TECNOVA de 2006 de segunda mano en venta

Planta de regeneración con corte en cabeza de agua para PE/PP/PS Criba de 8 mm de diámetro Impreso max 50% - humedad max 3 Silo para film, capacidad 2mc Alimentación forzada Extrusora 60 LD 35 con desgasificación Bomba de vacío para desgasificación Motor de corriente continua Panel de control de temperatura Cambiador de filtro manual Control de presión Corte en cabeza bajo agua Soporte de big bag Venturi, ciclón y tubos

LÍNEA DE REGRANULACIÓN CON CORTE DE AGUA EN EL CABEZAL MATERIAL DE ENTRADA LDPE FILM, LIMPIO Y SECO Porcentaje de impresión hasta el 50%, humedad del material hasta el 3%. SILOS 13 M3 de acero al carbono con flujo de material forzado controlado por un motor de 3HP, con ventanas de control de nivel de material de plexiglás, ciclón de carga con filtros y manga de polvo ALIMENTACIÓN FORZADA tolva de alimentación adaptada a la conexión de la extrusora, tornillo tornillo de presión controlado por un motor de engranajes con un motor de 12,5 HP con un inversor EXTRUSORA CON DEGASIFICACIÓN bastidor de acero soldado, reductor sin embrague, engranajes reforzados, endurecidos BOMBA DE DESGASIFICACIÓN DE VACÍO bomba anular de 10 CV provista de un depósito para el desgasificador de monómero MOTOR DE CORRIENTE ALTERNA CON INVERSOR Motor AC de 280 CV, 400 V 50 Hz, con consola y panel de control con inversor trifásico de 280 CV como máximo PANTALLA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON INTERCAMBIADOR DE CALOR con 6 termorreguladores electrónicos con doble protección para el cilindro y 6 termorreguladores con protección simple para el cambiador de filtros y el cabezal - filtros de polvo IP 45 CAMBIADOR DE FILTRO HIDRÁULICO BD PLAST Diámetro de 220 mm Este cambiador de filtro es el original y ha estado trabajando sólo un año. Ahora no está instalado pero se instalará antes de la entrega UNIDAD DE CONTROL HIDRÁULICO para controlar el pistón del cambiador, acumulador con una capacidad de 20l, bomba controlada por un motor de 7,5HP, capacidad del tanque de aceite de 120 l, presión máxima de 200 atm. PANTALLA DE CONTROL DE PRESIÓN control de la presión del fluido con sonda de membrana, doble nivel de protección - primera señal acústica - segunda parada del extrusor. CORTE POR AGUA EN CABEZAL DE 90° C CRIBA VIBRATORIA criba plana con dos entradas de acero soldado, separación de gránulos con agujeros de 8mm de diámetro, controlada por un motor de 0,5HP dimensiones 1400X500X900H Available automatic filter Cofit GB1000L (installed), price on request. Consumo medio de energía: 250kW DEMANDA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN: 2200L/H

Regranceador para PE Cinta transportadora Molino Silo para material triturado Extrusora con alimentacion forzada y desgasificacion Silo para el material final

Línea completa en funcionamiento, que incluye: Silo de alimentación para el film molido con una capacidad de 12 m3, Tolva de alimentación forzada predispuesta para la conexión a la extrusora accionada por un motor de 13,5 CV Extrusor 130/37 D con desgasificador Motor de corriente continua de 185 KW 6 Zonas de calefacción Potencia calefactora 220 Kw Bomba de vacío para desgasificación de 7,5 Kw Cuadro de control para las temperaturas Cambiador de filtros hidráulico, diam. 220 mm Control de presión Corte en cabeza de agua. No. de cuchillas 4, accionado por un motor de 4 Kw Transportador agua/granulo basculante y criba para la separación agua/gránulo en acero inox. Centrifuga mecánica en acero inoxidable Bomba centrifuga de 1,45 Kw Ventilador centrifugo lanza gránulos accionador por un motor de 4 Kw

