Ligne de granulation mono vis: EREMA INTAREMA 1714 TVE PLUS de 2015 d'occasion

Fiche technique: EREMA INTAREMA 1714 TVE PLUS d'occasion

Ref.: 300045063

Marque: EREMA

Année: 2015

D'autres caractéristiques:

Matériau traité:
HDPE : 900-1200kg/h
Origine du matériau : Déchets de production hors ligne (producteur)
Forme du matériau : déchiqueté, rebroyé, en morceaux
Contamination : Plastiques étrangers, Propre, Silicone
Humidité max : 8%
Utilisation des matières fondues/granulées : Matériau vierge hors ligne

Polymère : PP 1200-1400kg/h
Matériau : Big bags, Filaments
Origine du matériau : Prod. déchets hors ligne (producteur)
Forme du matériau : déchiqueté, bordures, pièces

Convoyeur à courroie FB_10000_1200-SH
Détecteur de métaux à double couche
Unité de traitement de la poudre DBP_300_VOL : Volumétrique, jusqu'à 300kg/h (avec une humidité maximale de 2% de CaC03)
Doseur volumétrique de mélanges maîtres DMB_120_VOL
3-120kg/h

Combinaison de procédés INTAREMA
Le système d'extrusion breveté INTAREMA® TVEplus® établit de nouvelles normes en matière de recyclage de matériaux difficiles à traiter tels que les films fortement imprimés et/ou les matériaux très humides. Ceci est possible grâce à une filtration ultrafine, une homogénéisation poussée de la masse fondue et un dégazage performant en une seule étape
Le grand cutter/compacteur EREMA breveté est le composant décisif pour déterminer la performance des systèmes EREMA et assure une préparation optimale des matériaux pour l'extrudeuse. La combinaison coupeur/compacteur-extrudeur EREMA est devenue le premier système de recyclage des plastiques au monde. Conception brevetée TVEplus@ - la filtration de la matière fondue a lieu en amont du dégazage de l'extrudeuse : fusion avec un impact de cisaillement minimal, performance de filtration améliorée, efficacité d'homogénéisation accrue, triple dégazage efficace

Comprend un capteur de choc, une gestion de l'énergie du compacteur de coupe, un indicateur de pression de la matière fondue, un indicateur de température de la matière fondue et un échangeur de chaleur air/eau pour l'armoire de commande
Cylindre d'extrudeuse bimétallique refroidi par liquide
Coupeur/compacteur de 1700 mm de diamètre, en acier inoxydable
Vis d'extrudeuse : 140 de diamètre, monovis 3S - technologie
Moteur du compacteur-cutter : 315 kW
Moteur de l'extrudeuse : 315 kW à fréquence contrôlée

Erema Air Flush Technology AFL_1300_1700
Max moisture : 8%

Unité d'évacuation Trox TX_ZINC
Augmentation de l'élimination des vapeurs et des volatiles des matériaux d'entrée humides en combinaison avec la technologie Erema Air Flush et SAS
en exécution zinguée

Coulissant d'entrée automatique INS_AUTOM_140-160

Système d'évacuation motorisé SAS_2500
Système de réduction de l'humidité et des poussières

Système d'eau pour la pompe à vide BWB_500_S

Filtre Backflush Erema SW_8_170_RTF
Nombre de tamis de filtration :8
Diamètre du tamis : 170
Surface active du tamis : 1814cm2

Système de pelletisation à filière SET_HGU_244D_2010_W7_1000_M15
Comprenant un granulateur à filière chaude HG_244D
Tamis d'égouttage de pellets GS_201_1000
Station de pompage d'eau WPS_700
Centrifugeuse de séchage de pellets GZ_1000_M15
Nouvelle unité d'entraînement direct avec ventilateur de convoyeur intégré développée par Erema
Système de transport de pellets PTS_I (1 coude isolé, 1 cyclone 122 I isolé, 1 cadre pour cyclone)
Système de transport de pellets PTS_8_I_FG jusqu'à 8m (souffleur de transport FG, cyclone 133 I isolé, 1 cadre cyclone)

Mètre de débit alimenté PDW_1500 (détermination du débit au moyen d'une trémie de pesée)

Unité de remplissage de sacs PBB_DINGLE_ST_PS700 (1 silo tampon 700l)