur d'eau de 22 kW. Les pompes à eau de refroidissement sont également incluses.

Installation complète (lavage, séchage, broyage, granulation) pour le recyclage du HDPE/LDPE comprenant : Tampon Italrec ABUF40 ,année 2013 2 cuves de flottation Italrec, année 2013 2 presses Italrec TK400, année 2013 2 presses Prealpina ST103OMP, année 2016 Broyeur Previero MU610 PRT, année 2003, révisé en 2013, diamètre rotor 550 mm, largeur 1000 mm, crible 30 mm, lame fixe gauche 1x2, lame fixe droite 1x2, lame tournante 3x2 Tampon Italrec ABUF40 ,année 2013 Agglomérateur Dec1000XP, année 2013 Extrudeuse Gamma Meccanica GM250-24D avec double dégazage, année 2015 Changeur de filtre automatique autonettoyant continu Fimic, année 2013 Coupe/Centrifugeuse Gamma Meccanica EXT26+ filtre EXT27, année 2013 Refroidisseur Frigel La ligne dispose également de laveuses et de centrifugeuses entre les 2 tireuses Italrec et Prealpina, mais elles ne sont pas incluses dans la vente. Production actuelle de HDPE à environ 1800kg/h et LDPE à 1300kg/h. Disponible en mai 2023

Ligne de lavage APRO avec unité de traitement de l'eau et ligne de regranulation Intarema 1714 TVE avec filtre laser. Ligne de lavage APRO pour les films post-consommation contaminés. Ligne composée de : 1 convoyeur d'alimentation horizontal/ incliné. 2 tapis d'alimentation inclinés pour l'alimentation du matériau sur le tapis d'alimentation principal du broyeur. 2 ponts détecteur de métaux 1 Broyeur à arbre unique Zerma Modèle ZPS 2000 pour la première étape de réduction de la taille de la matière à 60 mm. Ouverture d'alimentation d'environ 1590x1960 mm 1 arbre Diamètre du rotor 457 mm Longueur du rotor 2000 mm Couteaux du rotor 144 pcs Couteaux de stator 7 pcs 1 granulateur humide Zerma GSH 800/1200 pour la réduction finale de la taille/le lavage à l'eau claire du matériau. Diamètre du rotor 800 mm Largeur du rotor 1200mm Nombre de couteaux du rotor 7 rangées Nombre de couteaux du stator 3 rangs Tamis 60mm. Entraînement 132 kW 1 Laveuse à friction VW 70/300 pour le lavage intensif du matériau par friction conception spéciale, construction en acier inoxydable : -diamètre du rotor 660 mm -Longueur du rotor 3000 mm -Diamètre du tamis 700 mm -Entraînement 36 kW 1 Cuve de séparation pour la séparation des contaminants ou d'autres plastiques avec une gravité > 1 g/cm³ de PE - flocons 1 Laveuse à friction intensive VW 70/300 1 Sécheur mécanique polyvalent, qui lave les contaminants de surface restants du matériau et sèche simultanément les flocons de film plastique. Ensuite, les flocons seront essorés et séchés par centrifugation. 1 Système de transport du matériau 1 Séparateur cyclone 1 Sécheur thermique 1 Séparateur à cyclone 1 Silo 1 Armoire de commande électrique 1 Diverses constructions métalliques Puissance installée : 430 KW Consommation électrique : environ 65-70% de la puissance installée Un traitement complet de l'eau est fourni avec la ligne. La consommation d'eau douce est d'environ 2 m3 par heure. Unité de regranulation EREMA 1714 Intarema TVE avec filtre Laser continu et filière de granulation à anneau d'eau. Heures de travail 400, utilisé uniquement pour des tests. LDPE Débit 1200-1500kg/h Produit : film de soufflage Humidité max : <= 8 PP Débit 1200-1400kg/h Humidité max : <= 4 Étendue de la fourniture : 1 Synchronisation du convoyeur à bande et contrôle de niveau 1 Convoyeur à bande 1 Préparation pour l'unité de dosage volumétrique de la poudre 1 Préparation pour alimentateur bi-vis volumétrique 1 Unité de préconditionnement à combinaison de processus INTAREMA assurant une préparation optimale de la matière pour l'extrudeuse 1 paroi latérale pivotante pour le capotage de l'unité de conditionnement 1 supervision de l'utilité du processus 1 Technologie de purge d'air EREMA 1 Unité d'évacuation Trox 1 curseur d'entrée automatique 1 système d'évacuation motorisé 1 système d'eau pour pompe à vide 1 filtre laser EREMA LF_2_354 1 système de granulation par filière 1 granulateur à filière chaude HG-244D 1 filtre de déshydratation des granulés GS_2010_1000 1 station de pompage d'eau 1 centrifugeuse de séchage de granulés 1 système de transport des granulés 1 unité de remplissage de sacs 1 panneau de commande tactile 1 système de commande standard INTAREMA 1 plaque filière supplémentaire avec tête de couteau 1 vis à usage multiple 1 paquet de pièces de rechange