Máquinas de reciclaje NGR de segunda mano en venta


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NGR Máquinas vendidas en el pasado:


Máquina de reciclaje para PET (no para alimentacion) y PE Materiales y capacidades: Film impresos PET / PE (12pm PET + 30pm PE) : 450 -500 kg/h Origen:post industrial , Humedad:seco (<1%), Contaminación: limpio, Tratamiento de superficie: Copos de termoformado PET, material postconsumo lavado con máx. 5% residual : 450 -500 kg/h Contenido de humedad : Humedad:< 5 %, Origen: postconsumo, Contaminación: limpio, Tratamiento de superficie: ninguno PET : recortes de film PET rectificados, así como a veces recortes sueltos Origen:postindustrial, Humedad:seco (<50ppm), Contaminación: limpio, Tratamiento de superficie:ninguno Máquina compuesta de : CB06-08 Cinta transportadora incl. detector de metales -Longitud de la cinta: 6000 mm [236 pulgadas] -Anchura de la cinta: 800 mm A-DUG50 Unidad de dosificación de 1 componente para aditivos (por ejemplo, masterbatch en forma de gránulos) DUG-SU Sistema de transporte por aspiración C-CE Combinación cortadora-compactadora-extrusora C-110 Cortadora-compactadora C-110 (E085) Diámetro del tambor de corte: 1100 mm CD-90 Motor de corte de 90 kW FCC90, Velocidad regulable para el accionamiento de la cortadora V085-21 Sistema modular de ventilación El sistema modular de ventilación se utiliza para conseguir una ventilación adicional de la masa fundida. Consta de una extensión del husillo y el tambor, una bomba de vacío, zonas de calentamiento adicionales y un bastidor. Datos técnicos: Diámetro del husillo: 85 mm Longitud del husillo: 23 LID Potencia calorífica: 25 kW Bomba de vacío VP110 Datos técnicos: -Potencia: 7,5 kW -Capacidad de vacío: 100 m3/h -Presión de vacío: 33 mbar CWC110 Circuito de agua cerrado en el sistema de vacío Para reducir las necesidades de agua fresca de la bomba de vacío. El número de intercambios de agua de refrigeración depende de la contaminación del material procesado. BSC160 Cambiador de filtros Backflush o de lavado a contracorriente (Año 2017) Cambiador de filtros de lavado a contracorriente totalmente automático, controlado por presión meit, para la filtración continua de masa fundida. El cambio de filtro puede realizarse durante el funcionamiento continuo. Datos técnicos: Tamaño del filtro en funcionamiento: 2 x 170 cm2 Diámetro de filtro: 148,3 mm Tamices: 2 Potencia calorífica: 12 kW Accionamiento hidráulico 3 kW Sistema de peletización SP-500 (Año 2015) Datos técnicos: - Velocidad del filamento: 12 - 60 mimin - Motor de la granuladora 5,5 kW - Accionamiento del baño refrigerante: 0,55 kW - Potencia calorífica: 7 kW - Bomba de circulación 7,5 kW Sierra circular 0,55 kW -Alimentador bajo: 5,5 kW Granulador de pelets "Automatik" para cortar los espaguetis Combinación de silo ciclónico CS800 para pellets Incluye Chiller de Frigosystem Corema RPE502*F21P M005 (es necesario sustituir la tarjeta) Recambios: Husillo extrusor adicional Datos técnicos:Diámetro: 85 mm [3.35 pulgadas] -Longitud: 44 LID
Cinta transportadora con detector de metales Longitud: 4700 mm Máx: 100 kg Cargador de bobinas con doble accionamiento Máx. Anchura de alimentación: 285 mm S-DUG 100 Dosificador monocomponente para aditivos (p. ej. masterbatch en forma de granulado) CAM-F Tolva de alimentación Velocidad regulable para el husillo extrusor Velocidad regulable para el accionamiento de la cuchilla S-V 065 Sistema modular de ventilación Bomba de vacío: Salida de vacío 22 m³/h S-ASC Control automático de la velocidad de la unidad de granulado VSC-200 Velocidad variable para el concentrador de granulado Circuito de agua cerrado en el sistema de vacío Para reducir las necesidades de agua fresca de la bomba de vacío. El número de cambios de agua de refrigeración depende de la contaminación del material a procesar Cambiador de filtros Kreyenborg D-SWE-100-1; año de fabricación 2015 Cambiador de filtros manual (dos filtros)
Recogida más temprana Feb 2025 Horas en produccion 36114 (19.09.2024) Material: LDPE: escamas de film de planta de lavado, MFI: 1-12 g/lOmir 450-480 kg/h Copos de film de polietileno de baja densidad de la planta de lavado, IMF: 1-12 g/lOmir 450-480 kg/h Copos de film HDPE de la planta de lavado, MFI: 1-12 g/lOmin 420-470 kg/h CB07-09 Cinta transportadora incl. detector de metales Datos técnicos: Longitud de la cinta: 7000 mm [276 pulgadas] Anchura de la cinta: 900 mm [35,4 pulgadas] DUP200 Unidad de dosificación de aditivos. Unidad de dosificación monocomponente para aditivos en forma de polvo, montada en la salida de la cortadora. Cortadora-compactadora C-120 Diámetro del tambor de corte: 1200 mm NA1105 Sistema modular