Ligne d'extrusion bi-axiale d’occasion

Épaisseur : 15 - 60 µm Largeur du film : 6 800 mm sur l'enrouleur Capacité de la ligne : 2 450 kg/h (18 767 tpa) de film co-extrudé 3 couches A - B - C Rapport d'étirage : MDO (mécanique) 1:1 - 1:8 TDO (mécanique) 1:8 - 1:10 Section à vitesse lente (mécanique) 5 - 75 m/min Section à vitesse rapide (mécanique) 30 - 370 m/min Extrudeuse principale en cascade Double vis TM 133 MW Fabricant : Maris Entraînement DC - 01 extrudeuse principale Moteur Stand by Puissance nominale : 2 800 kg/h max Diamètre de la vis 133 mm Rapport L/D 28:1 Vitesse de la vis max 300 rpm Système de chauffage électrique 7 zones de refroidissement Capacité totale de chauffage 160kW Largeur de la fente de la tête : 950 mm environ Ouverture de la fente : 1,8 - 3,5 mm Surface du filtre principal : 6,36 m2 Extrusion satellite 2 coextrudeuses Davis Standard Système d'extrusion à vis unique Extrudeuse 1 : 150 kg/h Diamètre de la vis 75mm Rapport L/D 30:1 Vitesse maximale de la vis 120 rpm 4 zones de refroidissement Extrudeuse 2 : 200 kg/g Diamètre de la vis 90 mm Rapport L/D 30:1 Vitesse maximale de la vis 120 tr/min 6 zones de refroidissement Inclus avec des filtres doubles avec une surface 0.81m2/unité Unité Cast Rouleau refroidisseur Couteau d'air Système de séchage du film et du rouleau refroidisseur Bain d'eau MDO 14 rouleaux de préchauffage - Réchauffeurs électriques 4 rouleaux d'étirage - Circulation d'huile 2 rouleaux de recuit - Chauffage électrique 5 rouleaux de pincement Largeur totale des rouleaux : 1200mm Largeur du film (max.) : 950mm Contrôle de la tension à l'entrée et à la sortie Entraînement AC TDO Système de chaînes et de rails à chaînes Système de chauffage : air circulant via un système de chauffage individuel / zone (chauffage électrique, moteurs, ventilateurs, capteur, etc) Système de guidage des bords à l'entrée Rouleau de traction Fabricant : DMT Rouleaux chromés refroidis par eau 2 stations de traitement corona (haut et bas - Double traitement) Entraînement AC Jauge d'épaisseur à rayons X : - Plage de mesure : 5 - 100 µm Enrouleur Largeur de travail : 6800 mm Mandrins en acier, longueur 7500 mm AC & PLC:- Système entièrement intégré PLC avec postes de travail pour les opérateurs (Schneider Electric) Matières premières : équipement d'alimentation en matières premières Système de transport pneumatique Cyclone pour séparer la résine et l'air de transport Séparateur de métaux Trémie de mélange Transport par aspiration pour la Co-Extrudeuse Ventilateurs de convoyage Refendeuse et enrouleur : - Refendeuse et enrouleur Atlas 6,8 m (1000 m/min - CW964) 10 stations Utilités : - Compresseur, chaudière, silos, cylindres de laminoir, supports de cylindres de laminoir (corona et nip), supports de cylindres de nip, pont roulant (10 TM).

