Impresoras offset para vasos usadas

Sistema de impresión para vasos rectangulares/cuadrados/redondos 8 colores Altura mín./máx.: 30-125mm Lado mínimo-máximo del vaso: 65x85mm - 135x180mm Altura máxima de impresión: 145 mm Longitud máxima de impresión: 417-520 mm Ángulo mín-máx: 2-10- Velocidad máxima de impresión: hasta 9000/hora Secado UV Carga de vasos con alimentador con husillo, pretratamiento corona para capa y base en dos estaciones, transferencia, posicionamiento antes y después de la impresión y descarga universal Tinteros horizontales montados con mezcladores de tinta. Permiten una mejor calidad de impresión sobre superficies serigrafiadas o sólidas. Los tinteros están equipados con un accionamiento independiente para facilitar el lavado y el preentintado.

Conicidad máxima de 15 grados Altura máxima de impresión 120 mm Longitud máxima de impresión en MODO 4 MANCHAS: 340 mm (Ø 108 mm) M Longitud máxima de impresión en MODO 2 MANCHAS: 425 mm (Ø 135 mm) opción Velocidad mecánica máxima 400 productos por minuto La velocidad de impresión máxima real depende del diseño del vaso. Transformador der frecuencia 50 - 60 Hz Carga conectada 40 kVA Carga nominal 32 kVA La configuración básica de la línea incluye: -Unidad de alimentación/sistema de alimentación interna. Una cinta de alimentación de un solo carril, que transporta los productos al tubo alimentador. Tubo alimentador para el alimentador de cinta Transporta las pilas de productos desde el alimentador de cinta hasta el alimentador de tornillo -Sección de manipulación -Estación de pretratamiento de coronas -Sección de impresión con 6 cabezales de color -Estación de curado: Curado en mandril, sistema de lámpara UV simple, capacidad de curado de 6kW -Unidad de retirada/reapilado Extras incluidos: 1- Video Punch and Bending Jig: Una herramienta para perforar. La herramienta utiliza una cámara y un monitor para el punzonado de alta precisión de los agujeros de montaje y garantiza una precisión de registro dentro de 0,07 mm. 2- Fuente de tinta de ajuste rápido con cuchilla segmentada 3-Contador láser de vasos 4- Modo de mantilla offset (para longitudes de impresión > 340 mm): Este modo (electrónico) cambia la relación de accionamiento entre la unidad de índice y la sección de impresión y permite longitudes de impresión más largas de hasta 425 mm. 5- Alimentador de bandejas: Alimentador de bandejas en forma de A con un ancho de 950 mm (ancho útil). 6- Cinta de alimentación 7- Separador de tornillo: Alimenta los vasos de uno en uno en un tubo de alimentación especial (dimensionado para el producto) con control del nivel de la pila. Se utiliza para pilas sin doblar. 8- Separador de chorro de aire: Introduce los vasos uno a uno, por aire, en un tubo de alimentación especial (dimensionado para el producto) con control del nivel de la pila. Se utiliza para pilas sin doblar. 9- Soporte para rodillos de goma: Para almacenar los rodillos cuando no se utilizan. 10- Juegos de herramientas 1 juego (8) de mandriles, ejes, anillo para producto hasta Ø 100 mm 1 juego (8) mandriles, ejes, anillo para producto Ø 100 mm - Ø 160 mm 1 juego (8) mandriles, ejes, anillo para producto Ø 160 mm - Ø 205 mm 1 juego (3) de tornillos alimentadores (si son necesarios) 1 juego (3) de piezas de soplado especiales 1 tubo de alimentación especial con piezas de soplado para la alimentación de EPS de alta velocidad

