Gebrauchte Ablage und Materialhandhabung

2 x Stand-alone-Vakuumempfänger zum Anschluss an eine vorhandene Sequencer-Steuereinheit: Vakuumempfänger bestehend aus: - Großer Vorratsbehälter 1 x Quetschventil an der Unterseite des Empfängers - Vakuumladeköpfe mit integriertem Blowback 1 x. Füllstandssensor 2-Komponenten V-Verteiler-Konfiguration für Vakuum-Rücklaufleitung Zentraler Staubsammelfilter mit Inversionsventil TSM-Pumpenschützkasten Atmosphären-/Vakuum-Unterbrecherventil 3 x 4-Komponenten-Sigmabatcli-Mischer mit Extrusionskontrolle und integrierter Vakuumbeladung: Standard-Sigmabatch-Mischer bestehend aus: Biegefarbe (Standard RAL 7032) Einem mit Wägezelle montierten ''Gewichtszunahme''-Trichter Mischkammer mit patentiertem Mischer Standard-'CL'-Extruder-Befestigungsflansch Halsentleerungs-Probenahmeschacht und Schneckenkappe Bedienkonsole einschließlich: 16x40 hintergrundbeleuchtetes Flüssigkristall-Display 20-Zeichen-Folientastatur 7 Meter Kabel für Fernmontage 37.5mm Schiebereinsatz an der 3. Komponente 50mm Schiebereinsatz an der 4. Komponente 1 Durchsatz von bis zu 600Kg/H 7.0 Kg Nominale Chargengröße 4 Oben montierte Schieber Keine seitlich montierten Schneckendosierer Verpackung Standardbefestigungsflansch für Vorratsbehälter Zusätzlicher Extruderflanschadapter Optional verfügbare Merkmale: Integrierte Extrusionssteuerung bestehend aus: Steuerungssoftware, die die Eingabe von Kg/Hr-Sollwerten ermöglicht Schnittstellenelektronik für Extruderantrieb Steuerungsgenauigkeit 4/- 0.5% Kabel vom Blender zum Extruder-Steuerschrank (5M) Längengewichtsregelung bestehend aus: Steuerungssoftware mit g/m-Sollwerteingabe Wellenencoder für die Rückmeldung der Liniengeschwindigkeit Wellenencoder zum Anschlusskasten der Extruderkarte Kabel vom Encoder zum Anschlusskasten (5M) Kabel vom Anschlusskasten zur Extruderkarte (5M) Fliegender Wechsel Ermöglicht dem Bediener, die Linie aufrechtzuerhalten, während er von einem Auftrag zum nächsten wechselt. Besteht aus: - Pneumatisches Kugelrückschlagventil mit Elektrik - Anschluss für Vorratsbehälter - Anschluss für Mischerhals - 2 Meter flexibles 50-mm-Rohr - Schnittstellensoftware Integriertes Vakuumsystem: Zusätzliche Kosten für den Vakuumsammler, wenn er anstelle des Standardvorratsbehälters gekauft wird Steuerungspaneel bestehend aus: 16x40 hintergrundbeleuchtetes Flüssigkristalldisplay 20 Zeichentastatur Steuerung von bis zu 30 Vakuumempfängern Kann zwei getrennte Vakuumgruppen steuern 4Komponentenverteilerkonfiguration direkt für die Vakuumrücklaufleitung ISM-Pumpenschützkasten Atmosphären-/Vakuumunterbrecherventil Eine Vakuumpumpe ist nicht im System enthalten Alles ist heute auf Paletten, funktionierte aber gut, bevor das System geändert wurde.

Automatische horizontale FFS-Absackmaschine von der Rolle, Nettoverwiegung und Schwerkraftdosierung ILERBAG H FFS HORIZONTALE ABSACKMASCHINE VORTEILE FÜR DEN BENUTZER Das Design der ILERBAG-H-Absackmaschine gewährleistet die maximale Zuverlässigkeit im Verpackungsprozess, indem es die Kontrolle über die Packung während des gesamten Form-, Füll- und Verschließvorgangs hat. Während dieser Zyklen wird der Beutel permanent von Greifern manipuliert, die eine Verformung des Faltenbalgs verhindern. Ergonomisches Rollenwechselsystem mit Hilfe einer Dichtung. Hohe Verpackungsautonomie. Ca. 2000 leere Beutel können auf einer Rohrspule mit einem Durchmesser von 1500 mm befüllt werden. Optimale Verpackungsqualität. Die vorgeformte Seitenfalte auf der Rolle in Verbindung mit der vom Trockner durchgeführten Eckenschweißung führt zu einer einwandfreien Ausführung des gefüllten Sackes in Form eines Parallelepipeds (die Ecken bleiben senkrecht, da das Produkt nicht in sie hineingesteckt werden kann), was wiederum zu einer Palette in perfektem Endzustand in Bezug auf Stabilität, Endbearbeitung und Lkw-Beladung führt. Bedingungen der Stabilität, des endgültigen Finishs und der LKW-Beladung ergibt. Einsparungen beim Preis der Verpackung. Durch die Arbeit mit einer Schlauchrolle und der Absackmaschine selbst, die den Beutel herstellt, ergibt sich eine erhebliche wirtschaftliche Ersparnis beim Preis der Verpackung. Kompakte Installation, minimaler Platzbedarf im Verpackungsbereich. Modernste Technologie bei den Automatismen zur Steuerung der Manöver. ROPEX-Impulsschweißung, auch an den Ecken, die höchste Schweißqualität bietet. MAIN ANWENDUNGEN - Kunststoffgranulat - HDPE, LLDPE, PP, PA, usw. - Granulatdünger - Salz - chemische Produkte Includes: Palletizer

4x Maguire gravimetrische Lader mit Zentralpumpe, 4x Vakuumlader

Easybatch Blender Easybatch M3 für 3 Komponenten mit guter Fließfähigkeit Waage auf zwei Wägezellen installiert Trichter unterteilt in 4 Kammern Mischer installiert auf zwei Wägezellen Trichterentladungsrohr für eine Komponente Kontrolle von Gr/Meter, Durchfluss und Verbrauch Zentrales Transportsystem, gesteuert durch PLC Vakuumeinheit mit manuellem Filter 1 Granulatlader der Convy-Serie ohne Paddel TA-Serie 37 lt 2 Convy-Serie Granulatlader ohne Palette TA-Serie 19 lt