Ligne de BOPP Bruckner de 6,3 millions de mètres remise à neuf, comprenant une découpeuse primaire et une unité de recyclage La ligne a été fermée pendant environ un an et demi. SPÉCIFICATIONS DE LA LIGNE DE PRODUCTION DE FILMS D'EMBALLAGE BRUCKNER 6,3 M BOPP Année de démarrage : 1998 Types de films : Naturel et coextrudé Composition : 3 couches, copolymère ABC A et C ; homopolymère B L'extrudeuse principale est en cascade : Alimentation de l'extrudeuse de fusion Extrudeuse doseuse 2 co-extrudeuses et extrudeuse principale alimentant une filière à 3 couches Extrudeuse principale : 180mm + 200mm Coextrudeurs 1 et 2 : 80 mm Gamme d'épaisseur : 15 - 50 microns Largeur nette du film : 6300mm Sortie : Épaisseur (microns) Vitesse (m/min) Débit (Kg/h) 15 214 1.017 20 236 1.625 25 189 1.625 30 157 1.625 35 127 1.529 40 98 1.348 50 67 1.152 Ratios d'allongement : MDO 1:1 - 1:7, TDO 1:8 - 1:10 Gamme de vitesse : Partie lente 6 - 70 m/min, partie rapide 10-245 m/min Garniture de bord : Recyclé en ligne AUGMENTATION DE LA VITESSE DE MONTÉE EN GRADE BRÜCKNER (2006-2007) De 250 m/min à 300 m/min Période de mise à niveau : 2006-2007 Système de chauffage pour les boulons de filière Passage du relais PLC B&R au PSG SISTEMP. Modifications du MDO 3 nouvelles boîtes de vitesses (MDO 1, MDO 2 et MDO 3) Changement de l'accouplement et des arbres à cardan Changement des poulies de préchauffage Changement des poulies pour le variateur de vitesse Changement de ceinture Changement des pilotes pour les moteurs à courant continu MDO 1, MDO 2 et MDO 3. Modifications des TOD Changement des contacteurs des 8 moteurs dans les zones de préchauffage pour les variateurs de fréquence pour une meilleure le contrôle de la température et de l'efficacité thermique Changement de la chaîne TDO de FOK 4.4.2 à FOK 4.7, pour une vitesse de 300 m/min. Changement du système de lubrification et du système de moteur individuel pour chaque côté avec des moteurs à courant alternatif au lieu de la boîte de vitesses, des arbres à cardan et du système de moteur à courant continu. Section du rouleau de traction Changement de toutes les poulies Changement d'écarteurs ATLAS 6,5 M BOPP FILM D'EMBALLAGE DÉCOUPEUSE PRIMAIRE Modèle : Atlas CW960 Année de démarrage : 1998 Épaisseur du matériau : Epaisseur du film BOPP uni et co-extrudé 15 - 50 microns Largeur maximale de la bande : 6500 mm Diamètre maximal de déroulement : 1000 mm Mouvement des guides de bord : 150 mm Vitesse mécanique maximale : 800 m/min Système de découpage : Rasoir simple et rotatif Nombre de stations de rembobinage 10 Rembobiner le positionnement des bras : Positionnement automatique Puissance du moteur de rembobinage : 4,5 kW Largeur minimale de la fente : 300 mm Diamètre maximal de rembobinage : 1000 mm Rembobiner les tailles de noyau : 3 et 6 pouces (76 mm et 152 mm) Nombre de stations de découpe des bords : 2 Taille du moteur de l'enrouleur : 4,5 kW Largeur maximale de la fente : 1450 mm Diamètre maximal de rembobinage : 1000 mm Alimentation électrique : 380 3 phases, 60 Hz Puissance installée : 120 kW Air Supply : 6 Bar EREMA RM 100T 1996 UNITÉ DE RECYCLAGE

Film BOPP 3 couches / 3 extrudeuses Epaisseur nominale du film : 15-40 my Diamètres des vis des extrudeuses : Extrudeuse principale de 200 mm (couche centrale), Davis Standart - deux extrudeuses satellites de 50 mm, Davis Standart Changeurs de filtre : Type bougie dans l'extrudeuse principale, échangeur de filtre dans les extrudeuses satellites. Filière automatique, largeur : 650 mm Rouleau refroidisseur : 1400mm de diamètre, 900mm de largeur. Taux d'étirement MDO : %4 - %6 nombre de rouleaux chauffants : 8 chauffés à l'huile, diamètre 600mm. nombre de rouleaux d'étirage : 4 chauffés à l'huile, 150mm de diamètre. nombre de rouleaux de recuit : 2 chauffés à l'huile, diamètre 600mm. TDO : Largeur au départ : 450 - 650 mm Largeur à la sortie : 4000 - 4500 mm Type de chauffage : Chauffé à l'huile Longueur totale : 33 mm. Section de tirage : 4500 mm de largeur de face de rouleau, max. 4400 mm de largeur de bande de film avant refente des bords. Traitement Corona : Softal 20 kw, électrode à 10 lames. Mesure de l'épaisseur : Jauge Beta Measurex, deux jauges, après le cylindre de refroidissement et le cylindre de traction. Enrouleur à tourelle à deux positions, à entraînement central, enrouleur à écartement et à contact, 4200 mm DMT, bobines de diamètre max. 800 mm. Système de coupe et de réalimentation des bords inclus : capacité de 300 kg/h, largeur de coupe 75-150 mm. Refroidisseur d'eau non inclus mais disponible à la vente : Climavaneta 370 kw. Bobineuse-refendeuse incluse : Atlas CDE 820

