Imprimeuse couvercles: OMSO DM 144 LIDS de 2004 d'occasion

Fiche technique: OMSO DM 144 LIDS d'occasion

Ref.: 300038370

Marque: OMSO

Année: 2004

D'autres caractéristiques:

Heures travaillées : 28.000

Machine automatique pour l'impression offset jusqu'à 6 couleurs sur des couvercles en plastique (comme PS, PP, PE, etc...) ronds, carrés, rectangulaires et ovales.

CARACTERISTIQUES GENERALES
Cadence max. 30 000 pièces/heure (celle-ci varie selon les dimensions, la forme et la qualité des couvercles)
Diamètre max. du couvercle 200 mm
Diamètre min. du couvercle 50 mm
Dimensions max. du couvercle rectangulaire 200 x 200
Dimensions min. du couvercle rectangulaire 50 x 50
Hauteur max. du couvercle (sur le bord) 25 mm
Hauteur max. d'impression 180 mm
Développement max. d'impression 180 mm
Moteur principal A.C. 5,5 Kw/1 400 rpm
Pression d'air comprimé 6/8 bars
Nombre de blanchets 4
Nombre de blanchets de contre-impression 1
Epaisseur du caoutchouc d'impression (blanchet) 2 mm
Nombre d'entretoises de transport 22

La ligne est composée comme suit :
Chargement à simple piste (automatique à sélecteurs)
Ce système comprend deux magasins verticaux qui chargent les piles de couvercles sur un tapis de transport à simple piste.
Les sélecteurs sont placés au fond de chaque magasin et servent à détacher un couvercle à la fois. On a envisagé un dispositif à double ventouse qui, par aspiration, prend les couvercles des deux magasins d'alimentation et les place sur le plan de transfert.
Ce dispositif avance en phase avec le système de transport.

Système de pré-traitement de la surface à imprimer
Ce système peut être à la flamme ou électronique "Corona".
Dans le cas de traitement à la flamme par brûleur, on a prévu le refroidissement de la surface du plan de transfert sous-jacent au brûleur.
Dans le cas de traitement "Corona", les couvercles passent entre deux électrodes rotatives, de forme identique à celle des blanchets, qui s'insèrent parfaitement dans le couvercle.
Le générateur leur fournit du courant à haute tension et les électrodes tournent en phase avec le système de transport des couvercles.

Système de transport à une voie par chaînes et entretoises
Ce système est équipé de 22 entretoises (poussoirs) fixées (pas 317,5 mm) à deux chaînes latérales qui peuvent être montées et démontées très rapidement et sans aucun outil.
Le transfert du couvercle du déchargement à l'impression se fait par aspiration.
La hauteur du plan de transfert est réglable par rapport aux entretoises de manière à l'adapter aux différentes hauteurs de couvercles.
Les entretoises aussi peuvent être ajustées (+/- 2 mm) par rapport au plan de transfert.

Groupe d'impression à six couleurs
Ce groupe est composé des pièces suivantes :
- 6 batteries qui s'ouvrent par charnière permettant un accès facile aux clichés et aux rouleaux encreurs.
Chaque batterie est composée des rouleaux suivants :
- un rouleau encrier en acier
- un rouleau preneur en caoutchouc
- un rouleau baladeur fou (course réglable et commandée)
- un rouleau transporteur
- un rouleau baladeur fou (idem au précédent)
- un rouleau toucheur en caoutchouc
- un rouleau baladeur supérieur fou (course réglable et commandée)
- un rouleau porte-cliché (qui peut être enlevé mais qui ne fait pas partie de
la batterie pivotante).

Le rouleau encrier en acier est motorisé avec contrôle de la vitesse de rotation pour varier la quantité d'encre de la batterie des rouleaux par rapport au nombre de tours du moteur.
Le rouleau est refroidi pour maintenir la température de l'encre constante.
Sur les rouleaux encriers, qui peuvent être démontés pour le nettoyage, sont installés des groupes pneumatiques pour mélanger l'encre à l'intérieur.
Pour enlever l'encre des batteries des rouleaux, on a prévu un système de nettoyage automatique avec embruns de diluant et système de récupération d'encre avec spatule en vulkolan contenue dans un petit bac démontable.
Les rouleaux porte-cliché peuvent être enlevés et préparés pour le centrage optique afin de faciliter l'assemblage et le centrage des clichés avant d'être installés sur la machine. Cette opération, qui peut être effectuée hors de la machine, en temps masqué, demande l'emploi du centreur optique avec caméra et monitor.
L'arbre porte-cliché est refroidi à l'eau qui refroidit aussi le rouleau porte-cliché.
Cet élément peut se révéler indispensable en cas d'encres particulières.
Le groupe d'impression est équipé d'un dispositif "pas de couvercle - pas d'encre" qui détache le rouleau encreur du rouleau porte-cliché et arrête le rouleau preneur (basculant) en cas d'absence de couvercle.

Rouleau central
Rouleau central équipé de quatre blanchets d'impression d'une épaisseur de 2 mm.
L'accès aux blanchets, comme leur démontage, est aisé et permet d'effectuer le changement d'équipement très facilement puisque le rouleau central est monté sur un support seulement sur la partie arrière de la machine.
Des repères ont été mis entre le rouleau central et les blanchets pour rendre encore plus facile et rapide le changement de format des couvercles.
Des éjecteurs mécaniques ont été prévus pour faciliter le détachement des couvercles décorés des blanchets sur lesquels ils pourraient se coller en cas d'encre visqueuse.
En complément des éjecteurs, on peut ajouter un souffle d'air comprimé provenant de petites conduites placées à l'intérieur des blanchets.

Rouleau de contre-impression
Ce rouleau est placé sous le rouleau central pour diminuer la pression d'impression des blanchets du rouleau central sur le couvercle.
Ce rouleau est accessible par devant pour faciliter le changement d'équipement (blanchet de contre-impression).
Un système de contrôle automatique détache le rouleau de contre-impression du rouleau central en cas d'absence de couvercle pour éviter de salir la surface du blanchet de contre-impression avec de l'encre (dispositif de détachement rapide).

Séchage U.V.
Après l'impression, le couvercle est transféré sur un système de transport à ruban sur lequel se trouve le groupe de séchage U.V. constitué par une lampe U.V., d'une puissance max. de 8 Kw et d'une longueur de 450 mm. (177 W/cm).
Cette lampe peut fonctionner aussi bien à une puissance maximum qu'à des niveaux de puissance différents. Le refroidissement se fait par souffle d'air avec un ventilateur pour évacuer l'ozone.
La lampe a un obturateur qui se ferme en cas d'arrêt temporaire du tapis de transport ; dans ce cas, sa puissance est réduite de moitié.

Système de ré-empilage
Ce système est placé à la sortie du groupe de séchage U.V. et empile les couvercles sur une voie.

Motorisation
La motorisation se trouve à l'arrière du groupe d'impression et est accessible facilement pour effectuer les opérations de maintenance.
La ligne est commandée par un système de contrôle avec commandes et monitor d'interface avec l'opérateur, placés sur un clavier suspendu et mobile pour avoir accès à toutes les positions d'intervention de l'opérateur.
Sur le monitor, on peut afficher toute information concernant l'état de la machine et, par le clavier, commander chaque opération.