б/у REIFENHÄUSER PVC sheet - Roof 2008 года производства для продажи

Диаметры шнеков: 70/70/70 Ручная система смены фильтров Система гравиметрического дозирования Vollmar: 1 основной компонент и 2 дополнительных компонента Диаметр головки: 300 мм Зазор фильеры: 1,8 мм Диапазон толщин: 20-200 микрон. L/D: 30-1 Головка со спиральной вставкой IBC Моторизованный пузырьковый сепаратор с роликом с антипылевым покрытием Горизонтальное осциллирующее тянущее устройство с роликом с антипылевым покрытием Корзина с силиконовыми рукавами Сканер Kunding для измерения и контроля профиля в диапазоне +/- 3% Цифровая система центрирования Устройство обработки коронным разрядом AFS 3K Система загрузки шпуль Диаметр бобины: 1000 мм.

3-слойная линия соэкструзии плёнки Экструдеры EVOLUTION 60-30 EVOLUTION 90-30 EVOLUTION 60-30 Дозирующие устройства Экструдер A: основной компонент / 3 боковых компонента. Экструдер B: основной компонент / 2 боковых компонента. Экструдер C: основной компонент / 3 боковых компонента. Головка EVOLUTION 120/500-3 с набором вставок 450 мм, внутренний нагрев зазора, зазор: 1,7–2,5 мм, IBC Ультразвуковой контроль пузырьков – 3 датчика IBC 450 мм Воздушное кольцо высокой производительности HL 325/450 – контроль профиля C2 Вставка воздушного кольца 300-M.2 Воздушный охладитель BFC-3000 Воздушный охладитель BFC-5500 Калибровочная корзина 2200-CFK Направляющая полотна 2200EL Устройство обработки коронным разрядом A – 2200 мм, 200 м/мин Тянущее устройство EVOLUTION T 2200.3 Advanced (углеродные ролики) Натяжной ролик 2200 Шкаф управления тянущим устройством с теплообменником Боковые направляющие CFK 2200 A Вторичная стабилизационная корзина 2200-S Антистатическая система 2200 Станция обрезки кромок и многорулонного продольного резания 2200 – Двойные держатели лезвий - M Стабилизирующая пластина 2200 Детали крепления направляющих роликов обрезки 2200 Направляющие ролики для обрезки кромок Намотчик EVOLUTION W-P 2200-02 Измерение профиля 2200 для C2/C3 (ёмкостное) Бесконтактная измерительная головка Регулировка и отображение угла сгибания рамы и бокового направления Измерение ширины 2200 Автоматическое регулирование ширины Башня Ширина плёнки: 20 - 150 мкм.

Двигатель DC.

3-слойная соэкструзионная линия Шнеки экструдеров: 60/90/60 LD 30 Дозирующие устройства для каждого экструдера: основной компонент / 3 боковых компонента. Головка EVOLUTION 120/500-3 с вставкой 450 мм, внутренний подогрев зазора, зазор: 1,7–2,5 мм (декомпрессионный), с IBC. Воздушное кольцо высокой производительности HL 500/600 – контроль профиля C2 Теплообменник высокой производительности типа M Теплообменник высокой производительности типа L Калибровочная корзина 2200-AL5 Резка кромок складки 2200 Станция для резки кромок 2200 Направляющие для обрезков кромок Стабилизирующая пластина 2200 – со специальным покрытием Тянущее устройство EVOLUTION T 2200.6 Advanced, ULTRA FLAT Направляющая полотна 2200EL Намотчик EVOLUTION W-P 2200-02 Измерение профиля 2200 для C2/C3 (ёмкостное) Высокотемпературный C-датчик Измерение ширины 2200 Автоматическое регулирование ширины Башня Толщина 20-120 мкм.

Бывшая в употреблении линия соэкструзии Reifenhäuser (A-B-A) для производства плёнки из полипропилена (PP) с встроенной термоформовочной машиной ILLIG RDM70K, штабелёром ILLIG BGR 53 и дробилкой ILLIG RS75. Состав линии: Гравиметрическая дозирующая и смесительная установка Motan на 4 компонента Главный экструдер: Reifenhäuser RH 801-1-90-30, год производтва: 1990 Диаметр шнека: 90 мм, L/D: 30 Соэкструдер: Reifenhäuser RH 241-1-50-30, год производства: 1997 Диаметр шнека: 50 мм, L/D: 30 Приводы экструдеров: Siemens SIMOREG Устройство смены фильтров: Соэкструдер - ручной фильтр Главный экструдер: автоматический ленточный фильтр SML, с управлением по давлению и времени Насос расплава: MAAG 56/56 Адаптер A-B-A Экструзионная головка Flexlip с шириной 860 мм 3 полированных хромированных охлаждающих/каландровых вала Reifenhäuser (каждый вал оснащён индивидуальным сервоприводом LENZE) Диаметр валов: 250 мм, рабочая ширина: 795 мм Двухвальное тянущее устройство Максимальная производительность при работе с PP: Главный экструдер — 250 кг/ч Соэкструдер — 50 кг/ч Термоформовочная машина в линии: ILLIG RDM 70K, год производства: 1991 Управление: SIEMENS S5 PLC с энкодером на основном валу Индексация с сервомотором Indramat, пульт управления ELAU Максимальная ширина материала: 730 мм Максимальная длина индексации: 300 мм Гидравлический пуансон, максимальная высота изделия: 125 мм Верхние и нижние нагреватели, общая подключённая мощность: 74,2 кВт Приводной двигатель: 6,93 кВт Автоматическое раздвижение направляющих для PP Система контроля провисания листа.