Máquinas de reciclaje NGR de segunda mano en venta


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NGR Máquinas vendidas en el pasado:


Recicladora tipo E:GRAN 50-12 AP compuesta por: 1-Máquina recicladora tipo E:GRAN 50-12 Los refilos se transportan a la zona de entrada de la máquina. El husillo giratorio de esta zona de entrada recoge los refilos y y los transporta a través de una zona de compresión a la extrusora. El corazón de la máquina es el innovador diseño de la entrada, que permite envolver los refilos alrededor del núcleo del husillo y evita así que se produzcan tirones en la alimentación.. En la extrusora, el material se funde y homogeneiza suavemente. Datos técnicos: Diámetro del husillo: 50 mm Relación L/D: 17 Control de frecuencia de CA del accionamiento: 18,5 kW CA Potencia de calentamiento: 5,4 kW E-AP50 Unidad de granulación por aire en caliente E-AP50 Peletizador por aire caliente en diseño de acero inoxidable. Para facilitar la limpieza de la cámara de granulado, esta unidad está diseñada para girar. Datos técnicos: Velocidad de granulación: 100 - 500 rpm Potencia calorífica: 2 kW Ventilador de aspiración/transporte: 0,75 kW Sistema de transporte/refrigeración de pellets E-CC50 Datos técnicos: Línea de transporte: 160 mm de diámetro Longitud de transporte: aprox. 6 m Ciclón: 1 pieza con bastidor 2- RF100 Alimentador de rodillos para material continuo. Con velocidad variable y ajuste de la presión del rodillo de presión. Para garantizar un funcionamiento sin fallos, deben respetarse los siguientes puntos - Máx. Sección transversal (anchura x espesor de la lámina): 60 mm². - Anchura máx. Anchura del film: 1600 mm - Espesor máx. Espesor del film: 0,1 mm - Fuerza de alimentación máx. Fuerza de alimentación: 1100 N 3- E-SCS Unidad adicional de intercambio de aire (para salida >25kg.) Para el enfriamiento adicional del granulado, compuesta por: Ciclón con rejilla y tolva intermedia Ventilador de transporte: 0,75 kW Ciclón: 1 pieza Longitud de transporte aprox.: 10 m Tubo de transporte 160 mm de diámetro
Línea de reciclaje para PE y PP compuesta por - Cinta transportadora con detector de metales - Alimentador de bobinas (capacidad máxima de recepción 750 kg/h) - Unidad combinada de dosificación de aditivos (gránulos/polvo) - Combinación trituradora-alimentador-extrusora Anchura del eje: 1400mm Diámetro del tornillo de alimentación: 200mm -Sistema de desgasificación doble -Cambiador de filtros de lavado a contracorriente Tamaño del filtro en proceso: 2 x 245 cm 2 (2x38 pulgadas2) Diámetro del filtro: 176,3 mm (6,94 pulgadas) - Unidad de Peletización (Corte de Cabezal-Granulado): - Combinación de silo y ciclon para gránulos: Hilera para PP y PE
Salida hasta 100 kg/hora, según el tipo de material y la velocidad de alimentación Alimentación automática de bobina Combinacion extrusora cortador-alimentador Cambiador de pantalla Sensor de presión Unidad de peletización incl. Equipo descendente Baño de agua Combinación de ciclón/silo para peletización Se vende debido a la necesidad de una máquina más grande Actualmente reciclando LDPE
Máquina de procesado en línea de refilos laterales de PE en el sector del film soplado. 4617 horas de funcionamiento. Motor extrusora: 18, 5 Kw Velocidad extrusora: 50- 100 U/min Velocidad peletizadora: 100- 500 u/min Sistema de corte por cuchillas rotativas y el material es enfriado por un chorro de aire continuo ciclón

Conoce más sobre NGRy su maquinaria



  • Fundación y Evolución: NGR, o Next Generation Recyclingmaschinen GmbH, fue fundada en 1996 en Austria. La empresa se especializa en la fabricación de máquinas de reciclaje de plásticos, posicionándose como líder en soluciones innovadoras y sostenibles para el reciclaje de plásticos. Desde sus inicios, NGR ha sido pionera en el desarrollo de tecnologías de reciclaje avanzadas, centrándose en la eficiencia energética y la reducción de residuos. Los hitos clave incluyen la expansión de su presencia global a principios de la década de 2000 y la introducción de tecnologías patentadas que han revolucionado la industria del reciclaje de plásticos.
  • Las máquinas de NGR pueden reciclar y producir una variedad de productos plásticos, tales como:
  • Pellets de plástico reciclado
  • Gránulos de plástico de alta calidad
  • Material limpio y procesado listo para nuevos procesos de fabricación
  • Materiales reciclados de alto rendimiento con propiedades mejoradas
  • NGR incorpora varias tecnologías avanzadas en sus máquinas:
  • Tecnología de un Paso: Combina trituración, alimentación y extrusión en un solo proceso compacto, aumentando la eficiencia y reduciendo el consumo de energía.
  • Policondensación en Estado Líquido (LSP): Mejora las propiedades del reciclaje de PET al restablecer las cadenas moleculares y eliminar impurezas.
  • Sistemas de Filtración Integrada: Garantizan una salida de alta calidad al eliminar contaminantes de la masa fundida de plástico.
  • Funciones de Ahorro de Energía: Incluyen motores eficientes energéticamente y sistemas térmicos optimizados para reducir el impacto ambiental y los costos operativos.
  • En la industria, las máquinas NGR también se conocen como sistemas de reciclaje de plásticos, peletizadoras de plástico, granuladoras y equipos de recuperación de residuos plásticos.
    El precio promedio de las máquinas usadas de NGR (Next Generation Recyclingmaschinen) es de alrededor de €145.000. Esta cifra refleja la alta calidad y la tecnología avanzada que caracterizan a las máquinas NGR en la industria del reciclaje.
    Las máquinas NGR son reconocidas por su eficiencia y fiabilidad para convertir residuos plásticos en materiales reciclados de alta calidad. Están diseñadas para manejar una amplia variedad de tipos y formas de plástico, lo que las convierte en soluciones versátiles para diversas necesidades de reciclaje.
    El precio promedio de €145.000 para las máquinas NGR usadas a menudo incluye modelos equipados con características avanzadas, como altas tasas de rendimiento, procesos eficientes en consumo de energía y capacidades de automatización. Estas características garantizan que las máquinas ofrezcan un rendimiento consistente y resultados óptimos de reciclaje, fundamentales para mantener la productividad y la sostenibilidad en las operaciones de reciclaje.

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