STARLINGER stacoTEC 1500/90 de 2012 d'occasion à vendre

Cette machine permet de traiter les déchets thermoplastiques, en particulier les films, les fibres, les matériaux moussés ainsi que les matériaux hygroscopiques pré-moulus et les flocons provenant des chaînes de lavage. Le produit final est un granulé uniforme, filtré par fusion et sec. Matières à traiter : Flocons de film PE (lavés après consommation), MFI 0,5-3 g/10", propres (sans PVC ni papier, ni contamination abrasive ou métallique), non imprimés ou partiellement imprimés, humidité de surface maximale de 4 %. Matériau pré-portionné à la forme adéquate pour l'alimentation : pré-broyé (tamis de 30-50mm) Rendement : 130-200 kg/h *Convoyeur à bande CB800 avec détecteur de métaux Longueur : 4800 mm Largeur : 800 mm Vitesse d'alimentation : 0.2m/s Puissance : 0,55 kW *Agglomérateur AGG900 avec contrôle de la température, capteur de chocs et curseur d'admission Diamètre du tambour : 900mm Puissance de l'agglomérateur : 37 kW AC Vitesse de l'agglomérateur : 750 tr/min *Unité d'évacuation des poussières et de la vapeur pour l'agglomérateur Puissance : 75 kW *Extrudeuse EXB65 avec unité de vide VAC CC (circuit d'eau fermé), y compris capteur de pression de la matière fondue, capteur de température de la matière fondue et climatisation pour les composants électriques et le panneau de commande. Puissance de l'extrudeuse : 45 kW AC Vitesse de la vis : 165 tr/min (en fonction du matériau) Extension de l'extrudeuse de 16 L/D avec 2 ouvertures de dégazage, récipient de séparation des condensats et pompe à vide à anneau d'eau. Extension de l'extrudeuse : 16 L/D (longueur totale 40 L/D) Pompe à vide : 1,5 kW Vide : 33 mbar *Panneau tactile couleur *Entraînement de l'extrudeuse à vitesse contrôlée avec convertisseur de fréquence. *Filtre à double piston DP140 avec 2 filtres pour un fonctionnement continu. Surface de filtre : 140 cm2 *Pelletisation par anneau d'eau WRP120CC (circuit d'eau fermé) Tête de granulation : Capacité maximale PE : 300 kg/h Capacité maximale PP : 250kg/h Capacité de chauffage : 3 kW Nombre de couteaux : 2/3 Entraînement des couteaux : 0.75 kW Unité de déshydratation : Milieu de refroidissement : eau Nombre de moteurs excentriques : 2 Puissance nominale des moteurs excentriques : 2x0.16 kW Entraînement de la pompe : 3 kW Centrifugeuse de séchage : 2,2 kW Capacité d'alimentation : 350 kg/h *Changement automatique de la vitesse de granulation *Station de remplissage 300L avec tuyauterie Heures travaillées : 12 000

RECOSTAR 65 PET iV de Starlinger + Réacteur SSP 1800 de Starlinger Matières: Flocons de PET provenant de bouteilles, préformes, feuilles, cerclages post-consommation après le processus de lavage. La regranulation après le procédé Starlinger iV+ convient aux applications de contact alimentaire telles que bouteille à bouteille ou bouteille à feuille. Diamètre de la vis : 65 mm Rendement : jusqu'à 200 kg/h, selon le type de matériau et la vitesse d'alimentation (à faible viscosité, elle produit 200 kg/h). Système d'alimentation des matériaux : -Système d'alimentation pneumatique pour le pré-sécheur. Les flocons de PET sont introduits dans l'unité de pré-séchage située en haut de l'extrudeuse. Le matériau est séché, chauffé et cristallisé par l'application d'air chaud. Combinaison d'une extrudeuse avec un pré-sécheur. Après le séchage, le matériau est introduit dans l'extrudeuse par une vis doseuse à vitesse contrôlée. Traitement de la matière : Alimentation forcée par une vis sans fin. Double dégazage (sous vide) Système de granulation : Granulation spaghettis, refroidissement par eau. Système de filtrage : Changeur de filtre à double piston, continu (2 filtres de 140 cm2 chacun). Equipement supplémentaire : -Terminal d'interface opérateur -Echangeur de chaleur -Baignoire, L 6000 x L 600 mm -Réacteur SSP (polycondensation à l'état solide) Silo de stockage avec système d'alimentation, 300L RÉACTEUR : Capacité de production PET : jusqu'à max 250 kg/h Récipient de préchauffage - capacité : environ 70l Capacité de la cuve du réacteur : environ 1800l Capacité de la cuve de refroidissement : environ 70L *Système de chauffage à l'huile : Capacité de chauffage installée : 30 kW Puissance nominale de la pompe : 5.5 kW Huile en circulation : environ 140l Température maximale de circulation : 250 C Entraînement de l'agitateur : Puissance nominale de l'agitateur : 0.37kW Vitesse de l'agitateur : environ 9.4min-1 Laveur de gaz-condenseur : Surface de refroidissement : 1m2 Encombrement du réacteur SSP avec escaliers : Longueur : 3560mm Largeur : 3800mm Hauteur : 6200mm CRYSTALLIZER : Capacité de production : jusqu'à max 700kg/h Entonnoir de cristallisation : 1000L *Chauffage par air : Capacité de chauffage installée : 45 kW Puissance nominale du ventilateur : 12.5 kW Entraînement de l'agitateur : Puissance nominale de l'agitateur : 1.5kW Vitesse de l'agitateur : 5.9min-1 Filtre à poussière : 2 éléments filtrants Encombrement du cristallisoir : Longueur : 2220mm Largeur : 1270mm Hauteur : 4242mm La machine est très bien entretenue, elle a plusieurs moteurs et pompes neufs de l'année dernière. Elle est également livrée avec des pièces détachées (environ 15.000€ en pièces détachées). Le compresseur d'air et l'équipement de refroidissement ne sont pas inclus.

L'Ad*Starkon-60 est une ligne de conversion conçue pour produire des sacs tubulaires tissés en PP, laminés et hermétiquement fermés. Elle peut produire deux types de sacs : Ad-star Block Bottom sac à valve pour ciment Ad -Star Block Bottom sacs à gueule ouverte Largeur du haut et du bas : 80 -160mm Caractéristiques supplémentaires : Contrôle de l'opération par écran tactile Visualisation 3-D sur l'écran Micro Perforation avec rouleaux à aiguilles & supplémentaires Micro Perforation en étoile 1ère section d'alimentation intermittente sans broche 2eme transport intermittent est un transport magnétique sans broche Perforation pour renforcer la valve Heures travaillées : 51231. Utilisée occasionnellement selon la situation de la demande.