La maquina ha estado produciendo vasos de PET . Indicar que la fábrica donde se encuentra la maquina está controlada bajo estrictas normas de seguridad alimentaria, por lo que el proceso de producción de higiene y seguridad es de máxima prioridad, ya que los productos entran en contacto directo con los alimentos.Con ellos quremos decir que las máquinas están bien mantenidas e instaladas en la fabrica de nuestro cliente donde la temperatura y la humedad se controlan en todo momento a un nivel constante que se adapta mejor a la máquina. Automatización de entrada y salida de vasos estándar (layout estándar) Unidad de impresión/entintado Modelo DW-C92-160 -Servomotor separado para la unidad de impresión cilindro offset cromado con 6 secciones de impresión, para colocar las mantillas de goma con cinta adhesiva -cambio electrónico del modo de 6 rodillos de goma a 3 -Sin copa -sin sistema de impresión, cargado neumáticamente para una presión consistente Cada unidad se abre horizontalmente 90 grados para facilitar el acceso a los rodillos y al cilindro portaplanchas Lubricación centralizada automática para todas las unidades de entintado controlada a través del PLC Sistema de lavado - semiautomático Accionamiento del cabezal e indexación Cargador de tornillos servoaccionado Accionamiento del mandril para la estación de pretratamiento Servoaccionamiento del mandril por separado para la estación de impresión Estación de control de calidad/rechazo Unidad de salida de la cinta PLC Siemens SIMOTION Dispositivos de seguridad según la norma CE Pretratamiento Corona en la posición 12 (3 kW) Sistema de curado UV en la posición 6, sistema UVITERNO tipo EVO, 9kW, 600 W/cm, 1525 W/pulgada Elevador de entrada, con empujador eléctrico sobre 2,1 m de ancho Automatización de la descarga Accesorios incluidos Sistema de refrigeración, para la preparación del agua de refrigeración (aire/agua) Perforador de planchas de impresión (perforación de un paso, con 30 aumentos) Características técnicas generales: BDM-682: Diámetro del cilindro de la plancha de impresión: 200mm Altura máxima de impresión (depende de la longitud de la lámpara UV):145mm Longitud máx. de impresión con cilindro de placa estándar 502mm Número de rodillos de goma (conmutable electrónicamente): 6 / 3 secciones (el modo del rodillo 6/3 depende del tamaño del vaso y de la velocidad de producción) Longitud máxima de la pila: Entrada hasta 2100 mm / Salida hasta 800 Conicidad mín./máx: 2 - 15 grados Grosor del rodillo de goma de impresión (+/- 0,02 mm) 2 x 1,9mm Cinta adhesiva de doble cara (+/- 0,02 mm): 2 x 0,3mm Espesor de la placa de impresión: 0,73 mm Velocidad máxima de producción (dependiendo del tamaño del vas, la forma, la altura de la pila, la longitud de la pila, los materiales, la calidad y el diseño de la impresión) hasta 650 vasos/min. Unidad de tratamiento de aire 33% rel. a 20°C Humedad admisible 20 micras abs. / sin aceite Conexión de agua: (con enfriador de aire/agua no es necesario) Temperatura del agua (para la refrigeración de la unidad de tinta) 25°C+/- 3°C /3 -5 bar Escape (diámetro del tubo 140 mm) altura 2620mm 1600 m3/h 30°C Carga eléctrica : 38 KVA Potencia eléctrica: 3 x 380 V / 60 Hz Incluye transformador de 3x380 V / 60 Hz a 3x440 V / 60 Hz . Con ello la máquina puede trabajar con 50 o 60 Hz La recogida más temprana es a finales de 2022

La maquina ha estado produciendo vasos de PET . Indicar que la fábrica donde se encuentra la maquina está controlada bajo estrictas normas de seguridad alimentaria, por lo que el proceso de producción de higiene y seguridad es de máxima prioridad, ya que los productos entran en contacto directo con los alimentos.Con ellos quremos decir que las máquinas están bien mantenidas e instaladas en la fabrica de nuestro cliente donde la temperatura y la humedad se controlan en todo momento a un nivel constante que se adapta mejor a la máquina. Automatización de entrada y salida de vasos estándar (layout estándar) Unidad de impresión/entintado Modelo DW-C92-160 -Servomotor separado para la unidad de impresión cilindro offset cromado con 6 secciones de impresión, para colocar las mantillas de goma con cinta adhesiva -cambio electrónico del modo de 6 rodillos de goma a 3 -Sin copa -sin sistema de impresión, cargado neumáticamente para una presión consistente Cada unidad se abre horizontalmente 90 grados para facilitar el acceso a los rodillos y al cilindro portaplanchas Lubricación centralizada automática para todas las unidades de entintado controlada a través del PLC Sistema de lavado - semiautomático Accionamiento del cabezal e indexación Cargador de tornillos servoaccionado Accionamiento del mandril para la estación de pretratamiento Servoaccionamiento del mandril por separado para la estación de impresión Estación de control de calidad/rechazo Unidad de salida de la cinta PLC Siemens SIMOTION Dispositivos de seguridad según la norma CE Pretratamiento Corona en la posición 12 (3 kW) Sistema de curado UV en la posición 6, sistema UVITERNO tipo EVO, 9kW, 600 W/cm, 1525 W/pulgada Elevador de entrada, con empujador eléctrico sobre 2,1 m de ancho Automatización de la descarga Accesorios incluidos Sistema de refrigeración, para la preparación del agua de refrigeración (aire/agua) Perforador de planchas de impresión (perforación de un paso, con 30 aumentos) Características técnicas generales: BDM-682: Diámetro del cilindro de la plancha de impresión: 200mm Altura máxima de impresión (depende de la longitud de la lámpara UV):145mm Longitud máx. de impresión con cilindro de placa estándar 502mm Número de rodillos de goma (conmutable electrónicamente): 6 / 3 secciones (el modo del rodillo 6/3 depende del tamaño del vaso y de la velocidad de producción) Longitud máxima de la pila: Entrada hasta 2100 mm / Salida hasta 800 Conicidad mín./máx: 2 - 15 grados Grosor del rodillo de goma de impresión (+/- 0,02 mm) 2 x 1,9mm Cinta adhesiva de doble cara (+/- 0,02 mm): 2 x 0,3mm Espesor de la placa de impresión: 0,73 mm Velocidad máxima de producción (dependiendo del tamaño del vas, la forma, la altura de la pila, la longitud de la pila, los materiales, la calidad y el diseño de la impresión) hasta 650 vasos/min. Unidad de tratamiento de aire 33% rel. a 20°C Humedad admisible 20 micras abs. / sin aceite Conexión de agua: (con enfriador de aire/agua no es necesario) Temperatura del agua (para la refrigeración de la unidad de tinta) 25°C+/- 3°C /3 -5 bar Escape (diámetro del tubo 140 mm) altura 2620mm 1600 m3/h 30°C Carga eléctrica : 38 KVA Potencia eléctrica: 3 x 380 V / 60 Hz Incluye transformador de 3x380 V / 60 Hz a 3x440 V / 60 Hz . Con ello la máquina puede trabajar con 50 o 60 Hz

