Impresoras offset para tapas: OMSO DM 144 LIDS de 2004 de segunda mano

Ficha Técnica de OMSO DM 144 LIDS Usada

Ref.: 300038370

Marca: OMSO

Año: 2004

Otras Especificaciones:

Horas trabajadas : 28.000

Máquina automática para la impresión offset de hasta 6 colores en tapas de plástico (como PS, PP, PE, etc...) redondas, cuadradas, rectangulares y ovaladas.

CARACTERISTICAS GENERALES
Rendimiento máx. 30.000 piezas/hora (Este varía según las dimensiones,la forma y la calidad de las tapas)
Diámetro máx. de la tapa 200 mm
Diámetro mínimo de la tapa 50 mm
Dimensiones máximas de la tapa rectangular 200 x 200
Dimensiones mínimas de la tapa rectangular 50 x 50
Altura máxima de la tapa (en el borde) 25 mm
Altura máxima de impresión 180 mm
Desarrollo de impresión máx. 180 mm
Motor principal A.C. 5.5 Kw/1 400 rpm
Presión de aire comprimido 6/8 bar
Número de mantilla 4
Número de mantillas de contra-impresión 1
Espesor de la goma de impresión (mantilla) 2 mm
Número de distanciadores de transporte 22

La línea se compone de la siguiente manera:

Carga de vía única (automática con selectores)
Este sistema incluye dos almacenes verticales que cargan las pilas de tapas sobre una cinta transportadora de una sola vía.
Los selectores se colocan en la parte inferior de cada cargador y se utilizan para retirar una tapa a la vez. Se consideró un dispositivo de doble ventosa que, por succión, toma las tapas de los dos almacenes de alimentación y los coloca en el plano de transferencia.
Este dispositivo avanza en fase con el sistema de transporte.

Sistema de pretratamiento de la superficie a imprimir
Este sistema puede ser de llama o electrónico "Corona".
En el caso del tratamiento con llama por quemador, se debe enfriar la superficie del plano de transferencia que se encuentra debajo del quemador.
En el caso del tratamiento "Corona", las tapas pasan entre dos electrodos giratorios, de forma idéntica a las mantillas, que encajan perfectamente en la tapa.
El generador les proporciona corriente de alta tensión y los electrodos giran en fase con el sistema de transporte de la tapa.

Sistema de transporte de vía única con cadenas y distanciadores
Este sistema está equipado con 22 espaciadores (empujadores) fijos (paso 317,5 mm) a dos cadenas laterales que pueden montarse y desmontarse muy rápidamente y sin necesidad de herramientas.
La transferencia de la tapa de descarga al proceso de impresión se realiza por succión.
La altura del plano de transferencia es regulable en relación a los distanciadores para adaptarlo a las diferentes alturas de las tapas.
Los distanciadores también se pueden ajustar (+/- 2 mm) en relación con el plano de transferencia.

Unidad de impresión de seis colores
Este grupo se compone de las siguientes partes:
- 6 baterías que se abren por bisagra permitiendo un fácil acceso a los cliches y rodillos de tinta.
Cada batería se compone de los siguientes rodillos:
- un rodillo de acero para tintero
- un rodillo de agarre de goma
- un rodillo deslizante (carrera regulable y controlada)
- un rodillo transportador
- un rodillo deslizante (igual que el anterior)
- un rodillo de contacto de goma
- un rodillo deslizante superior (carrera ajustable y controlada)
- un rodillo de porta cliché (que se puede desmontar pero que no forma parte de la batería giratoria).

El rodillo de acero de tintero está motorizado con control de velocidad para variar la cantidad de tinta en la batería del rodillo en relación con el número de revoluciones del motor.
El rodillo se enfría para mantener la temperatura de la tinta constante.
En los rodillos de tinta, que se pueden desmontar para su limpieza, se instalan unidades neumáticas para mezclar la tinta en su interior.
Para eliminar la tinta de las baterías de los rodillos, se dispone de un sistema de limpieza automático con spray diluyente y un sistema de recuperación de tinta con espátula de vulkolan contenida en una pequeña bandeja extraíble.
Los rodillos portaclichés se pueden desmontar y preparar para el centrado óptico para facilitar el montaje y el centrado de los clichés antes de su instalación en la máquina. Esta operación, que puede realizarse fuera de la máquina, en tiempo enmascarado, requiere el uso del dispositivo óptico de centrado con cámara y monitor.
El eje del portacliché es enfriado por agua, que también enfría el rodillo del portacliché
Este elemento puede ser esencial en el caso de tintas especiales.
La unidad de impresión está equipada con un dispositivo "sin tapa - sin tinta" que separa el rodillo de tinta del rodillo del portacliché y detiene el rodillo de agarre (basculante) si no hay tapa

Rodillo central
Rodillo central equipado con cuatro mantillas de impresión de 2 mm de espesor.
El acceso a las mantillas, así como su desmontaje, es fácil y facilita el cambio de equipos, ya que el rodillo central está montado sobre un soporte sólo en la parte trasera de la máquina.
Se han colocado marcadores entre el rodillo central y las mantillas para facilitar y agilizar aún más el cambio de formato de las tapas.
Los eyectores mecánicos han sido diseñados para facilitar la extracción de las tapas decoradas de las mantillas en las que podrían adherirse en caso de tinta viscosa.
Además de los eyectores, se puede añadir aire comprimido desde pequeñas líneas dentro de las mantillas

Rodillo de contraimpresión
Este rodillo se coloca debajo del rodillo central para reducir la presión de impresión de las mantillas del rodillo central en la tapa.
Este rodillo es accesible desde la parte delantera para facilitar el cambio de equipo (mantilla de contraimpresión).
Un sistema de control automático retira el rodillo de contraimpresión del rodillo central en ausencia de una tapa para evitar que la superficie de la mantilla de contraimpresión se ensucie con tinta (dispositivo de liberación rápida).

Secado UV
Después de la impresión, la tapa se transfiere a un sistema de cinta transportadora en el que se encuentra la unidad de secado UV consistente en una lámpara UV, con una potencia máxima de 8 Kw y una longitud de 450 mm. (177 W/cm).
Esta lámpara puede funcionar tanto a potencia máxima como a diferentes niveles de potencia. El enfriamiento se realiza soplando aire con un ventilador para eliminar el ozono.
La lámpara tiene un obturador que se cierra en caso de parada temporal de la cinta transportadora; en este caso, su potencia se reduce a la mitad.

Sistema de apilado
Este sistema se coloca a la salida del secador UV y apila las tapas sobre una pista

Motorización
El actuador está situado en la parte posterior de la unidad de impresión y es fácilmente accesible para las operaciones de mantenimiento.
La línea es controlada por un sistema de control con comandos y monitor de interfaz con el operador, colocado sobre un teclado suspendido y móvil para tener acceso a todas las posiciones de intervención del operador.
En el monitor, es posible visualizar toda la información relativa al estado de la máquina y, a través del teclado, controlar cada operación.