перерабатывающие машины Erema б/у на продажу

Перерабатываемый материал: промышленные отходы Форма материала: измельчённые промытые хлопья Двойная система дегазации Два шнека: специальный для PP; специальный для LDPE (не используется) Ленточный конвейер FB_7000_1100_SH (включая пыле- и звукоизоляционный туннель) Двухслойный детектор всех металлов MT2_1100_DTR130H40 Дозатор для порошка Дозатор для гранул Технологическая комбинация INTAREMA®, включающая датчик удара, блок управления энергией предварительного кондиционирования, индикатор давления расплава, индикатор температуры расплава и воздушный/водяной теплообменник для шкафа управления. Биметаллический экструдер-цилиндр с жидкостным охлаждением Основные приводы: Двигатель блока предварительного кондиционирования: 110 кВт Двигатель экструдера: 132 кВт с частотным регулированием. Regrind Pro 90-100: является модернизацией для системы рециклинга INTAREMA®, разработанной специально для переработки регранулята. Контроль технологического процесса PUS для контроля и проверки охлаждающей воды, сжатого воздуха и трансмиссионных масел. Технология воздушной промывки EREMA Вытяжная система с приводом Вакуумный насос экструдера Лазерный фильтр EREMA LF_2_354 диаметр экрана: 350 мм количество экранов: 2 общая площадь фильтра: 1,342 см2 (очищается 6 скребками) Печь для очистки лазерного фильтра: Tabo FEVD (год производства: 2020) Система горячей резки на головки Экран для обезвоживания гранул Водяная насосная станция Центрифуга для сушки гранул Система транспортировки гранул Установка для наполнения мешков QualityOn:MVR - непрерывное онлайн измерение объёмного расхода расплава (MVR) в режиме реального времени, непосредственно на линии. В комплект поставки входит: чиллер Aquatech CA 2442 HT (год производства: 2021, холодопроизводительность: 301 кВт) Часы наработки:1000.

Комплексная линия по переработке LDPE: Подающая лента с металлодетектором Гранулятор Palbase XRT 45-100 SV (год производства - 2020) Бункер-накопитель Pallbase SAF 10M3, который также подает материал на линию с регулируемой скоростью. (Год производства - 2021.) Моечная установка CADEL DEINKING CD 500 A. (Год производства - 2020.) Первый реактор обезжиривания Механическая сушильная центрифуга Pallbase. (55 кВт, год производства - 2020.) Второй реактор обезжиривания Механическая сушильная центрифуга Pallbase CH100. 150. (55 кВт, год производства - 2020.) Первый реактор для ополаскивания Второй реактор для ополаскивания Механическая сушильная центрифуга Pallbase CH100. 150. (90 кВт, год производства - 2020.) Шнековый компактор RUNI 3K 370. (Год производства - 2022) Линия грануляции Erema 1309 TVE plus. Оснащена лазерным фильтром. 5000 часов наработки. Система дегазации после лазерного фильтра, перед сменным фильтром. Резка на головке, гидравлический фильтр Delco. Металлодетектор: Erema Производительность : 600 кг/ч Зоны нагрева (экструдер): 8 Зоны охлаждения (цилинд) : 8 Линию грануляции EREMA 1309 TVE plus можно приобрести отдельно.

Линия Erema с полностью автоматической фильтрацией с обратной промывкой и системой гранулирования на горячей головке Полимер: PP, производительность 150 - 200 кг Перерабатываемый материал Материал: BOPP; Источник материала: Отходы отдельного производства (производитель); Форма материала: Куски, Регранулят Использование расплава / гранул: Биориентированная пленка офлайн Детальная производительность для BOPP Homopolymer следующая: 150 - 175 кг/ч для кусков пленки 175 - 200 кг/ч для мелких фракций пленки (будет переработано позднее). 1 Ленточный конвейер FB_5000_600_SH для подачи сыпучего ломанного материал. 1 Двухслойный детектор металла на все металлы MT2_600_DTR80H40l Сигнализация обнаружения: визуальная + акустическая, плюс остановка ленты в случае обнаружения 1 Технологический процесс INTAREMA Запатентованный большой резак/уплотнитель EREMA обеспечивает оптимальную подготовку материала к экструдеру. Резак/уплотнитель: Ø 750 мм, из нержавеющей стали Экструдер одношнековый: диаметр шнека 63 мм, 3S-технология Основные приводы: Двигатель резака/уплотнителя: 30 кВт Двигатель экструдера: 30 кВт с частотным регулированием Автоматическая задвижка на входе INS_AUTOM_00_63 Автоматически управляемая задвижка на входе в резак/уплотнителе EREMA обеспечивает: Фильтр обратной промывки EREMA с гидравлическим приводом, включая счетное устройство обратной промывки Количество фильтрующих сеток: 4 Диаметр сетки: 82 мм Активная поверхность сетки: 211 см² Система гранулирования Экран обезвоживания гранул Водяная насосная станция Центрифуга сушки гранул Система транспортировки гранул Блок наполнения мешков PZK_1STOP_BAG Сенсорная панель управления

