б/у Оборудование WATERLINE на продажу

Пленка: PA, PET, AL, ламинированная PE или PP Толщина пленки: 40 мкм – 250 мкм Макс. ширина рулона: 2 x 1250 мм Макс. диаметр рулона: 1000 мм Диаметр сердечника: 76 мм (3'') и 152 мм (6'') Производительность: 200 циклов/мин (механическая скорость) - Скорость и производительность зависят от материала, толщины, размера и формы пакетов Система управления: Beckhoff Industrial PC VGA сенсорный экран Электроподключение: 3N ~400V, 50/60 Hz ~55 KW Потребление воздуха: 300 Нл/мин, 6 бар CE Стандарты Смотрите рисунок для производственного диапазона Секция Размотки Секция Гибки Задняя Подача + Станция «танцующей» синхронизации пленки Станция фотоэлементов Центральная Подача + Станция «танцующего» компенсатора пленки Продольная сварка + Станция охлаждения Станция закрытия застежки молнии Растягиватель пленки + Станция центрирования пленки Центральная подача + Станция «танцующего» натяжения пленки Станция поперечной сварки Станция поперечного охлаждения Станция пробивки ручки Станции пробивки Станция продольной резки Станция пробивки Станция фронтальной подачи Станция поперечной резки Панель управления Конвейерный стол

Waterline основан на "RITEBAG 600-l". Специальная конструкция позволяет производить пакет с 4 сварными кромками в продольном направлении за один ход. Последующая охлаждающая пластина, которая действует на весь пакет, немедленно охлаждает все сварные швы. Два рулона пленки и два складывающихся устройства используются для производства двух "трех половин", которые соединяются вместе, образуя фальцованный пакет. Все 4 кромки полностью свариваются за один ход. К сварочному аппарату могут быть прикреплены различные формы, в том числе и нижняя сварка. Два синхронизирующих датчика могут управлять половинками пленки для формирования точного пакете с приводкой/давлением. Станция Thomson Blade, управляемая датчиками, выбивает каждую форму из готовой трубы. Наконец, после станции Thomson Blade, точная длина пакета отрезается лезвием. Материалы: Ламинированные пленки всех видов Толщина 40-250 микрон Производительность по пакетам: 200 циклов/мин (30-55 пакетов/мин) Секция Размотки Максимальная ширина рулона 2 x 680 мм Максимальный диаметр рулона: 1016 мм Расширительные валы 76/152 мм Устройство натяжения пленки Устройство, направляющее кромку Система синхронизации скорости пленки Секция формовки: Доска складывания фальца Станция формирования боковых фальцев Станция пробивания отверстий в фальце Секция сварки: Обратная связь по пленке Продольная станция сварки и охлаждения Станция перекрестной, точечной сварки Устройство натягивания Станция считывания меток регистра Станция резки, лезвия Томсона Станция продольной резки/обрезки Фронтальная подача пленки Станция поперечной резки Выходной конвейер: 14 м x 0.7м Инструменты в комплекте с машиной: Набор сварочных головок продольной сварки Набор головок продольного охлаждения Набор сварочных головок перекрестной сварки Также возможно изготовить пакет с тремя сторонами сварки из двух рулонов и пакеты с боковым фальцем из двух рулонов, но для этого необходимо изготовить новое К - образное дно в качестве инструмента и поместить его на плиту сварки. Пакеты с боковым фальцем построены по тому же принципу, что и на рисунке. Размеры: Пакет с 3-х сторонней боковой сваркой, 2 верхние полосы Максимальная высота: 325 мм Мин Высота: 80 мм Максимальная ширина: 700 мм Минимальная ширина: 80 м Боковая сварка, 1 полоса Макс. высота: 700 мм Мин. высота: 80 мм Максимальная ширина: 640 мм Минимальная ширина: 80 м Максимальная глубина фальца: 142 мм. Минимальная глубина фальца: 80 мм

