Pre-expansión de EPS usadas

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La pre-expansión de EPS es un proceso de fabricación utilizado para expandir las perlas de poliestireno virgen antes de su uso en la producción. El proceso comienza con la alimentación de las perlas de poliestireno crudo en una cámara de pre-expansión, que está diseñada para proporcionar un ambiente de vapor de agua caliente y presión controlada. La cámara de pre-expansión contiene una sonda de nivel que se utiliza para controlar el nivel de las perlas de poliestireno crudo. Una vez que las perlas de poliestireno están en la cámara de pre-expansión, se someten a vapor de agua caliente y presión controlada, lo que provoca que las perlas se expandan hasta aproximadamente 30 veces su tamaño original. Después de la pre-expansión, las perlas de poliestireno expandidas se transfieren a un silo de almacenamiento. Desde aquí, las perlas de poliestireno expandidas se alimentan a través de una tolva en la línea de moldeo de bloques de EPS, donde se moldean en bloques de EPS mediante el uso de calor y presión. Algunas de las marcas más destacadas son Akkaya, Kurtz, Idropress, Alessio, Sincal, y Händle-Erlenbach.
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    Máquinas vendidas en el pasado:

    Cámara de expansión: diámetro: 1100 mm , volumen: 1,4m³, volumen utilizable: 0,9 m³ - Capacidad de producción: 12g/l: 240kg/h, 15g/l: 320kg/h, 20g/l:430kg/h - Densidad: 12 - 30g/l - Diferencia de densidad: alrededor del 3% - Requisitos de altura de la sala: 5m
    Cámara de 1000 mm de diámetro La presión en la cámara es de 0,5 bar
    Pre-expansor de EPS Händle-Erlenbach, tipo KVD 950 B. Secador de lecho fluidizado con serpentín de calentamiento y tamiz de grumos. Husillo de llenado. Rendimiento: 15g/l - 450kg/h; 20g/l - 750kg/h; 25g/l - 900kg/h. Demanda de vapor: 150-200kg/h. Conexión de vapor: 1-3 bar DN 50. Descarga de condensado: 3/4''. Suministro de aire comprimido: 6-8 bar R1''. Necesidad de aire comprimido 25-30 Nm3/h. El espacio necesario para el transporte en camión es de aproximadamente 7 metros.

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