La ligne d'origine date des années 90 (3 couches), mais en 2000-2004, elle a fait l'objet d'importants investissements (environ 4 millions d'euros), elle est passée à 5 couches, de nouvelles extrudeuses, de nouveaux tubes pour la matière fondue, un nouveau système de filtration, une nouvelle filière, un nouveau rouleau de refroidissement, un nouveau système de chaîne, un nouveau support de rouleau de traction, une nouvelle bobineuse, de nouveaux composants pour le système de dosage. Détails du produit 5 couches (couches possibles A-B-C-D-E) Epaisseur : 15 - 60 microns Largeur du film après découpe : 6,0 m Vitesse mécanique maximale : 300 m/min Type de film produit : film d'emballage Extrusion : L'extrudeuse principale est un tandem d'extrudeuses de Ø250 et Ø175 mm Sortie max : 2500 kg/hr Fabricant : Mitsubishi AC drives Filtre principal (13 filtres à bougies) surface : 6,2 m2 2 co-extrudeuses de Ø120mm avec un rendement maximal de 380 kg/hr Filtre : 1 filtre à bougies avec une surface de 4000cm2 Fabricant : Battenfeld Entraînements AC 2 extrudeuses satellites Ø90mm avec sortie max. 180 kg/hr Filtre : filtres à disques avec un changeur Fabricant : Mitsubishi AC drives Mitsubishi AC drives Unité Cast Filière 810mm AUTOFLEX VI-R MULTIFLOW V, Rouleau refroidisseur 2400mm, Couteau à air, Système de séchage du film et du rouleau refroidisseur, Bain d'eau MDO (Machine Direction Orienter) Fabricant : Brückner Préchauffage par boîte à chaleur chauffée par 2 brûleurs à gaz naturel Eclipse (800kW chacun) 6 rouleaux d'étirage (chauffés à l'huile) 4 rouleaux de recuit (chauffés à l'huile) 4 rouleaux de pincement Contrôle de tension à l'entrée et à la sortie Entraînements AC TDO (orienteur de direction transversale) Fabricant : Brückner Modèle de chaîne et de rail de chaîne : FOK 4.7 Système de chauffage : Brûleur à gaz naturel Eclipse (200kW) pour chaque zone (13 zones), pas de fioul Système de guidage des bords à l'entrée Support de rouleau de traction Coupe des bords, broyeurs et système de retour des bords broyés vers l'extrudeuse principale Station de traitement Corona (Sherman) Entraînements AC / Siemens PLC Bobineuse Enrouleur non-stop Kampf Largeur de travail : 7000 mm AC & PLC : Système entièrement intégré PLC avec postes de travail pour l'opérateur Le PLC principal de la ligne est de marque Valmet. Jauge d'épaisseur : Système Honeywell Measurex avec un nouveau poste de travail et un nouveau logiciel (2013) Équipement d'alimentation en matières : Extrudeuse principale : trémie de mélange, alimentateur de matières premières, alimentateur de regranulés, 2 alimentateurs d'additifs. Co-extrudeuses : alimentateur de matières premières + système gravimétrique à 4 composants. Extrudeuse satellite : alimentateur de matières premières Sur toutes les extrudeuses il y a : Séparateurs de métaux Systèmes de séchage Transport par aspiration Bobineuse refendeuse : Atlas 6600 mm Silos : 10 silos de 30 tonnes chacun Refroidisseur Trane Broyeur Herbold

Largeur : 4.2m Vitesse du film (test) : Epaisseur de film : 12-50 microns normalement utilisé Vitesse maximale de la ligne : 203m/min Débit nominal 559 kg/h La machine peut produire 930 kg/h à une vitesse de 250m/min. 3 Extrudeuses : 60/32D Tête 3 couches 655,5 Ouverture slot Gap : 1.7-3.5mm MDO Largeur de travail : 600mm Largeur de la face du rouleau : 800mm Rapport d'étirement : 1 : 1-1:7 TDO Largeur d'alimentation : 400-600mm Largeur maximale d'étirement : 5m Largeur de sortie : 4-4.5m Refroidissement d'entrée Corona Largeur de la face du rouleau : 4,6 m Longueur du mandrin : 4.8m Diamètre maxi du rouleau : 1000mm Inclus : refendeuse Kampf 4,2m + chaudière thermo fioul avec les pompes + toutes les pièces de rechange ci-dessous 1 Rouleau chromé pour le MDO 1 Rouleau métallique d'orientation pour MDO neuf 1 Rouleau de préchauffage en téflon pour MDO neuf 5 Boîtes de vitesses pour le préchauffage des rouleaux de MDO neufs 1 Boîte de vitesse pour rouleau de trempage en MDO neuf 1 broyeur Clips pour la chaîne TDO neufs Maillons de chaîne TDO neufs 6 Rouleaux en caoutchouc pour MDO 2 Axes pour rouleau caoutchouc sur MDO 1 Rouleau en caoutchouc pour le sécheur du Chillroll 2 sets de couteaux pour le broyeur 1 Echangeur de chaleur du réducteur de l'extrudeuse principale neuf 1 Station hydraulique pour le système Fife 1 ensemble de réchauffeurs pour l'extrudeuse principale neuf 2 laveuses pour les rouleaux MDO neuves 1 rouleau Corona 1 Rouleau réfrigérant 1 Rouleau de caoutchouc au rouleau de refroidissement