ILLIG FS 35 de 2004 usada en venta

Formado/Corte/Apilado Área mínima de formado: 300x100mm Altura de la pieza por encima / por debajo del nivel del material: 100/30mm Anchura máxima mínima del material: 540-340mm Potencia instalada calefacción superior: 9.8 kW Potencia instalada calefacción inferior: 5.6 kW Disponible en Julio 2024

Termoformadora al vacío Illig tipo UA150 ED: -Plug Assist con ajuste remoto -ventilador de refrigeración reforzado de 6 pliegues -calefacción superior con pequeño circuito de radiadores -control de pandeo del material -Programa especial para refrigeración de herramientas Dispositivo de carga automática ILLIG tipo BE150P

Área de formado mínima: 400x250mm Ancho de molde entre transporte de film max. 724, min 420mm Longitud del molde en dirección de avance máx. 538mm, mín. 274mm Longitud de avance máx. 540, mín. 250 Altura del molde por encima del nivel del film máx. 120 Altura de moldeo por debajo del nivel del film. máx. .4ö Recorrido de la mesa max. 160 Recorrido mesa abajo max. 195 Recorrido marco superior max. 140 Longitud de calentamiento del calentador superior 2000mm Longitud de calentamiento del calentador inferior 1875mm Capacidad de suministro de la bomba de vacío máx. 100m3/h Fuerza de sujeción del molde máx. 80kN Presión del molde. máx. 2 Depósito de aire comprimido 12 l Número máximo de ciclos 35 Troqueladora de acero Número de ciclos máx. 35 Fuerza de punzonado máx. 500 kN Anchura de la herramienta entre el transporte de la lámina máx. 724mm Longitud de la herramienta en dirección de avance. máx.538mm Dimensión de punzonado en dirección de avance máx. 514 mm Dimensión de punzonado transversal a la dirección de avance máx.704mm Altura de la herramienta en la mesa superior máx. 140 mm Altura de la herramienta en la mesa superior mín.80mm Altura de la herramienta en la mesa inferior máx. 60 mm Altura de la pieza perforada por encima del nivel de la lámina máx. 120mm Altura de la pieza perforada por debajo del nivel de la lámina máx. 40 Carrera de la mesa max. 128mm Recorrido mesa inferior max. 52mm Conexión eléctrica Accionamiento de la mesa -servomotor 2kW Calefacción de corte de banda de acero.7,2kW Conexión eléctrica total máx. 17,5kW Estación de apilado (dirección de apilado hacia arriba) Número de ciclos máx. 35/min Altura de apilado 400 mm Dispositivo rebobinador (integrado en el bastidor) Diámetro bobina máx. 600mm Refrigerador incluido Tool-Temp TT-2800-DG

Área de formado min. 300x100 mm Altura de formado sobre/debajo de la lámina: 100/30 mm Ancho de lámina: max./min. 550/340 mm Número de ciclos max.: 18/minuto depende de los materiales Sistema neumático Plug assist Se puede ajustar verticalmente la parte inferior de la mesa de formado Unidad de apilamiento con descarga

Termoformadora : Área de formado min-max : 100x300 - 350x500mm Altura de formado por encima del nivel de trabajo máx : 100mm Altura de formado por debajo del nivel de trabajo máx : 30mm Anchura del material min-max : 340-540mm Carga conectada de la calefacción superior: 9.8 kW Longitud de la calefacción superior : 875mm Carga conectada de la calefacción inferior: 5,6 kW Longitud de la calefacción inferior: 500 mm Carrera del bastidor inferior: 45 mm Diámetro del rollo de material : 600mm Corte : Área máx. de corte : 350x 500 mm Presión de corte : 250 kN Altura mín./máx. de la línea de corte : 80/110 mm Carga conectada del calentador para el troquel : 4kW Máquina completa (termoformadora y corte) Número de ciclos máx. : 20 Carga total conectada con calefacción superior : 13.7kW Carga total conectada con calefacción superior e inferior: 19,3 kW Carga total conectada con calefacción superior e inferior y calefacción del troquel : 23,3 kW Presión de funcionamiento mín. : 6 bar Capacidad real recomendada del compresor : 1.200 NL/min. Diámetro del rollo de residuo máx. : 600 mm Nivel de trabajo sobre el suelo : 1.100 mm Anchura total incl. armario de control : 1.930 mm Longitud total incl. portabobinas : 6.330 mm Altura total : 2.050 mm Peso de la máquina 3000 kg Esta máquina tiene instalado un robot Motoman que se utilizó para recoger las piezas producidas y apilarlas en una cinta transportadora. Esto era importante debido al tamaño de las piezas producidas (demasiado pequeñas). La máquina tiene 193.111 horas de trabajo pero fue sometida a una gran inspección y Illig sustituyó muchas piezas críticas en 2022.