Линия состоит из: -1 конвейера с металлодетектором -1 компактора-измельчителя -1 экструдера диаметром 70 мм -1 дегазационного насоса с 2 отверстиями -1 автоматического двухпоршневого сменщика сит -1 режущего и сушильного агрегата -1 турбины для транспортировки гранул Конвейерная лента FB 5000/600 Внутренняя ширина ленты: 550 мм Высота просвета металлодетектора: 370 мм Высота боковых стенок: 200 мм Полезная транспортная длина: 4900 мм Макс. нагрузка от транспортируемого материала: 200 кг Мощность привода: 0,25 кВт Скорость ленты: 5.5 м/мин Вес без металлодетектора: около 400 кг Вес с металлодетектором: около 625 кг Комбинация RM 70TVE & SW 4/104RTF Управление измельчителем/уплотнителем: 30 кВт Управление экструдером: 45 кВт Диаметр шнека: 70 мм Вентилятор охлаждения - измельчитель/уплотнитель: 0,245 кВт Насос охлаждающей жидкости: 1,7 кВт Вакуумный насос: 1,5 кВт Мощность нагрева - зона цилиндра 1: 4,5 кВт Мощность нагрева - зона цилиндра 2: 4,9 кВт Теплопроизводительность - зона цилиндра 3: 0,48 кВт Тепловая мощность - зона цилиндров 4: 4,2 кВт Мощность нагрева - зона цилиндров 5: 4,9 кВт Мощность нагрева - зона соединения 6: 1,7 кВт Вес: около 5670 кг Смена сит SW 4/104RTF Диаметр сита: 104 мм Максимальная толщина пакета сит: 4 мм Количество пакетов сит: 4 Общая просеивающая поверхность: 340 см2 Диаметр поршня: 125 мм Диаметр штока поршня: 45 мм Диаметр пневматического цилиндра: 118 мм Ход обратной промывки: 48 мм Общий ход: 237 мм Тепловая мощность - зона смены экрана 1: 4,31 кВт Тепловая мощность - зона смены экрана 2: 4,31 кВт Тепловая мощность - зона смены экрана 3: 3,2 кВт Макс. рабочая температура: 300 -C Макс. допустимое давление горячего прядения: 400 бар Гидравлическая система HS 32 D351-3-4 Производительность насоса: 5,5 л/мин Рабочее давление: 200 бар Объем бака: 30 л Мощность насоса: 2,2 кВт Вес: около 54 кг Устройство гранулирования - горячая резка HG 120 Количество ножей грануляции: 2 Скорость ножевой головки: 700-5000 об/мин Мощность привода ножевой головки: 1,5 кВт Мощность нагрева - зона гранулирования 1: 2 кВт Макс. рабочая температура: 300 -C Макс. допустимое давление горячей экструзии: 400 бар Вес: 90 кг Сито обезвоживания гранул GS 1500 Размеры качающегося сита: 1400x300 мм Макс. производительность: 300 кг/ч Отделение крупных зерен: < 20 мм Объем бака: 220 л Мощность привода водяного насоса: 1.5 кВт Мощность привода двигателей встряхивателей: 2x0,12 кВт Вес: около 300 кг Теплообменник: Количество охлаждающих трубок: 4 Общая поверхность охлаждающих трубок: 2540 м2 Объем воды в охлаждающих трубках: 11,2 л Допустимое рабочее давление: 2 бар Макс. допустимое отклонение давления: +- 1,5 бар Центробежная сушилка для гранул GZ 350 Размеры прядильной корзины: диаметр 350x300 мм Поперечное сечение выхода гранул: диаметр 90 мм Поперечное сечение - сточные воды и/или влажный воздух: диаметр 100 мм Мощность привода: 2,2 кВт Вес: около 200 кг Вентилятор с инжектором IFG 10 Макс. расход воздуха: 1850 м3/ч Мощность привода: 0,75 кВт Вес: около 20 кг Держатель для мешков не входит в комплект. Катушечный фидер в комплекте Панель управления была полностью перестроена в 2021 году, это сенсорный экран. Позволяет работать с отходами выдувных экструзионных пленок из PE - LD, MD, HD, EVA Средняя производительность 160 кг/ч. LLD/EVA: 180-200 кг/ч Имеется вся техническая документация с электрическими схемами. Имеется экстрактор для демонтажа шнека и несколько запасных частей. Имеется платформа с лестницей для доступа к верхней части измельчителя. Шнек был заменен в марте 2022 года. Цилиндр никогда не менялся. Машина доступна в конце февраля 2025 года

