Ligne complète de recyclage pour déchets en PE/PP d’occasion

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Machines vendues dans le passé:


Installation complète (lavage, séchage, broyage, granulation) pour le recyclage du HDPE/LDPE comprenant : Tampon Italrec ABUF40 ,année 2013 2 cuves de flottation Italrec, année 2013 2 presses Italrec TK400, année 2013 2 presses Prealpina ST103OMP, année 2016 Broyeur Previero MU610 PRT, année 2003, révisé en 2013, diamètre rotor 550 mm, largeur 1000 mm, crible 30 mm, lame fixe gauche 1x2, lame fixe droite 1x2, lame tournante 3x2 Tampon Italrec ABUF40 ,année 2013 Agglomérateur Dec1000XP, année 2013 Extrudeuse Gamma Meccanica GM250-24D avec double dégazage, année 2015 Changeur de filtre automatique autonettoyant continu Fimic, année 2013 Coupe/Centrifugeuse Gamma Meccanica EXT26+ filtre EXT27, année 2013 Refroidisseur Frigel La ligne dispose également de laveuses et de centrifugeuses entre les 2 tireuses Italrec et Prealpina, mais elles ne sont pas incluses dans la vente. Production actuelle de HDPE à environ 1800kg/h et LDPE à 1300kg/h. Disponible en mai 2023
Ligne de lavage APRO avec unité de traitement de l'eau et ligne de regranulation Intarema 1714 TVE avec filtre laser. Ligne de lavage APRO pour les films post-consommation contaminés. Ligne composée de : 1 convoyeur d'alimentation horizontal/ incliné. 2 tapis d'alimentation inclinés pour l'alimentation du matériau sur le tapis d'alimentation principal du broyeur. 2 ponts détecteur de métaux 1 Broyeur à arbre unique Zerma Modèle ZPS 2000 pour la première étape de réduction de la taille de la matière à 60 mm. Ouverture d'alimentation d'environ 1590x1960 mm 1 arbre Diamètre du rotor 457 mm Longueur du rotor 2000 mm Couteaux du rotor 144 pcs Couteaux de stator 7 pcs 1 granulateur humide Zerma GSH 800/1200 pour la réduction finale de la taille/le lavage à l'eau claire du matériau. Diamètre du rotor 800 mm Largeur du rotor 1200mm Nombre de couteaux du rotor 7 rangées Nombre de couteaux du stator 3 rangs Tamis 60mm. Entraînement 132 kW 1 Laveuse à friction VW 70/300 pour le lavage intensif du matériau par friction conception spéciale, construction en acier inoxydable : -diamètre du rotor 660 mm -Longueur du rotor 3000 mm -Diamètre du tamis 700 mm -Entraînement 36 kW 1 Cuve de séparation pour la séparation des contaminants ou d'autres plastiques avec une gravité > 1 g/cm³ de PE - flocons 1 Laveuse à friction intensive VW 70/300 1 Sécheur mécanique polyvalent, qui lave les contaminants de surface restants du matériau et sèche simultanément les flocons de film plastique. Ensuite, les flocons seront essorés et séchés par centrifugation. 1 Système de transport du matériau 1 Séparateur cyclone 1 Sécheur thermique 1 Séparateur à cyclone 1 Silo 1 Armoire de commande électrique 1 Diverses constructions métalliques Puissance installée : 430 KW Consommation électrique : environ 65-70% de la puissance installée Un traitement complet de l'eau est fourni avec la ligne. La consommation d'eau douce est d'environ 2 m3 par heure. Unité de regranulation EREMA 1714 Intarema TVE avec filtre Laser continu et filière de granulation à anneau d'eau. Heures de travail 400, utilisé uniquement pour des tests. LDPE Débit 1200-1500kg/h Produit : film de soufflage Humidité max : <= 8 PP Débit 1200-1400kg/h Humidité max : <= 4 Étendue de la fourniture : 1 Synchronisation du convoyeur à bande et contrôle de niveau 1 Convoyeur à bande 1 Préparation pour l'unité de dosage volumétrique de la poudre 1 Préparation pour alimentateur bi-vis volumétrique 1 Unité de préconditionnement à combinaison de processus INTAREMA assurant une préparation optimale de la matière pour l'extrudeuse 1 paroi latérale pivotante pour le capotage de l'unité de conditionnement 1 supervision de l'utilité du processus 1 Technologie de purge d'air EREMA 1 Unité d'évacuation Trox 1 curseur d'entrée automatique 1 système d'évacuation motorisé 1 système d'eau pour pompe à vide 1 filtre laser EREMA LF_2_354 1 système de granulation par filière 1 granulateur à filière chaude HG-244D 1 filtre de déshydratation des granulés GS_2010_1000 1 station de pompage d'eau 1 centrifugeuse de séchage de granulés 1 système de transport des granulés 1 unité de remplissage de sacs 1 panneau de commande tactile 1 système de commande standard INTAREMA 1 plaque filière supplémentaire avec tête de couteau 1 vis à usage multiple 1 paquet de pièces de rechange
Ligne de recyclage de PEHD Herbold composée de : Broyeur de balles ACTA à 4 vis sans fin avec 3 panneaux de commande Convoyeur de déchargement Réservoir de séparation Vis oblique VAN-BEEK Broyeur Herbold avec alimentation forcée - châssis à plateforme complète et enlèvement Laveuse à friction Herbold Meckesheim Convoyeur à vis en acier inoxydable Costarelli Cuves de séparation des eaux à lamelles - acier inoxydable Tamis vibrant SWG 1200 Vis d'assèchement Costarelli Flotteur/réservoir Costarelli Sécheur Herbold-Meckesheim Convoyeur à vis Costarelli Ventilateur Venturi Herbold Meckesheim RMFT 75/500 Cyclone et support en acier inoxydable avec dépoussiérage par tuyauterie Souffleur de flocons Kongskilde Double dépôt de sacs avec cyclones et tuyauterie 3 Panneaux de contrôle électrique Remplacement de la boîte de vitesses du casier à bouteilles 4 jeux de tamis de rechange et 6 jeux de lames pour le broyeur Herbold Pompe de circulation d'eau avec soupape de pression Compteur et contrôleur de débit d'eau 3 pompes de circulation d'eau et canalisations Clé à chocs pour visser les boulons du broyeur.

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