de doble ventilación El sistema modular de doble ventilación se utiliza para conseguir una ventilación adicional de la masa fundida. Consta de una extensión de husillo y barril, 2 bombas de vacío, dos zonas de calentamiento adicionales y un bastidor. Bomba de vacío VP110 BSC180 Cambiador de filtros de lavado a contracorriente Cambiador de filtros de lavado a contracorriente totalmente automático, controlado por la presión de la masa fundida, para la filtración continua de la masa fundida. El cambio de filtros puede realizarse durante el funcionamiento continuo. Datos técnicos: Criba en funcionamiento: 2x 245 cm2 [2 x 38 pulgadas2]. Diámetro del filtro: 176,3 mm [6,94 pulgadas]. Número de filtros: 2 HD500 Unidad de granulación con equipamiento posterior La granuladora de anillo de agua con unidad de alimentación y la centrifugadora están fabricadas en acero inoxidable, equipadas con filtración de agua y depósito de reciclaje de agua. Cabezak resistente al desgaste con presión de cuchilla ajustable y velocidad de granulado regulable sin escalonamiento 1 husillo de repuesto
Tipo de cabezal: Anillo de agua Otras especificaciones: Entrega Febrero 2025 Horas de trabajo: 9000 solamente Material: LDPE: escamas de película de la planta de lavado, MFI: 1-12 g/lOmir 150-180 kg/h Escamas de film de polietileno de baja densidad de la planta de lavado, IMF: 1-12 g/lOmir 150-180 kg/h Escamas rígidos de HDPE procedentes de la planta de lavado, IMF 1-12 g/lOmin 200 kg/h CB07-09 Cinta transportadora incl. detector de metales Datos técnicos: Longitud de la cinta: 7000 mm [276 pulgadas] Anchura de la cinta: 900 mm [35,4 pulgadas] Unidad de dosificación de aditivos. Dosificador monocomponente para aditivos en forma de polvo, montado a la salida del triturador . Alimentador de trituradora incorporado - Sistema modular de doble ventilación El sistema modular de doble ventilación se utiliza para conseguir una ventilación adicional de la masa fundida. Consta de una extensión de tornillo y barril, 2 bombas de vacío, dos zonas de calentamiento adicionales y un bastidor. Bomba de vacío VP110 tamiz controlado por la presión de la masa fundida, para una filtración continua de la masa fundida. El cambio de tamiz puede hacerse manualmente. Datos técnicos: Tamiz en funcionamiento: 2x 245 cm2 [2 x 38 pulgadas2] Diámetro de pantalla: 176,3 mm [6,94 pulgadas] Número de cribas: 2 Unidad de peletización HD500 incl. equipamiento posterior La granuladora de anillo de agua con unidad de alimentación y la centrifugadora están fabricadas en acero inoxidable, equipadas con filtración de agua y depósito de reciclaje de agua. Matriz resistente al desgaste con presión de cuchilla ajustable y velocidad de granulado regulable sin escalonamiento Silo de almacenamiento
Recicladora tipo E:GRAN 50-12 AP compuesta por: 1-Máquina recicladora tipo E:GRAN 50-12 Los refilos se transportan a la zona de entrada de la máquina. El husillo giratorio de esta zona de entrada recoge los refilos y y los transporta a través de una zona de compresión a la extrusora. El corazón de la máquina es el innovador diseño de la entrada, que permite envolver los refilos alrededor del núcleo del husillo y evita así que se produzcan tirones en la alimentación.. En la extrusora, el material se funde y homogeneiza suavemente. Datos técnicos: Diámetro del husillo: 50 mm Relación L/D: 17 Control de frecuencia de CA del accionamiento: 18,5 kW CA Potencia de calentamiento: 5,4 kW E-AP50 Unidad de granulación por aire en caliente E-AP50 Peletizador por aire caliente en diseño de acero inoxidable. Para facilitar la limpieza de la cámara de granulado, esta unidad está diseñada para girar. Datos técnicos: Velocidad de granulación: 100 - 500 rpm Potencia calorífica: 2 kW Ventilador de aspiración/transporte: 0,75 kW Sistema de transporte/refrigeración de pellets E-CC50 Datos técnicos: Línea de transporte: 160 mm de diámetro Longitud de transporte: aprox. 6 m Ciclón: 1 pieza con bastidor 2- RF100 Alimentador de rodillos para material continuo. Con velocidad variable y ajuste de la presión del rodillo de presión. Para garantizar un funcionamiento sin fallos, deben respetarse los siguientes puntos - Máx. Sección transversal (anchura x espesor de la lámina): 60 mm². - Anchura máx. Anchura del film: 1600 mm - Espesor máx. Espesor del film: 0,1 mm - Fuerza de alimentación máx. Fuerza de alimentación: 1100 N 3- E-SCS Unidad adicional de intercambio de aire (para salida >25kg.) Para el enfriamiento adicional del granulado, compuesta por: Ciclón con rejilla y tolva intermedia Ventilador de transporte: 0,75 kW Ciclón: 1 pieza Longitud de transporte aprox.: 10 m Tubo de transporte 160 mm de diámetro