Машина продаётся, так как планируется покупка новой. С момента оплаты резерва — ожидание на вывоз составляет 9 месяцев. Сигнал подачи EL_FEED_SIG 1 ленточный транспортёр FB_10000_1200_SH 1 металлоискатель двухслойный MT2_1200_DTR144H40 1 подготовка к установке объёмной дозирующей установки для гранулята DUPE_PREP 1 блок переработки INTAREMA® I_1716_TVEplus Основные приводы: 1 мониторинг оборудования PUS — для контроля охлаждающей воды, сжатого воздуха и редукторного масла. 1 технология воздушной продувки EREMA Air Flush AFL_1300_1700 — запатентованная технология для предварительного кондиционирования. Обеспечивает непрерывный поток воздуха для эффективного удаления газов и паров при переработке материалов с высокой остаточной влажностью. 1 вытяжная установка TROX TX_INOX — высокопроизводительный вентилятор для удаления газов и паров из влажного материала совместно с системой Air Flush. 1 автоматический подающий толкатель INS_AUTOM_140_160 — автоматическое управление подачей в блок предварительного кондиционирования. 1 модернизация вакуумного насоса экструдера VAC_EXTR_INOX_100_160 1 система видеонаблюдения CAM 1 система всасывания SAS_2500 — для удаления влаги и пыли, включает: вытяжной зонт на кожухе блока предварительного кондиционирования вентилятор и трубопровод до 7 м частотный преобразователь для вентилятора циклон с накопительным баком фильтрующие мешки для циклона 1 резервуар для технической воды BWB_1000_S — специальная конструкция EREMA для экономии пресной воды и создания замкнутого цикла воды для вакуумного насоса. 1 лазерный фильтр EREMA LF_2_406 Диаметр отверстия: 405 мм Кол-во сеток: 2 Общая площадь фильтрации: 2000 см² 6 скребков для очистки Включает комплект быстрой замены, в состав которого входят: 1 диск со скребком, 1 зажимное кольцо, винты крышки 2 лазерные фильтрующие сетки, 1 аккумуляторная отвертка, инструмент для снятия 1 разгрузочный шнек 1 комплект системы горячей грануляции SET_HGU_344D_3010_W7_1000_M22 Состав: Гранулятор с горячей фильерой HG_344D Привод: прямой привод переменного тока Давление ножа: пневматическая автоматическая регулировка Фильера: 1 шт. Режущая головка: 1 шт. Ситообезвоживатель гранулята GS_3010_1000 Насосная станция WPS_700 Центробежная сушка GZ_1000_M22 Система транспортировки гранулята PTS_5_I — транспортировка до 5 м Весы для гранулята PSC_3000 Система воздушного обмена ACS_20 — транспортировка гранулята до 10 м Пневмоклапан распределения гранулята PW_160_Y_PNEUM, Ø160 мм, электропривод Установка для фасовки гранулята PBB_TWIN_ST QUALITYON_POLYSCAN — точная онлайн-система измерения состава полимера и наполнителей во входящем материале в реальном времени, размещённая непосредственно на блоке предварительного кондиционирования (PCU) 1 сенсорная панель управления EL_SMART_PANEL_I 1 панель управления охлаждением EL_SMART_PANEL_COOL — обязательна при температуре окружающей среды от 40°C до 45°C 1 стандартная система управления INTAREMA EL_PACKAGE_INTAREMA Контроль подачи: Непрерывная подача материала в систему — система управления поддерживает подачу от двух или более источников. В случае недостатка по приоритетному источнику, автоматически активируются один или несколько дополнительных источников подачи. 1 дополнительная перфорированная фильера HGPL_344: для переработки альтернативных полимеров.