La maquina ha estado produciendo vasos de PET . Indicar que la fábrica donde se encuentra la maquina está controlada bajo estrictas normas de seguridad alimentaria, por lo que el proceso de producción de higiene y seguridad es de máxima prioridad, ya que los productos entran en contacto directo con los alimentos.Con ellos quremos decir que las máquinas están bien mantenidas e instaladas en la fabrica de nuestro cliente donde la temperatura y la humedad se controlan en todo momento a un nivel constante que se adapta mejor a la máquina. Automatización de entrada y salida de vasos : layout VERSION IZQUIERDA Unidad de impresión/entintado Modelo DW-C92-160 -Servomotor separado para la unidad de impresión cilindro offset cromado con 6 secciones de impresión, para colocar las mantillas de goma con cinta adhesiva -cambio electrónico del modo de 6 rodillos de goma a 3 -Sin copa -sin sistema de impresión, cargado neumáticamente para una presión consistente Cada unidad se abre horizontalmente 90 grados para facilitar el acceso a los rodillos y al cilindro portaplanchas Lubricación centralizada automática para todas las unidades de entintado controlada a través del PLC Sistema de lavado - semiautomático Accionamiento del cabezal e indexación Cargador de tornillos servoaccionado Accionamiento del mandril para la estación de pretratamiento Servoaccionamiento del mandril por separado para la estación de impresión Estación de control de calidad/rechazo Unidad de salida de la cinta PLC Siemens SIMOTION Dispositivos de seguridad según la norma CE Pretratamiento Corona en la posición 12 (3 kW) Sistema de curado UV en la posición 6, sistema UVITERNO tipo EVO, 9kW, 600 W/cm, 1525 W/pulgada Elevador de entrada, con empujador eléctrico sobre 2,1 m de ancho Automatización de la descarga Accesorios incluidos Sistema de refrigeración, para la preparación del agua de refrigeración (aire/agua) Perforador de planchas de impresión (perforación de un paso, con 30 aumentos) Características técnicas generales: BDM-682: Diámetro del cilindro de la plancha de impresión: 200mm Altura máxima de impresión (depende de la longitud de la lámpara UV):145mm Longitud máx. de impresión con cilindro de placa estándar 502mm Número de rodillos de goma (conmutable electrónicamente): 6 / 3 secciones (el modo del rodillo 6/3 depende del tamaño del vaso y de la velocidad de producción) Longitud máxima de la pila: Entrada hasta 2100 mm / Salida hasta 800 Conicidad mín./máx: 2 - 15 grados Grosor del rodillo de goma de impresión (+/- 0,02 mm) 2 x 1,9mm Cinta adhesiva de doble cara (+/- 0,02 mm): 2 x 0,3mm Espesor de la placa de impresión: 0,73 mm Velocidad máxima de producción (dependiendo del tamaño del vas, la forma, la altura de la pila, la longitud de la pila, los materiales, la calidad y el diseño de la impresión) hasta 650 vasos/min. Unidad de tratamiento de aire 33% rel. a 20°C Humedad admisible 20 micras abs. / sin aceite Conexión de agua: (con enfriador de aire/agua no es necesario) Temperatura del agua (para la refrigeración de la unidad de tinta) 25°C+/- 3°C /3 -5 bar Escape (diámetro del tubo 140 mm) altura 2620mm 1600 m3/h 30°C Carga eléctrica : 38 KVA Potencia eléctrica: 3 x 380 V / 60 Hz Incluye transformador de 3x380 V / 60 Hz a 3x440 V / 60 Hz . Con ello la máquina puede trabajar con 50 o 60 Hz