Conoce más sobre NGR y su maquinaria



  • Fundación y Evolución: NGR, o Next Generation Recyclingmaschinen GmbH, fue fundada en 1996 en Austria. La empresa se especializa en la fabricación de máquinas de reciclaje de plásticos, posicionándose como líder en soluciones innovadoras y sostenibles para el reciclaje de plásticos. Desde sus inicios, NGR ha sido pionera en el desarrollo de tecnologías de reciclaje avanzadas, centrándose en la eficiencia energética y la reducción de residuos. Los hitos clave incluyen la expansión de su presencia global a principios de la década de 2000 y la introducción de tecnologías patentadas que han revolucionado la industria del reciclaje de plásticos.
  • Las máquinas de NGR pueden reciclar y producir una variedad de productos plásticos, tales como:
  • Pellets de plástico reciclado
  • Gránulos de plástico de alta calidad
  • Material limpio y procesado listo para nuevos procesos de fabricación
  • Materiales reciclados de alto rendimiento con propiedades mejoradas
  • NGR incorpora varias tecnologías avanzadas en sus máquinas:
  • Tecnología de un Paso: Combina trituración, alimentación y extrusión en un solo proceso compacto, aumentando la eficiencia y reduciendo el consumo de energía.
  • Policondensación en Estado Líquido (LSP): Mejora las propiedades del reciclaje de PET al restablecer las cadenas moleculares y eliminar impurezas.
  • Sistemas de Filtración Integrada: Garantizan una salida de alta calidad al eliminar contaminantes de la masa fundida de plástico.
  • Funciones de Ahorro de Energía: Incluyen motores eficientes energéticamente y sistemas térmicos optimizados para reducir el impacto ambiental y los costos operativos.
  • En la industria, las máquinas NGR también se conocen como sistemas de reciclaje de plásticos, peletizadoras de plástico, granuladoras y equipos de recuperación de residuos plásticos.
    El precio promedio de las máquinas usadas de NGR (Next Generation Recyclingmaschinen) es de alrededor de €145.000. Esta cifra refleja la alta calidad y la tecnología avanzada que caracterizan a las máquinas NGR en la industria del reciclaje.
    Las máquinas NGR son reconocidas por su eficiencia y fiabilidad para convertir residuos plásticos en materiales reciclados de alta calidad. Están diseñadas para manejar una amplia variedad de tipos y formas de plástico, lo que las convierte en soluciones versátiles para diversas necesidades de reciclaje.
    El precio promedio de €145.000 para las máquinas NGR usadas a menudo incluye modelos equipados con características avanzadas, como altas tasas de rendimiento, procesos eficientes en consumo de energía y capacidades de automatización. Estas características garantizan que las máquinas ofrezcan un rendimiento consistente y resultados óptimos de reciclaje, fundamentales para mantener la productividad y la sostenibilidad en las operaciones de reciclaje.

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