KOCH KBS-PT de 1997 usada en venta

Envasadora de blísteres Koch 'KBS-PT-NC' Carga manual con función de seguridad a dos manos Capacidad máxima de film de 500mm Alimentador de producto de 9 canales Panel de control con pantalla táctil modelo Lauer PCS950 Carga manual de dos estaciones con dispositivos de seguridad Allen-Bradley 800Z-GL2 Dimensiones del blister 30 x 100mm Alimentador "recoger y colocar" Cinta transportadora de salida Panel de control 23kW

Máquina de blister Koch KBS-PL Máquina utilizada para empacar productos (bombillas) en paquetes de 1, 2, 3 piezas Estaciones: 1 máquina de moldeo - calentamiento de la lámina, formación de blister, apilamiento en el transportador de paletas 2 transporte de paletas con productos 3 sellador de calor - colocando hojas con el producto insertado y soldando 4 cinta transportadora de salida de productos Control: Ordenador industrial B&R, tipo APC910 i5, 2,7 GHz, 4096 MB de RAM, Windows 7 integrado Panel de control: Panel de control de B&R con pantalla táctil de 18". Proceso de formación: Formación positiva con un molde de formado, neumático a 1,5 bar y vacío. Desmoldeando: Con aire comprimido Refrigeración: Enfriamiento indirecto de las herramientas de formación Calentamiento de papel de aluminio: Placas calefactoras de contacto con revestimiento antiadherente Estación de formación: Estación de 2 columnas Formando profundidad: Máxima. 67 mm La longitud de los blisters: 60-250 mm Avance de film: Neumáticamente Paletas: 300 x 620 mm Transporte de paletas: Servomotor Fuerza de moldeo: 45 kN Formato de moldeo: 238 x 580 mm Ancho de la película: 60-508 mm El espesor de la película: 200-600 μm 3/6 "núcleo de rollo de película Diámetro del rollo de película: Máximo. 800 mm.

Utilizado para el envasado de piezas sanitarias en blíster Control: PC industrial Beckhoff Termoformadora : Estación de tiro, estación de 4 columnas Superficie de formado máx. : 300x520mm Superficie de formado mín. : 150x240mm Profundidad máx.: 80mm Calentamiento del film : Placas calefactoras de contacto recubiertas de PTFE Potencia calorífica: aprox. 8,2kW Suministro de fil : Motor, eje NC Presión : 5-6 bar Estación de estampado : Superficie de sellado máx. : 300 x 520mm (incl. borde del sello) Movimiento de la estación de sellado por cilindros eléctricos (NC) Fuerza de sellado máx. : 40kN Capacidad de calentamiento del sello: 3.3kW Punzonado: Alimentación de punzonado máx. : 500mm (accionamiento por ejes NC) Insertador de tarjetas: Tamaño máximo de la tarjeta: 300x520mm Bomba de vacío corriente nominal 50A aprox Pre-fusible 63A máx. IP55 Tensión de control 24V DC

Werner Koch Maschinentechnik GmbH Carro gravimétrico GK300 (rendimiento hasta 300 kg/h) con sistema de transporte por aspiración (soplador, separador y filtro) Composición del sistema: 1 X Controlador de dosificación MCm-g 1 X Filtro de seguridad tipo Sa3 1 X Cocción del sistema transportador SM-SPS 1 X Estación de dosificación tipo Pu3 2 x tolva Z5 1 x tolva Z12 4 X Separador de material tipo A8 2 X Estación de dosificación tipo Ma4 1 X Estación de dosificación tipo Pu5 1 X Mezclador GK600 2 estaciones de dosificación D40 1 estación dosificadora X D50 1 X Contenedor con 3X sistema de carro con células de carga GRA-DO-ST

Linea para envases blister grandes con cubierta de film de varios materiales. Máquina reformada en 2014: estación de control, nueva estación de sellado, nueva cadena y la actualización a la versión actual del software Puede verse en la producción El area de formado se modifico a 750x300 desde 500x300 Formado:750x300 mm Profundidad de moldeo: 117 mm Area de sellado: 300x500 mm Producción: 25 golpes por minuto aproximadamente. Programa IPC con HMI 15 pulgadas pantalla digital ESTACIONES: -Alimentación de film -Estación de calentamiento -Estación de blister -Operación con pantalla digital -Sección para insertar el producto -Unidad de cartón. -Estación de sellado con alimentación de film -Corte lateral -Cinta de transporte -Unidad de codigo de barras Apta para PE, PET, PVC,TYVEK, Aluminio y otros. PRODUCTOS: Médicos, pilas, cepillos de dientes, bombillas, cosmeticos, herramientas, drogeria, aparatos eléctricos, cuchillas de afeitar, productos sanitarios y de libreria...etc. VENTAJAS: -Alta producción -Bajo coste de moldes -Poco ruidosa gracias a los motores servo. -Diagnostico remoto via internet o modem.