Машина для производства пакетов, способная производить - Пакеты с 3-сторонней сваркой с одного рулона с застежкой-молнией или без нее - Пакеты для домашней птицы - Пакеты с устойчивым дном с 1 рулона с нижней фальцовкой с застежкой-молнией или без нее Пленка: PA, PET, AL ламинирование с PE или PP Толщина: 40 мкм – 250 мкм Длина пакета (Мин. - Макс.): от 2 до 100–260 мм, от 1 до 100–290 мм Ширина пакета (Мин. - Макс.): 80–400 мм Размер фальца (Мин. - Макс.): 35–100 мм Макс. скорость: 150 циклов в минуту Макс. полоса: 2 вверх Стандартное Оборудование: Устройство быстрой переналадки с моторизованной системой размотки пленки, приводимой в движение редуктором и управляемой плавающим роликом пленки; Система перфорации плавающего дна для выполнения отверстий в нижней фальцовке Системы подачи управляются независимыми, полностью программируемыми цифровыми сервоприводами; Станции продольной сварки и охлаждения приводятся в действие независимыми, полностью программируемыми цифровыми сервоприводами; Станции поперечной сварки и охлаждения приводятся в действие независимыми, полностью программируемыми цифровыми сервоприводами; Инструменты для перфорации пневматические с программным управлением К-сварочная планка Макс. ширина рулона: 1300 мм Макс. диаметр рулона: 1000 мм Вал сердечника рулона: 76 мм Система управления промышленным ПК с сенсорным экраном Beckhoff VGA К-сварочная планка Устройства обработки: Устройства нижнего и верхнего скругленных углов Станция сварки Станция продольный сварки и охлаждения застежки-молния с приводом от 1 независимого цифрового Сервопривода, полностью программируемого 2 продольные сдвоенные планки сварки / охлаждения застежки молния, длина сварки застежки молния 800 мм / длина охлаждения застежки молния 400 мм, ширина сварки застежки молния 60 мм 2 продольные сдвоенные планки сварки / охлаждения фальца, длина сварки фальца 800 мм / длина охлаждения фальца 400 мм, ширина сварки фальца 100 мм Верхние планки сварки / охлаждения подвижные, управляемые пневматическими цилиндрами Пневматическая система блокировки планок сварки / охлаждения 2 устройства с приводом для размотки застежки молния комплектно с плавающим роликом, встроены в раму машины 2 направляющие застежки молния (минимальное расстояние между центрами 60 мм) 3 станции поперечной сварки Каждая станция приводится в действие 1 независимым, полностью программируемым цифровым сервоприводом. Длина сварочной планки 680 мм (26,7"), ширина 60 мм (2,36") - 3 зоны (верхняя и нижняя планки) Верхняя планка сварки подвижная, управляемая пневматическими цилиндрами 2 станции поперечного охлаждения Каждая станция приводится в действие 1 независимым, полностью программируемым цифровым сервоприводом Длина охлаждающей планки 680 мм (26,7"), ширина 60 мм (2,36") Верхняя планка охлаждения подвижная, управляемая пневматическими цилиндрами

RITEBAG 900-S-LP предназначены для изготовления плоских пакетов из многослойных пленок и ламинатов. Размеры пакетов варьируются в широком диапазоне: - ширина 80 - 300 мм. Точность размеров пакетов (допуск): ± 1 мм. Ширина сварки должна составлять от 5 до 40 мм. Сварка должна быть газоплотной, не иметь складок и проколов. Описание Материалов Для Изготовления Пакетов. Размеры пленки: Толщина пленки: мин - 40 мкм; макс - 250 мкм. Допустимое отклонение толщины: макс. + / - 6,5 %. Ширина пленки: RITEBAG 900-S-LP макс. - 920 мм (работа в двух катушках) макс. - 1240 мм (работа в одной катушке) Диаметр рулона: макс. 800 мм. Диаметр шпули: 152 мм. Температура сварки макс. 250°С. Секция Размотки 2 Устройство для приема и размотки рулонов макс. 920 мм - быстрое обменное устройство, с расширяющимся валом 6" - система размотки пленки с приводом, привод редуктора, управляемый компенсатором пленки 2 Устройство Натяжения Пленки - двойной повторитель пленки, с пневматически регулируемым натяжением пленки - линейный аналоговый датчик для определения положения компенсатора пленки 2 Устройство Контроля Края Полотна - ультразвуковой датчик края, установленный на микрометрическом регулировочном стержне + / -70 мм диапазон коррекции 1 Система синхронизации подачи пленки - 2 система подачи (верхняя-нижняя) привод с помощью независимого цифрового сервопривода, полностью программируемого Датчик регистрационной метки установлен на микрометрическом регулировочном стержне. Устройство для приема и размотки рулонов макс. 1240 мм - быстрое обменное устройство, с расширяющимся валом 6" Устройство Натяжения Пленки - двойной повторитель пленки, с пневматически регулируемым натяжением пленки - линейный аналоговый датчик для определения положения компенсатора пленки Широкая Плита Фальцовки - 1Основание доски 1240 мм, угол складывания 60°. Секция Сварки 1 Станция Продольной Сварки - управляется независимыми цифровыми сервоприводами, полностью программируемыми - 3 сварочные / охлаждающие сдвоенные стержни (левый-центральный-правый) длина 600/600 мм, ширина 100 мм Блок Растяжения - датчик края с приборами растяжения - пневматические клапаны (пропорциональные) - 1 Система подачи, управляется независимым цифровым сервоприводом, полностью программируемым 4 Станция Продольной Сварки - управляется независимыми цифровыми сервоприводами, полностью программируемыми - 5 сварочный стержень длина 900 мм, ширина 600 мм 2 Станция Перекрестного Охлаждения - управляется независимым цифровым сервоприводом, полностью программируемым - длина охлаждающего бруса 900 мм, ширина 60 мм. 3 Станция Пробивки - пробивной мост, с электрическим и пневматическим соединением для 5 пробивных инструментов Продольная Станция Разрезания / Обрезки - 5 Режущий блок, установленный на соединительном стержне с осевой грубой / микрометрической регулировкой. - 2 моторизованная система перемотки отходов (левая - правая). 1 Станция Считывания Знаков Регистра - 1 Блок датчика считывания 1 Система подачи, управляется независимым цифровым сервоприводом, полностью программируемым. 1 Станция Поперечной Резки - станция поперечной резки с серво-приводной Guillotine, установленной на шаровых рельсах - полностью программируемая режущая ступица (точки пуска-остановки) и скорость. Выходной Конвейер с Шлюзом Укладки - 2 антистатические стержни - Регулируемый шлюз для укладки в штабель - программируемая скорость / цикл для складывания штабелем или веерообразной подачи мешков - длина 1400 мм, ширина 900 мм.