Planta de regeneración con corte en cabeza bajo agua para PP/PS triturado por criba de 8 mm de diámetro impreso máx. 50% - humedad máx. 3%. Adecuado para el reciclaje de de LDPE - HDPE - PP. Rendimiento 120/150 Kg/h. Potencia total instalada: kW 90 Potencia media utilizada: kW 55 Consumo de agua de refrigeración: l/h 800 Producción actual: proceso de reciclaje de vasos de plástico de 150 kg/h. Horas trabajadas: 450h Incluye manual de instrucciones, filtros y repuestos nuevos. La línea consiste en : *SILO PARA FILM, CAPACIDAD: mc 2 movimiento interno controlado por un motor reductor de 2 HP. - niveles min/max tanto visuales con paneles de plexiglás como eléctricos con lámpara de alarma - puerta para el control y la limpieza - ciclón para la entrada de material equipado con filtros de bolsa para la decantación del aire. * ALIMENTACIÓN FORZADA * tolva de alimentación forzada prevista para la fijación a la extrusora - husillo de presión controlado por un motor reductor de 1 HP. - sección de alimentación de LK3 fácilmente intercambiable Hay una abertura en la tolva (ver foto), pero es posible instalar una alimentación adicional. *EXTRUSORA 60 LD 35 CON DESGASIFICACIÓN* estructura de acero soldado - caja de engranajes sin cambio con engranajes templados, endurecidos y rectificados contenidos en hierro fundido de grafito esferoidal - relación de reducción 1/10 - lubricación en baño de aceite con bomba e intercambiador de calor para refrigeración interna - cilindro y husillo en acero nitrurado, mejorado a 100 kg. y nitrurado a 1050 HVC - desgasificación con chimenea lateral prevista para la aplicación del dispositivo de eliminación de monómeros conectado a la bomba de vacío - zona de alimentación en fundición de hierro con cámara de refrigeración de circulación de agua incorporada, fácilmente controlable desde el exterior para su limpieza sin necesidad de desmontarlo y provisto de una cubierta interna nitrurada con ranuras longitudinales fácilmente intercambiables - diseñado para la aplicación de la tolva forzada - 6 zonas de control de temperatura del cilindro conectadas por termopares al panel de control general - cada zona es enfriada por 1 ventilador centrífugo - elementos calefactores de cerámica. *BOMBA DE VACÍO PARA DESGASIFICACIÓN Bomba de anillo líquido de 2 HP. - provisto de un contenedor para el dispositivo de extracción de monómero - manómetro para el control del vacío y tubos de conexión a la chimenea de desgasificación. *D.C. MOTORIZACIÓN Motor de corriente continua de 100 HP. equipado con dínamo taquimétrico para el control de rotación del husillo/motor - alimentador de control de velocidad del motor de par constante 1:10 - equipado con tablero de control y mando con alimentador trifásico incorporado para una potencia máxima de 100 HP. - desconectador general y todos los accesorios. * PANEL DE CONTROL DE LA TEMPERATURA con 6 termorreguladores electrónicos de doble intervención para el termopozo y 5 de intervención simple para el control del cambiador de filtros y del cabezal - ejecución IP 45 antipolvo - reloj diario/semanal y pantalla para la rutina de autodiagnóstico. * CAMBIADOR DE FILTRO MANUAL sección de filtrado de diam. 90 mm- - cuerpo en acero forjado - placa deslizante de acero templado y rectificado. *CONTROL DE LA PRESIÓN* control de la presión de la masa de fluido con sonda de membrana - doble umbral de alarma: el primero para la señalización, el segundo para la parada de seguridad de la extrusora - dispositivo de señalización de alarma acústica/visual colocado en el panel general. *CORTE EN CABEZA BAJO AGUA* cuello para la conexión al cambiador de filtros - cabezal de extrusión de eje vertical con hilera intercambiable - cámara de refrigeración circular de acero inoxidable - estrella porta-cuchillas impulsada por un motor de CA de 3 HP con ajuste de la presión de corte - transportador basculante de agua / pellets y criba para separarlos, de acero inoxidable, con bomba centrífuga de 2 HP. - Centrífuga mecánica de eje vertical impulsada por un motor de 3 HP. con cesta de compartimiento y puertas de control para la limpieza construidas en acero inoxidable - ventilador de extracción de vapor colocado en la parte superior de la centrífuga - panel de control y mando equipado con termorregulador. *SOPORTE BIG BAG* *VENTURI, CICLÓN Y TUBOS*